KR100705551B1 - 도장 표면 단차 연마기 및 이를 이용한 도장 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기 및 이를 이용한 도장 방법은, 사각 블록 형상의 몸체와, 상기 몸체 일면의 중심부에 소정폭을 갖는 볼록한 곡면 형상으로 돌출되어 형성되는 연마부를 포함한다.

이는 도막 형성 부위의 단차 부분만을 선택적으로 연마할 수 있어 연마되지 않아야 할 다른 도막 또는 대상물 표면의 스크레치 발생을 방지하고, 이에 따라 시각적인 면과 촉각적인 면에서 우수한 도장 표면을 갖는다는 장점이 있다.

도장, 단차, 프라이머, 펄 도장, 샌드 페이퍼, 연마, 마스크, 클리어 도장.

Description

도장 표면 단차 연마기 및 이를 이용한 도장 방법 {Painting surface step part polisher and method of painting using the same}

도 1은 종래의 기계식 연마용 디스크 패드를 이용한 연마작업을 도시한 개략도이다.

도 2는 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 도시한 사시도이다.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용한 작업 과정을 나타낸 개략도이다.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 도장 방법을 설명하기 위한 단면 개념도이다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용한 도장 방법을 나타낸 공정 순서도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 마스크 30 : 표면

31 : 제 1 도막 32 : 제 2 도막

100 : 연마부 110 : 평면부

200 : 대상물 210 : 도막

본 발명은 도장 표면 단차 연마기 및 이를 이용한 도장 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한면을 전체 도장할 경우와, 일부분만을 보수하기 위해 부분 도장할 경우와, 단색도장을 부분적으로 도장할 경우, 구 도막과 신도막의 경계부위의 주변영역이 벗겨짐이나 탈색 변색되는 현상을 방지하고, 도료가 분사되어 경화된 도막의 단차 부위를 완만하게 하여 도장면이 촉각적으로나 시각적으로 부드러운 면을 갖도록 구성되는 도장 표면 단차 연마기 및 이를 이용한 도장 방법에 관한 것이다.

일반적으로 도장은 물체의 표면에 도료를 소정의 방법으로 도장하여, 물체의 표면과 외부를 차단시켜 주어 물체표면의 부식, 부패, 노화 등을 방지하고, 내수성, 내습성, 내열성, 내약품성 등을 부여하여 물체를 보호할 뿐만 아니라 물체의 표면에 색채, 광택, 외관 등을 부여하여 물체의 표면을 아름답게 하는데 그 목적이 있다.

이러한 도장은 매우 광범위한 분야에서 사용되고 있고, 특히 자동차, 선박, 오토바이 등의 분야와 같이 금속성 외관을 갖는 장치의 표면을 보호하고, 아름다운 외관을 제공하기 위해 사용되고 있다.

최근에는 장식성의 보디라인 또는 줄무늬 등을 포함하는 다양한 형태의 모양을 갖는 상부 도막을 하부 도막상부에 형성하는 다색 도장의 사용이 증대되고 있다.

이러한, 둘 이상의 색상을 도장하는 다색 도장에 있어서 서로 다른 색상의 경계가 되는 영역에서의 색이 혼합됨을 방지하고, 예리하고 부드러운 경계선을 만드는 것이 매우 중요한 문제로 대두되고 있다.

도 1은 종래의 기계식 연마용 디스크 패드를 이용한 연마작업을 도시한 개략도이다.

기계식 연마용 디스크 패드(50)는 연마 작업면을 갖는 원판 형상의 패드를 고속으로 회전하여 단차가 생긴 도막 부위를 마찰시킴으로써 연마 작업을 실시하는 장치로서, 제 1 도막(31) 및 제 2 도막(32)의 모서리 부분에 형성되는 단차 제거와 도막 표면의 광택을 위해 사용된다.

도시된 도면의 제 1 도막(31) 및 제 2 도막(32) 그리고 연마용 디스크 패드(50)의 크기는 실제보다 크게 혹은 작게 과장되어 도시되어 있음을 밝혀둔다.

그러나 상기와 같은 연마용 디스크 패드(50)는 넓은 면적에 걸쳐 연마작업을 실시하게 되므로 예를 들어 제 1 도막(31)의 단차를 제거하기 위해 사용하고자 할 경우 연마작업을 원치 않는 제 2 도막(32)의 어느 한 일부분(도면에서는 제 2 도막과 접하는 디스크 패드의 모서리 부분)이 함께 연마될 가능성이 있으며, 과하게 연마될 경우 자칫 도막부분이 벗겨져 버리거나 너무 얇아지는 문제가 있다.

본 발명은 상기 전술한 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 도막 형성 부위의 단차 부분만을 선택적으로 연마할 수 있는 도장 표면 단차 연마기 및 이를 이용한 도장 방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명의 목적은 시각적인 면과 촉각적인 면에서 우수한 도장 표면을 갖는 도장 표면 단차 연마기 및 이를 이용한 도장 방법을 제공하는 것이다.

아울러, 본 발명의 목적은 이상에서 언급된 목적에 국한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기는, 사각 블록 형상의 몸체와, 상기 몸체 일면의 중심부에 소정폭을 갖는 볼록한 곡면 형상으로 돌출되어 형성되는 연마부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체의 적어도 일측 모서리는 라운딩 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 연마부는 샌드페이퍼인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 일면의 적어도 일측 모서리 부분은 볼록한 곡면 형상으로 돌출되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 도막 경계부분의 단차가 제거되는 도장 방법으로서, 소정의 대상물을 마련하는 단계 상기 대상물 표면의 적어도 일부에 도막을 형성하 는 단계 및 상기 도막 경계부위를 청구항 1 또는 청구항 2에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용하여 연마하는 단계를 포함하는 도장 방법을 제공한다.

상기의 상기 도막을 형성하는 단계는, 상기 대상물 표면에 베이스 도장을 실시하는 단계 및 베이스 도장면이 형성된 상기 대상물 표면에 투명 클리어 도장을 실시하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 베이스 도장을 실시하는 단계 전에, 상기 베이스 도장이 실시될 상기 대상물 표면에 플라이머를 도포/연마하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 베이스 도장을 실시하는 단계 후에, 단색 도장을 실시하거나, 펄도장을 실시하거나, 단색도장 실시후 펄도장을 실시하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 도장 표면 단차 연마기를 이용한 도장 방법은, 도막 경계부분의 단차가 제거되는 도장 방법으로서, 대상물 표면에 도장될 문양이 관통 형성된 마스크를 장착한 후 상기 마스크의 관통 부위로 도료를 분사하는 단계와, 상기 도료를 건조한 후 상기 마스크를 제거하여 도막을 형성시키는 단계와, 상기 단계에서 형성된 도막 경계부위의 단차를 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용하여 연마하는 단계를 포함하고, 상기 연마 단계에서 상기 연마기 몸체의 일측 모서리가 대상물 표면에 접촉한 채로 상기 연마기의 연마부가 도막을 연마하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기와 이를 이용한 도장 방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기는 작업자의 손에 파지하기 알맞은 크기를 갖는 사각 블록 형상의 몸체와, 상기 몸체에서 가장 넓은 면적을 갖는 면 중 일면의 중심부 일부가 블록의 길이방향을 따라 볼록한 곡면 형상으로 소정폭을 갖도록 돌출되어 형성되는 연마부(100)를 포함한다.

상기 연마부(100)의 재질은 샌드페이퍼나 연마용 부직포 또는 기타 경화된 도막(210) 표면을 미세하게 연마 가능한 모든 재질을 포함하며, 바람직하게는 샌드페이퍼를 이용한다.

상기 도장 표면 단차 연마기에서 연마부(100) 양쪽의 평면부(110)는 도막(210) 표면과 접할 시 도막(210) 표면과의 연마가 이루어지지 않는 부드러운 재질로 이루어지거나 이러한 부드러운 재질에 의해 표면이 덮여지도록 구성됨이 바람직하며, 상기 평면부(110)의 넓이는 대략 중심부의 연마부(100) 넓이 정도로 하되 작업자의 손에 잘 파지될 수 있을 정도의 넓이가 되도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 몸체 즉, 평면부(110) 양측의 각 모서리는 대상물(200) 표면 또는 대상물의 도막(210) 표면이 긁혀지지 않도록 라운딩 처리되는 것이 바람직하다.

상기 표면 단차 연마기는 평면부(110)와 연마부(100) 부분이 각각의 부재로 이루어져 결합시킴에 의해 구성될 수도 있고, 일체형으로 구성될 수도 있다.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용한 작업 과정을 나타낸 개략도이다.

도시된 도면의 도장 표면 단차 연마기 및 도막(210) 그리고 대상물(200)의 크기는 실제보다 크게 혹은 작게 과장되어 도시되어 있음을 밝혀둔다.

도 3a에서처럼 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용하여 도막(210)의 단차를 연마하기 위해서는 먼저 대상물(200) 표면의 도막(210) 단차 형성 부위에 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기의 연마부(100)가 접하고 대상물(200) 표면에 평면부(110)의 모서리 부분이 접하도록 위치시킨다.

다음으로, 사용자가 손으로 파지한 상태에서 좌우 방향으로 왕복하여 마찰시킴에 따라 연마부(100)에 접하는 단차가 깎여지게 되는바, 이때 상기 평면부(110)의 모서리 부분은 부드러운 소재로 이루어져 상기 도막(210)의 아래층에 형성되는 다른 도막(210) 또는 대상물(200) 표면을 긁지 않게 되고, 상기 연마부(100)가 상기 다른 도막(210) 또는 대상물(200) 표면에 접하지 않도록 들려져 일정 깊이로 깎여질 때까지 단차 형성 부위만을 연마하게 된다.

상기와 같은 방식의 연마기에 의한 단차 연마 시간은 도막(210)의 재질 그리고 연마부(100)의 재질에 따라 차이가 있긴 하나 도장 연마용으로 쓰이는 일반적인 보통의 샌드페이퍼를 사용할 경우 2~3회 정도 왕복하면 단차 형성부위가 촉각적으로나 시각적으로 향상되었음을 느낄 수 있게 된다.

도 3b와 도 3c에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 도장 표면 단차 연마기는 연마부(100)가 형성된 일면의 연마부(100)를 제외한 나머지면의 일측 모서리 부분이 볼록한 곡면 형상으로 돌출되어 형성될 경우를 보여준다.

예를 들어, 대상물(200)과 접하는 일측 모서리 부분이 연마부(100)의 돌출 높이 이하로 돌출되면 상기 연마부(100)와 대상물(200)(차체 표면이나 다른 도막(210)) 간의 접촉을 더 잘 피할 수 있게 되며, 만일 도 3c에서처럼 대상물(200)과 접하지 않는 타측 모서리 부분을 상기 연마부(100)보다 더 높게 형성하여 평평한 지면에 놓았을 때 상기 양측 모서리는 지면과 닿고 상기 연마부(100)는 미소 간격 지면과 이격되도록 한다면, 도막(210)의 단차 부분이 원하는 깊이만큼 연마되고 난 후에 일측 모서리와 타측 모서리의 돌출 부분이 각각 대상물(200)과 도막(210)에 접하는 상태가 되어 더 이상의 연마가 일어나지 않게 되므로 대상물(200)의 긁힘을 방지할 수 있게 된다.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 도장 방법을 설명하기 위한 단면 개념도이다.

도 4a를 참조하면, 다색 도장을 위한 대상물의 표면(30)에 제 1 도료를 이용한 전체 도장을 실시하여 제 1 도막(31)을 형성한다.

이때, 전체 도장 전에 전처리 단계로 표면 처리를 실시한다. 이는 소지면이 변질층이나 산화물층 등으로 덮여있거나, 유지, 수분, 녹, 먼지 등의 오염물을 제거하기 위한 공정으로 소지의 보호와 미관을 향상시킬 수 있다. 만일 이러한 오염물들을 제거하지 않고 도면을 실시할 경우 도막의 불건조, 분화구 현상, 부풀음 및 균열이 일어나 도막이 박리될 수 있기 때문이다.

이후 제 1 도료에 소정의 안료, 수지 및 용제중 적어도 어느 하나를 혼합한 다음, 이 혼합물을 분사기 등의 도장 장치를 이용하여 전 처리된 대상물의 표면에 도장한다.

상기의 제 1 도료로는 에나멜 도료, 우레탄 도료, 소부도료 및 락카 도료 등을 사용할 수 있다. 안료로는 착색안료, 체질안료 및 방청안료 등을 사용할 수 있 다. 용제로는 진용제, 조용제 및 희석제 등을 사용할 수 있다. 수지로는 천연수지, 합성수지, 열경화성 수지, 열가소성 수지 등을 사용할 수 있다.

이후 소정의 큐어링을 실시하여 도료를 건조시켜 제 1 도막(31)을 형성한다.

도 4b 및 도 4c를 참조하면, 제 1 도막(31)이 형성된 소지면 상에 도장용 마스크(10)를 장착한 다음, 제 2 도료를 이용한 도장을 실시하여 제 2 도막(32)을 형성한다.

상기의 도장용 마스크(10)의 개구부(제 2 도막이 형성될 영역)와 하부의 제 1 도막(31)간이 소정간격 이격되고, 개구부의 양측으로 리세스된 영역(도 4b의 K영역 참조)을 갖는 도장용 마스크(10)를 사용한다. 이러한 도장용 마스크(10)를 목표하는 영역에 장착한 다음, 도장용 마스킹 테이프(미도시)를 이용하여 도장되지 않을 영역을 차폐한다. 상기의 도장용 마스킹 테이프는 접착영역과 차폐를 위한 비닐 영역이 존재하여 접착영역을 통해 도장용 마스크(10)에 접착되고, 비닐 영역을 통해 도장용 마스크가 차폐시키지 못한 전체 영역을 차폐할 수 있다.

이후, 제 2 도료에 소정의 안료, 수지 및 용제중 적어도 어느 하나를 혼합한 다음, 이 혼합물을 분사기 등의 도장 장치를 이용하여 도장을 실시한다. 이때, 제 2 도료는 도장용 마스크(10)의 개구부 영역에 도포되는데, 개구부의 양측의 리세스된 영역으로 혼합물의 일부가 흘러들어 소정의 부드러운 곡면 혹은 경사면을 형성하게 된다(도 4c의 L영역 참조). 이러한 부드러운 경계면의 형성에 의해 경계영역의 단차를 제거하고 다색 도장의 표면은 시각적으로 편안한 느낌으로 제조할 수 있다.

이후, 상기의 도장용 마스크를 제거한 다음, 도 2 내지 도 3c에 도시한 도장 표면 단차 연마기를 이용하여 도막의 모서리에 형성되는 미소 단차를 연마한다. 그리고, 도막 성능과 광택을 주기 위한 투명 도장을 실시하게 된다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용한 도장 방법을 나타낸 공정 순서도이다.

본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용한 도장 방법은 대상물(200) 표면에 도장될 문양이 관통 형성된 마스크를 장착한 후 상기 마스크의 관통 부위로 도료를 분사하는 단계(S110a~S150a, S110b~S160b)와, 상기 도료를 건조한 후 상기 마스크를 제거하여 도막(210)을 형성시키는 단계(S160a, S170b)와, 상기 단계에서 형성된 도막(210) 경계부위의 단차를 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용하여 연마하는 단계(S170a, S180b)를 포함하며, 상기 연마 단계에서 상기 연마기 몸체의 일측 모서리가 대상물(200) 표면에 접촉한 채로 상기 연마기의 연마부(100)가 도막(210)을 연마하는 것을 특징으로 한다.

먼저, 하나의 실시예로서 도 5a를 참조하여 투 코트 베이스 도장을 실시할 경우에 관해 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 작업하고자 하는 대상물(200)(판넬, 플라스틱, 나무 등)을 준비하고, 굴곡이나 기스, 산화, 부식 등을 방지하여 후속 공정을 통해 진행될 베이스 도장의 접착을 원활히 하기 위해 프라이머를 도포한다(S110a~S120a).

프라이머를 연마하고 건조한 다음, 베이스 도장(색도장)을 실시한다(S130a).

베이스 도장을 건조한 다음, 도장용 마스크를 베이스 도장의 상부의 원하는 면에 설치하고(S140a), 도장 장치를 이용하여 단색 도장을 실시한다(S150a).

단색도장후, 도장용 마스크를 제거하고(S160a), 도장을 건조시킨다.

건조후, 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용하여 소정의 연마를 실시하고(S170a), 락카나 신나로 닦아준다. 마지막으로 투명 클리어를 도장하여(S180a) 투 코트 베이스 도장을 완료한다.

다른 실시예로서 도 5b를 참조하여 스리 코트 펄 도장에 관해 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 작업(도장)하고자 하는 대상물(200)을 마련한다(S110b). 프라이머를 도포하고(S120b), 베이스 색 도장을 실시한다(S130b). 베이스 도장된 면 상부의 소정 영역에 도장용 마스크를 설치하고(S140b), 단색 도장을 실시(S150b)한 다음, 계속적으로 펄 도장을 실시한다(S160b).

펄 도장후, 도장용 마스크를 제거하고(S170b) 본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기를 이용하여 소정 부위를 연마한 후(S180b), 락카나 신나로 닦아 낸 다음 투명 클리어를 도장(S190b)하여 스리 코트 펄 도장을 완료하게 된다.

상기 각각의 실시예에서 연마 단계는 공히, 상기 연마기 몸체의 일측 모서리가 대상물(200) 표면에 접촉한 채로 상기 연마기의 연마부(100)가 도막(210)을 연마하게 된다.

또한, 본 발명은 상술한 도장 방법에 한정되지 않고 다양한 도장방법이 적용될 수 있습니다. 또한, 상기의 도장의 특성에 따라 각 단계의 순서가 변화될 수 있습니다. 또한 본 발명의 도장 표면 단차 연마기는 서로 다른 색상이 아니 동일한 색상의 도장에서도 적용이 가능하다. 즉, 자동차의 일부면에 기스, 흠집 또는 찌그러짐이 발생하였을 경우 이를 복원한 후, 도장할 경우에도 적용할 수 있다. 물론 자동차의 전체 도장에도 적용할 수 있다. 제 1 도막과 제 2 도막이 거의 동일한 높이일 경우에도 적용이 가능하다. 이하, 도 6을 참조하여 이에 관해 설명한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도장 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 6을 참조하면, 소정의 색으로 도장된 제 1 도막 즉, 구도막 영역 중, 기스, 흠집 또는 찌그러짐이 발생한 부위에 판금 또는 버티 작업을 실시하고, 복원하여 도장할 면을 마련한다(S210). 이후, 프라이머를 도포한 후 연마한다(S220). 즉, 이를 위해 도장할 면을 개방하는 제 1 마스크를 형성한 다음, 프라이머를 도포하고, 건조시킨다. 이때 제 1 마스크는 프라이머가 도장할 면을 제외한 영역으로 번지는 현상을 방지한다.프라이머 건조 후 제 1 마스크를 제거하고, 소정의 연마를 실시한다.

프라이머가 도포된 면에 베이스 도장을 실시하여 하부의 제 1 도막에 제 2 도막을 형성한다(S230). 이를 위해 제 1 도막의 소정 영역 즉, 프라이머가 도포된 영역을 개방하는 제 2 마스크를 형성한다. 베이스 도장을 실시하여 프라이머가 도포된 영역에 소정의 제 2 도막을 형성한다. 이때, 제 2 도막인 신도막은 제 1 도막 즉, 구도막과 동일한 색상을 갖는 것이 바람직하다. 베이스 도장을 통해 프라이머 은패후 창을 날려 구도막과 신도막 색상이 일치하도록 칠을 날려 도장후, 건조한다. 이후, 제 2 마스크를 제거한다.

클리어 투명 도장을 실시하여 투명 도막을 형성한다(S240). 이를 위해 베이스 도장이 칠해진 영역의 끝부분에 도장용 마스크 또는 일반 테이프 마스킹을 이용하여 제 3 마스크를 신도막과 구도막의 경계영역에 형성한다. 이후, 클리어 투명도장을 실시한다. 이는 자동차의 표면 즉, 기스, 흠집 또는 찌그러짐이 발생하지 않은 구도막 영역에는 이미 소정 색상의 베이스 도장 막이 형성되어 있고, 그 상부에 클리어 투명 도장막이 형성되어 있기 때문에 별도의 클리어 도장을 실시할 필요가 없기 때문에 제 3 마스크를 형성한다. 이후, 클리어 투명 도막을 건조시킨 후, 제 3 마스크를 제거한다.

다음으로, 제 3 마스크를 제거한 후, 신도막과 구도막의 경계 부위를 상술한 본 발명의 도장 표면 단자 연마기를 이용하여 연마를 한 다음, 광택기를 이용하여 광택을 내주면 연결부위의 색상차가 없어지고, 구도막과 신도막간의 단차 또한 제거할 수 있다. 이와 같이 투명도장후, 상기의 연마기로 연마하게 되면 구도막과 신도막의 도장 경계 부위의 색변질이나 벗겨짐을 방지할 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

본 발명에 따른 도장 표면 단차 연마기 및 이를 이용한 도장 방법은, 도막 형성 부위의 단차 부분만을 선택적으로 연마할 수 있어 연마되지 않아야 할 다른 도막 또는 대상물 표면의 스크레치 발생을 방지하고, 이에 따라 시각적인 면과 촉각적인 면에서 우수한 도장 표면을 갖는다는 장점이 있다.

Claims (8)

1. 사각 블록 형상의 몸체와,

   도장 표면의 단차를 연마하기 위해 상기 도장 표면과 접하는 상기 몸체 일면의 중심부에 소정폭을 갖는 볼록한 곡면 형상으로 돌출되어 형성되는 연마부(100) 및

   상기 연마부(100) 양쪽에 마련된 평면부(110)를 포함하고,

   상기 도장 표면과 접하는 상기 몸체 일면의 적어도 일측 모서리 부분은 볼록한 곡면 형상으로 돌출된 것을 특징으로 하는 도장 표면 단차 연마기.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 몸체의 적어도 일측 모서리는 라운딩 되는 것을 특징으로 하는 도장 표면 단차 연마기.
3. 삭제
4. 삭제
5. 도막 경계부분의 단차가 제거되는 도장 방법으로서,

   소정의 대상물을 마련하는 단계;

   상기 대상물 표면의 적어도 일부에 도막을 형성하는 단계; 및

   상기 도막 경계부위를 사각 블록 형상의 몸체와, 상기 몸체 일면의 중심부에 소정폭을 갖는 볼록한 곡면 형상으로 돌출되어 형성되는 연마부를 포함하고, 상기 몸체의 적어도 일측 모서리가 라운딩된 도장 표면 단차 연마기를 이용하여 연마하는 단계를 포함하는 도장 방법.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 도막을 형성하는 단계는,

   상기 대상물 표면에 베이스 도장을 실시하는 단계; 및

   베이스 도장면이 형성된 상기 대상물 표면에 투명 클리어 도장을 실시하는 단계를 포함하는 도장 방법.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 베이스 도장을 실시하는 단계 전에,

   상기 베이스 도장이 실시될 상기 대상물 표면에 플라이머를 도포/연마하는 단계를 더 포함하는 도장 방법.
8. 청구항 6에 있어서, 상기 베이스 도장을 실시하는 단계 후에,

   단색 도장을 실시하거나, 펄도장을 실시하거나, 단색도장 실시후 펄도장을 실시하는 단계를 더 포함하는 도장 방법.

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