JPH09226298A - 研磨による金属体表面のマーキング方法 - Google Patents
研磨による金属体表面のマーキング方法Info
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- JPH09226298A JPH09226298A JP8036597A JP3659796A JPH09226298A JP H09226298 A JPH09226298 A JP H09226298A JP 8036597 A JP8036597 A JP 8036597A JP 3659796 A JP3659796 A JP 3659796A JP H09226298 A JPH09226298 A JP H09226298A
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- polishing
- marking
- polishing step
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マーキングされた金属体表面が滑らかで手
触りが良く、ソフトなイメージを与えることのできるマ
ーキング方法を提供すること。 【解決手段】 このマーキング方法は、図柄、模様、文
字等のマークをマーキングすべき金属体の表面を荒研磨
する荒研磨工程ａと、荒研磨した金属体表面を仕上げ研
磨する一次仕上げ研磨工程ｃと、一次仕上げ研磨した金
属体表面にマーキング用の型シートを貼付する型シート
貼付工程ｄと、型シートを貼付した金属体表面を一次仕
上げ研磨工程ｃによる面粗さよりも荒いかまたは小さい
面粗さに仕上げ研磨する二次仕上げ研磨工程ｅと、二次
仕上げ研磨した金属体表面から型シートを剥離する型シ
ート剥離工程ｆと、からなる。
触りが良く、ソフトなイメージを与えることのできるマ
ーキング方法を提供すること。 【解決手段】 このマーキング方法は、図柄、模様、文
字等のマークをマーキングすべき金属体の表面を荒研磨
する荒研磨工程ａと、荒研磨した金属体表面を仕上げ研
磨する一次仕上げ研磨工程ｃと、一次仕上げ研磨した金
属体表面にマーキング用の型シートを貼付する型シート
貼付工程ｄと、型シートを貼付した金属体表面を一次仕
上げ研磨工程ｃによる面粗さよりも荒いかまたは小さい
面粗さに仕上げ研磨する二次仕上げ研磨工程ｅと、二次
仕上げ研磨した金属体表面から型シートを剥離する型シ
ート剥離工程ｆと、からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属体の表面に２
種類の仕上げ研磨加工を施して、その仕上げ面粗さの差
異により、金属体表面に図柄、模様、文字等のマークを
表出するようにした金属体表面のマーキング方法に関す
る。
種類の仕上げ研磨加工を施して、その仕上げ面粗さの差
異により、金属体表面に図柄、模様、文字等のマークを
表出するようにした金属体表面のマーキング方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、金属体の表面に、装
飾や表示のための図柄、模様、文字等のマークをマーキ
ングする方法として、電位差利用腐食法、酸腐法、ブラ
ストショッティング法、彫刻法等があるが、これらによ
るマーキング方法は、金属体表面に形成される凹凸部の
大きな段差を利用して図柄、模様、文字等のマークを表
出する方法であるため、マーキングされた表面の手触り
が悪い上に、そのマーキングが固いイメージを与えると
云う問題があった。
飾や表示のための図柄、模様、文字等のマークをマーキ
ングする方法として、電位差利用腐食法、酸腐法、ブラ
ストショッティング法、彫刻法等があるが、これらによ
るマーキング方法は、金属体表面に形成される凹凸部の
大きな段差を利用して図柄、模様、文字等のマークを表
出する方法であるため、マーキングされた表面の手触り
が悪い上に、そのマーキングが固いイメージを与えると
云う問題があった。
【０００３】本発明は、上記の課題に鑑み、マーキング
された金属体表面が滑らかで手触りが良く、非常にソフ
トなイメージを与えることのできる金属体表面のマーキ
ング方法を提供することを目的とする。
された金属体表面が滑らかで手触りが良く、非常にソフ
トなイメージを与えることのできる金属体表面のマーキ
ング方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図柄、模様、文字等のマークＭをマーキングすべき金属
体Ｇの表面を荒研磨する荒研磨工程ａと、荒研磨した金
属体表面を仕上げ研磨する一次仕上げ研磨工程ｃと、一
次仕上げ研磨した金属体表面にマーキング用の型シート
５ａ〜５ｄを貼付する型シート貼付工程ｄと、型シート
５ａ〜５ｄを貼付した金属体表面を一次仕上げ研磨工程
ｃによる面粗さよりも荒いかまたは小さい面粗さに仕上
げ研磨する二次仕上げ研磨工程ｅと、二次仕上げ研磨し
た金属体表面から型シート５ａ〜５ｄを剥離する型シー
ト剥離工程ｆと、からなることを特徴とする。
図柄、模様、文字等のマークＭをマーキングすべき金属
体Ｇの表面を荒研磨する荒研磨工程ａと、荒研磨した金
属体表面を仕上げ研磨する一次仕上げ研磨工程ｃと、一
次仕上げ研磨した金属体表面にマーキング用の型シート
５ａ〜５ｄを貼付する型シート貼付工程ｄと、型シート
５ａ〜５ｄを貼付した金属体表面を一次仕上げ研磨工程
ｃによる面粗さよりも荒いかまたは小さい面粗さに仕上
げ研磨する二次仕上げ研磨工程ｅと、二次仕上げ研磨し
た金属体表面から型シート５ａ〜５ｄを剥離する型シー
ト剥離工程ｆと、からなることを特徴とする。
【０００５】この発明にあっては、荒研磨工程ａにおい
てマーキングすべき金属体Ｇの表面を所要の面粗さに荒
研磨した後、この金属体Ｇの表面を一次仕上げ研磨工程
ｃで所要の仕上げ面粗さに研磨し、この一次仕上げ研磨
した金属体Ｇの表面に、必要とする所望のマーキング用
型シート５ａ〜５ｄを貼付する。しかる後、型シート５
ａ〜５ｄの貼着された金属体Ｇの表面を、一次仕上げ研
磨工程ｃによる面粗さよりも荒いか、または小さい面粗
さに仕上げ研磨し、しかして金属体Ｇの表面から型シー
ト５ａ〜５ｄを剥離することにより、この金属体Ｇの表
面には、一次仕上げ研磨工程ｃで研磨された仕上げ面の
面粗さと、二次仕上げ研磨工程ｅで研磨された仕上げ面
の面粗さとの差異によって、光の反射による光沢や艶の
コントラストが生じ、それにより金属体Ｇの表面に所望
のマークＭが表出される。
てマーキングすべき金属体Ｇの表面を所要の面粗さに荒
研磨した後、この金属体Ｇの表面を一次仕上げ研磨工程
ｃで所要の仕上げ面粗さに研磨し、この一次仕上げ研磨
した金属体Ｇの表面に、必要とする所望のマーキング用
型シート５ａ〜５ｄを貼付する。しかる後、型シート５
ａ〜５ｄの貼着された金属体Ｇの表面を、一次仕上げ研
磨工程ｃによる面粗さよりも荒いか、または小さい面粗
さに仕上げ研磨し、しかして金属体Ｇの表面から型シー
ト５ａ〜５ｄを剥離することにより、この金属体Ｇの表
面には、一次仕上げ研磨工程ｃで研磨された仕上げ面の
面粗さと、二次仕上げ研磨工程ｅで研磨された仕上げ面
の面粗さとの差異によって、光の反射による光沢や艶の
コントラストが生じ、それにより金属体Ｇの表面に所望
のマークＭが表出される。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
金属体表面のマーキング方法において、荒研磨工程ａと
一次仕上げ研磨工程ｃとの間に、荒研磨した金属体表面
をその面粗さよりも小さい面粗さに研磨する一つまたは
複数の中間研磨工程ｂを有することを特徴としている。
この発明にあっては、荒研磨された金属体Ｇの表面は、
中間研磨工程ｂを経ることによってその面粗さが小さく
なり、従って荒研磨加工を簡単に行えると共に、次の一
次仕上げ研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工程ｅでのそれ
ぞれの仕上げ研磨加工が容易となる。
金属体表面のマーキング方法において、荒研磨工程ａと
一次仕上げ研磨工程ｃとの間に、荒研磨した金属体表面
をその面粗さよりも小さい面粗さに研磨する一つまたは
複数の中間研磨工程ｂを有することを特徴としている。
この発明にあっては、荒研磨された金属体Ｇの表面は、
中間研磨工程ｂを経ることによってその面粗さが小さく
なり、従って荒研磨加工を簡単に行えると共に、次の一
次仕上げ研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工程ｅでのそれ
ぞれの仕上げ研磨加工が容易となる。
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１または２
に記載の金属体表面のマーキング方法において、型シー
ト剥離工程ｆの後に、金属体表面の脂分の除去及び洗浄
を行う脱脂洗浄工程ｇを有することを特徴とする。この
発明にあっては、脱脂洗浄工程ｇにおいて、金属体Ｇの
表面に付着している脂分及び塵等が除去されると共にそ
の表面が綺麗に洗浄される。
に記載の金属体表面のマーキング方法において、型シー
ト剥離工程ｆの後に、金属体表面の脂分の除去及び洗浄
を行う脱脂洗浄工程ｇを有することを特徴とする。この
発明にあっては、脱脂洗浄工程ｇにおいて、金属体Ｇの
表面に付着している脂分及び塵等が除去されると共にそ
の表面が綺麗に洗浄される。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
型シート剥離工程ｆの後に、金属体表面の脂分の除去及
び洗浄を行う脱脂洗浄工程ｇと、脂分の除去及び洗浄を
行った金属体表面にマーク保護用の透明塗膜を形成する
塗装工程ｈとを有することを特徴とする。この発明にあ
っては、脱脂洗浄工程ｇにて金属体Ｇの表面の脱脂及び
洗浄が行われ、更に塗装工程ｈにおいてこの金属体Ｇの
表面にマーク保護用の透明塗膜が形成され、これによっ
て金属体Ｇの表面に形成されたマークＭは清浄で美麗な
状態に定着される。
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
型シート剥離工程ｆの後に、金属体表面の脂分の除去及
び洗浄を行う脱脂洗浄工程ｇと、脂分の除去及び洗浄を
行った金属体表面にマーク保護用の透明塗膜を形成する
塗装工程ｈとを有することを特徴とする。この発明にあ
っては、脱脂洗浄工程ｇにて金属体Ｇの表面の脱脂及び
洗浄が行われ、更に塗装工程ｈにおいてこの金属体Ｇの
表面にマーク保護用の透明塗膜が形成され、これによっ
て金属体Ｇの表面に形成されたマークＭは清浄で美麗な
状態に定着される。
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
一次仕上げ研磨工程ｃで金属体表面を光沢のある鏡面状
に研磨した後、この鏡面状金属体表面を二次仕上げ研磨
工程ｅで鏡面を艶消ししたような真珠面状に研磨する
か、または一次仕上げ研磨工程ｃで金属体表面を真珠面
状に研磨した後、この真珠面状表面を二次仕上げ研磨工
程ｅで真珠面より光沢のある鏡面状に研磨するようにし
たことを特徴とする。
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
一次仕上げ研磨工程ｃで金属体表面を光沢のある鏡面状
に研磨した後、この鏡面状金属体表面を二次仕上げ研磨
工程ｅで鏡面を艶消ししたような真珠面状に研磨する
か、または一次仕上げ研磨工程ｃで金属体表面を真珠面
状に研磨した後、この真珠面状表面を二次仕上げ研磨工
程ｅで真珠面より光沢のある鏡面状に研磨するようにし
たことを特徴とする。
【００１０】この発明にあっては、一次仕上げ研磨工程
ｃで鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗さと、二次仕上
げ研磨工程ｅで真珠面状に研磨された仕上げ面の面粗さ
との差異、または一次仕上げ研磨工程ｃで真珠面状に研
磨された仕上げ面の面粗さと、二次仕上げ研磨工程ｅで
鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗さとの差異により、
この金属体Ｇの表面に鋭い光沢の鏡面と淡い艶の真珠面
とのコントラストが生じて、非常に美しく且つソフトな
イメージのマークＭが表出される。
ｃで鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗さと、二次仕上
げ研磨工程ｅで真珠面状に研磨された仕上げ面の面粗さ
との差異、または一次仕上げ研磨工程ｃで真珠面状に研
磨された仕上げ面の面粗さと、二次仕上げ研磨工程ｅで
鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗さとの差異により、
この金属体Ｇの表面に鋭い光沢の鏡面と淡い艶の真珠面
とのコントラストが生じて、非常に美しく且つソフトな
イメージのマークＭが表出される。
【００１１】請求項６に係る発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
マーキング用の型シート５ａ〜５ｄとして粘着テープを
使用するようにしたことを特徴とする。この発明にあっ
ては、型シート５ａ〜５ｄが粘着テープからなるため、
型シート５ａ〜５ｄの貼着が容易となる。
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
マーキング用の型シート５ａ〜５ｄとして粘着テープを
使用するようにしたことを特徴とする。この発明にあっ
ては、型シート５ａ〜５ｄが粘着テープからなるため、
型シート５ａ〜５ｄの貼着が容易となる。
【００１２】請求項７に係る発明は、請求項１〜６のい
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
荒研磨工程または／及び中間研磨工程には、バフ研磨材
１を使用して研磨するようにしたことを特徴とする。こ
の発明にあっては、バフ研磨材１の使用によって、荒研
磨工程または／及び中間研磨工程における研磨加工が能
率良く行える。
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
荒研磨工程または／及び中間研磨工程には、バフ研磨材
１を使用して研磨するようにしたことを特徴とする。こ
の発明にあっては、バフ研磨材１の使用によって、荒研
磨工程または／及び中間研磨工程における研磨加工が能
率良く行える。
【００１３】請求項８に係る発明は、請求項１〜７のい
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
一次仕上げ研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工程ｅには、
バレル研磨機２を使用して研磨するようにしたことを特
徴とする。この発明にあっては、一次及び二次の各仕上
げ研磨加工が、それぞれ所望の仕上げ面粗さに能率良く
行える。
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
一次仕上げ研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工程ｅには、
バレル研磨機２を使用して研磨するようにしたことを特
徴とする。この発明にあっては、一次及び二次の各仕上
げ研磨加工が、それぞれ所望の仕上げ面粗さに能率良く
行える。
【００１４】請求項９に係る発明は、請求項４〜８のい
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
前記塗装工程ｈは焼き付け塗装からなることを特徴とし
ている。この発明にあっては、金属体表面上でのマーク
Ｍの定着及び保護がより確実なものとなって、マークＭ
の色艶が長年月にわたり当初の状態に維持される。
ずれかに記載の金属体表面のマーキング方法において、
前記塗装工程ｈは焼き付け塗装からなることを特徴とし
ている。この発明にあっては、金属体表面上でのマーク
Ｍの定着及び保護がより確実なものとなって、マークＭ
の色艶が長年月にわたり当初の状態に維持される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係るマーキング方法の最
も好ましい実施形態について図１〜図５に基づいて説明
する。尚、この実施形態では、図５に示すように金属体
表面にマークＭがマーキングされた標示板Ｐを作製する
ものとする。
も好ましい実施形態について図１〜図５に基づいて説明
する。尚、この実施形態では、図５に示すように金属体
表面にマークＭがマーキングされた標示板Ｐを作製する
ものとする。
【００１６】図１はマーキング方法の工程順序を示して
いる。先ず、荒研磨工程ａにおいては、マーキングすべ
き金属体として、例えば図２の（Ａ）に例示しているよ
うに矩形板状に形成した真鍮製の金属体Ｇを用意する。
この金属体Ｇは、例えば、厚みが２ｍｍ、横（短辺側）
の長さが５０ｍｍ、縦（長辺側）の長さが１００ｍｍと
し、またその表面は圧延加工された程度の粗さを有する
ものとする。
いる。先ず、荒研磨工程ａにおいては、マーキングすべ
き金属体として、例えば図２の（Ａ）に例示しているよ
うに矩形板状に形成した真鍮製の金属体Ｇを用意する。
この金属体Ｇは、例えば、厚みが２ｍｍ、横（短辺側）
の長さが５０ｍｍ、縦（長辺側）の長さが１００ｍｍと
し、またその表面は圧延加工された程度の粗さを有する
ものとする。
【００１７】この金属体Ｇの表面を、モーター内蔵式研
磨機に取り付けられた図２の（Ｂ）に示すようなバフ研
磨材１によって、表面の凹凸部を均す成形加工を兼ねて
荒研磨する。この場合、バフ研磨材１には、ＪＩＳ−Ａ
種粒度♯90のエメリーバフを使用し、これによって金属
体表面の面粗さが、ＪＩＳＢ０６５９の区分値６．３μ
−Ｓ（＝６．３μ−ＲMAX ）にまで研磨する。
磨機に取り付けられた図２の（Ｂ）に示すようなバフ研
磨材１によって、表面の凹凸部を均す成形加工を兼ねて
荒研磨する。この場合、バフ研磨材１には、ＪＩＳ−Ａ
種粒度♯90のエメリーバフを使用し、これによって金属
体表面の面粗さが、ＪＩＳＢ０６５９の区分値６．３μ
−Ｓ（＝６．３μ−ＲMAX ）にまで研磨する。
【００１８】次の中間研磨工程ｂにおいては、上記のよ
うに荒研磨した金属体Ｇの表面を、荒研磨工程ａでの研
磨方法と同様な方法により研磨して、その面粗さを小さ
くする。この場合、バフ研磨材１には、ＪＩＳ−Ａ種粒
度♯180 のエメリーバフを使用し、これによって面粗さ
がＪＩＳＢ０６５９の区分値１．３μ−Ｓ〜６．３μ−
Ｓ（＝１．３〜６．３μ−ＲMAX ）にまで研磨する。こ
のような中間研磨工程ｂを経ることにより、荒研磨によ
る加工面の凹凸部が除去され、金属体Ｇの表面は可成り
滑らか面となる。
うに荒研磨した金属体Ｇの表面を、荒研磨工程ａでの研
磨方法と同様な方法により研磨して、その面粗さを小さ
くする。この場合、バフ研磨材１には、ＪＩＳ−Ａ種粒
度♯180 のエメリーバフを使用し、これによって面粗さ
がＪＩＳＢ０６５９の区分値１．３μ−Ｓ〜６．３μ−
Ｓ（＝１．３〜６．３μ−ＲMAX ）にまで研磨する。こ
のような中間研磨工程ｂを経ることにより、荒研磨によ
る加工面の凹凸部が除去され、金属体Ｇの表面は可成り
滑らか面となる。
【００１９】上記のような中間研磨工程ｂを経た後、一
次仕上げ研磨工程ｃにおいて、この金属体Ｇを、図２の
（Ｃ）に概略示すような高速遠心バレル研磨機２の各バ
レル３内に、研磨剤４と共に投入し、密封した状態で、
同図に示すように各バレル３を自転させつつ、バレル研
磨機２の中心部Ｏの周りを旋回させながら、このバレル
研磨機２を約１時間運転することによって、この金属体
Ｇの表面を、光沢のある鏡面状に仕上げ研磨する。
次仕上げ研磨工程ｃにおいて、この金属体Ｇを、図２の
（Ｃ）に概略示すような高速遠心バレル研磨機２の各バ
レル３内に、研磨剤４と共に投入し、密封した状態で、
同図に示すように各バレル３を自転させつつ、バレル研
磨機２の中心部Ｏの周りを旋回させながら、このバレル
研磨機２を約１時間運転することによって、この金属体
Ｇの表面を、光沢のある鏡面状に仕上げ研磨する。
【００２０】上記一次仕上げ研磨工程ｃにおいて、研磨
剤４は、ＡＭ−５２（宇治電化学工業株式会社の商品
名）及びＷＬ−３６（宇治電化学工業株式会社の商品
名）からなるものであって、ＷＬ−３６に対してＡＭ−
５２を約５％（重量）の割合で混合したものを使用す
る。ここに、ＷＬ−３６は、クルミの殻を粉砕したもの
からなり、その数字３６は粒度♯３６を表す。この一次
仕上げ研磨工程ｃにおいて鏡面状に仕上げ研磨した金属
体Ｇの表面の面粗さは、ＪＩＳＢ０６５９の区分値０．
４μ−Ｓ以下とする。この場合、実際の面粗さを前記宇
治電化学工業株式会社によって検査した結果、その検査
値は、Ｒa ＝０．０１１μｍ、ＲMAX ＝０．１１３μｍ
となっている。このＲa 及びＲMAX については、図３の
マクログラフで示すように、Ｒa は金属体表面における
長さＬ当りの平均粗さ、ＲMAX は最大粗さを表してい
る。
剤４は、ＡＭ−５２（宇治電化学工業株式会社の商品
名）及びＷＬ−３６（宇治電化学工業株式会社の商品
名）からなるものであって、ＷＬ−３６に対してＡＭ−
５２を約５％（重量）の割合で混合したものを使用す
る。ここに、ＷＬ−３６は、クルミの殻を粉砕したもの
からなり、その数字３６は粒度♯３６を表す。この一次
仕上げ研磨工程ｃにおいて鏡面状に仕上げ研磨した金属
体Ｇの表面の面粗さは、ＪＩＳＢ０６５９の区分値０．
４μ−Ｓ以下とする。この場合、実際の面粗さを前記宇
治電化学工業株式会社によって検査した結果、その検査
値は、Ｒa ＝０．０１１μｍ、ＲMAX ＝０．１１３μｍ
となっている。このＲa 及びＲMAX については、図３の
マクログラフで示すように、Ｒa は金属体表面における
長さＬ当りの平均粗さ、ＲMAX は最大粗さを表してい
る。
【００２１】しかして、次の型シート貼付工程ｄでは、
上記のように一次仕上げ研磨した金属体Ｇの表面の所定
位置に、図２の（Ｄ）に示すように予め所望の型に打抜
き形成されたマーキング用の型シート５ａ〜５ｄを貼着
する。この型シート５ａ〜５ｄは、厚さ０．２〜０．３
ｍｍ程度のアルミ箔、ステンレス箔、紙、ビニールシー
ト等からなるもので、片面側に粘着剤が塗布された粘着
シートとなっており、従って金属体Ｇ表面の所定位置に
簡単用意に貼着することができる。
上記のように一次仕上げ研磨した金属体Ｇの表面の所定
位置に、図２の（Ｄ）に示すように予め所望の型に打抜
き形成されたマーキング用の型シート５ａ〜５ｄを貼着
する。この型シート５ａ〜５ｄは、厚さ０．２〜０．３
ｍｍ程度のアルミ箔、ステンレス箔、紙、ビニールシー
ト等からなるもので、片面側に粘着剤が塗布された粘着
シートとなっており、従って金属体Ｇ表面の所定位置に
簡単用意に貼着することができる。
【００２２】上記のように一次仕上げ研磨した金属体Ｇ
の表面に型シート５ａ〜５ｄを貼着した後、二次仕上げ
研磨工程ｅにおいて、この金属体Ｇを、一次仕上げ研磨
工程ｃと同様な方法によって、一次仕上げ研磨工程ｃに
よる面粗さよりも若干荒い面粗さに二次仕上げ研磨す
る。即ち、型シート５ａ〜５ｄが貼着された金属体Ｇ
を、図２の（Ｃ）に示す高速遠心バレル研磨機２のバレ
ル３内に、研磨剤４と共に投入して、密封した状態で、
各バレル３を自転させつつ、バレル研磨機２の中心部Ｏ
の周りを旋回させながら、このバレル研磨機２を約０．
５時間運転することによって、この金属体Ｇの表面を、
一次仕上げ研磨工程ｃで研磨された鏡面を艶消ししたよ
うな淡い艶の真珠面状に研磨する。
の表面に型シート５ａ〜５ｄを貼着した後、二次仕上げ
研磨工程ｅにおいて、この金属体Ｇを、一次仕上げ研磨
工程ｃと同様な方法によって、一次仕上げ研磨工程ｃに
よる面粗さよりも若干荒い面粗さに二次仕上げ研磨す
る。即ち、型シート５ａ〜５ｄが貼着された金属体Ｇ
を、図２の（Ｃ）に示す高速遠心バレル研磨機２のバレ
ル３内に、研磨剤４と共に投入して、密封した状態で、
各バレル３を自転させつつ、バレル研磨機２の中心部Ｏ
の周りを旋回させながら、このバレル研磨機２を約０．
５時間運転することによって、この金属体Ｇの表面を、
一次仕上げ研磨工程ｃで研磨された鏡面を艶消ししたよ
うな淡い艶の真珠面状に研磨する。
【００２３】この二次仕上げ研磨工程ｅにおいて、研磨
剤４は、ＤＰ−３３（宇治電化学工業株式会社の商品
名）及びＤＣ−２（宇治電化学工業株式会社の商品名）
からなるものであって、ＤＣ−２に対してＤＰ−３３を
約５％（重量）の割合で混合したものを使用する。尚、
ＤＣ−２は、酸化アルミニウムと不飽和ポリエステル樹
脂酸化物とからなるものである。この二次仕上げ研磨工
程ｅにおいて真珠状に仕上げ研磨した金属体Ｇの表面の
面粗さは、ＪＩＳＢ０６５９の区分値０．４μ−Ｓ以上
とする。この場合、実際の面粗さを前記宇治電化学工業
株式会社で検査した結果、その検査値は、平均粗さＲa
＝０．０６０μｍ、最大粗さＲMAX ＝１．１０６μｍと
なっている。
剤４は、ＤＰ−３３（宇治電化学工業株式会社の商品
名）及びＤＣ−２（宇治電化学工業株式会社の商品名）
からなるものであって、ＤＣ−２に対してＤＰ−３３を
約５％（重量）の割合で混合したものを使用する。尚、
ＤＣ−２は、酸化アルミニウムと不飽和ポリエステル樹
脂酸化物とからなるものである。この二次仕上げ研磨工
程ｅにおいて真珠状に仕上げ研磨した金属体Ｇの表面の
面粗さは、ＪＩＳＢ０６５９の区分値０．４μ−Ｓ以上
とする。この場合、実際の面粗さを前記宇治電化学工業
株式会社で検査した結果、その検査値は、平均粗さＲa
＝０．０６０μｍ、最大粗さＲMAX ＝１．１０６μｍと
なっている。
【００２４】上記のように金属体Ｇをバレル研磨機２に
よって二次仕上げ研磨した後、バレル研磨機２のバレル
３内から金属体Ｇを取り出し、そして型シート剥離工程
ｆにおいて、図４に示すように金属体Ｇの表面に貼付さ
れている型シート５ａ〜５ｄを剥離する。こうして金属
体Ｇの表面から型シート５ａ〜５ｄを剥離すると、一次
仕上げ研磨工程ｃで鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗
さ（Ｒa ＝０．０１１μｍ、ＲMAX ＝０．１１３μｍ）
と、二次仕上げ研磨工程ｅで真珠面状に研磨された仕上
げ面の面粗さ（Ｒa ＝０．０６０μｍ、ＲMAX ＝１．１
０６μｍ）との差異によって、この金属体Ｇの表面に光
沢のコントラストが生じる。即ち、図５に示すように、
型シート５ａ〜５ｄの貼付されていた部分６ａ〜６ｄ
（図面では分かりやすいように黒色で示す）を除く他の
表面部分７（図面では白抜きとする）が淡い艶の真珠面
となり、この淡い艶の真珠面を基台表面とする中に、型
シート５ａ〜５ｄの貼付されていた鏡面部分６ａ〜６ｄ
が鋭い光沢を放ち、この光沢のある鏡面部分６ａ〜６ｄ
によって、英文字６ａ、縞模様６ｂ、数字６ｃ及び図柄
６ｄからなるマークＭが表出されることになる。このマ
ークＭは、上記のように一次仕上げ研磨工程ｃによる仕
上げ面の面粗さと、二次仕上げ研磨工程ｅによる仕上げ
面の面粗さとの差異によって金属体表面に送出されたも
のであって、双方の面粗さの境界には手で触って感じる
ような凹凸部が形成されていないため、マーキングされ
た表面の手触りが非常に良く、しかも美麗にして且つ柔
和なイメージを与えることができる。
よって二次仕上げ研磨した後、バレル研磨機２のバレル
３内から金属体Ｇを取り出し、そして型シート剥離工程
ｆにおいて、図４に示すように金属体Ｇの表面に貼付さ
れている型シート５ａ〜５ｄを剥離する。こうして金属
体Ｇの表面から型シート５ａ〜５ｄを剥離すると、一次
仕上げ研磨工程ｃで鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗
さ（Ｒa ＝０．０１１μｍ、ＲMAX ＝０．１１３μｍ）
と、二次仕上げ研磨工程ｅで真珠面状に研磨された仕上
げ面の面粗さ（Ｒa ＝０．０６０μｍ、ＲMAX ＝１．１
０６μｍ）との差異によって、この金属体Ｇの表面に光
沢のコントラストが生じる。即ち、図５に示すように、
型シート５ａ〜５ｄの貼付されていた部分６ａ〜６ｄ
（図面では分かりやすいように黒色で示す）を除く他の
表面部分７（図面では白抜きとする）が淡い艶の真珠面
となり、この淡い艶の真珠面を基台表面とする中に、型
シート５ａ〜５ｄの貼付されていた鏡面部分６ａ〜６ｄ
が鋭い光沢を放ち、この光沢のある鏡面部分６ａ〜６ｄ
によって、英文字６ａ、縞模様６ｂ、数字６ｃ及び図柄
６ｄからなるマークＭが表出されることになる。このマ
ークＭは、上記のように一次仕上げ研磨工程ｃによる仕
上げ面の面粗さと、二次仕上げ研磨工程ｅによる仕上げ
面の面粗さとの差異によって金属体表面に送出されたも
のであって、双方の面粗さの境界には手で触って感じる
ような凹凸部が形成されていないため、マーキングされ
た表面の手触りが非常に良く、しかも美麗にして且つ柔
和なイメージを与えることができる。
【００２５】上記型シート剥離工程ｆで金属体Ｇの表面
から型シート５ａ〜５ｄを剥離してその表面にマークＭ
を表出させた後、次の脱脂洗浄工程ｇにおいて、洗浄剤
により、金属体Ｇの表面に付着している脂分更には塵等
を除去すると共に、その表面の洗浄を行い、しかる後、
塗装工程ｈにおいて金属体Ｇの表面にマーク保護用の透
明塗膜（図示省略）を形成するための塗装を施す。この
脱脂洗浄工程ｇ及び塗装工程ｈは、金属体Ｇの表面に表
出されたマークＭの保護及び定着のための工程である。
から型シート５ａ〜５ｄを剥離してその表面にマークＭ
を表出させた後、次の脱脂洗浄工程ｇにおいて、洗浄剤
により、金属体Ｇの表面に付着している脂分更には塵等
を除去すると共に、その表面の洗浄を行い、しかる後、
塗装工程ｈにおいて金属体Ｇの表面にマーク保護用の透
明塗膜（図示省略）を形成するための塗装を施す。この
脱脂洗浄工程ｇ及び塗装工程ｈは、金属体Ｇの表面に表
出されたマークＭの保護及び定着のための工程である。
【００２６】上記脱脂洗浄工程ｇにおいては、洗浄剤と
して、トリクレン、軟質揮発性炭化水素、親油性中性洗
剤の水溶液等を使用し、この洗浄剤を入れた容器の中
に、型シート５ａ〜５ｄを剥離した金属体Ｇを浸けて、
その表面を布または柔らかい刷毛等で擦ることにより、
脂分や塵等の不要付着物を除去すると共に、表面を綺麗
に洗浄する。そして、この金属体Ｇの表面を乾いた布で
拭き、乾燥させる。
して、トリクレン、軟質揮発性炭化水素、親油性中性洗
剤の水溶液等を使用し、この洗浄剤を入れた容器の中
に、型シート５ａ〜５ｄを剥離した金属体Ｇを浸けて、
その表面を布または柔らかい刷毛等で擦ることにより、
脂分や塵等の不要付着物を除去すると共に、表面を綺麗
に洗浄する。そして、この金属体Ｇの表面を乾いた布で
拭き、乾燥させる。
【００２７】また、塗装工程ｈにおいては、例えば無機
バインダー、変性バインダー及び触媒を適宜に調合した
クリアー系塗料を、塗装用スプレーによって前記金属体
Ｇの表面に吹き付け、膜厚が例えば１０〜２０μの透明
塗膜を形成する。こうして表面に透明塗膜を形成した金
属体Ｇを焼付炉の中に入れて、塗膜の焼付処理を行う。
この場合の焼付条件は、焼付温度を例えば１５０〜１８
０°、焼付時間を例えば２０〜３０分とする。しかし
て、この塗装工程ｈを経ることによって、一連のマーキ
ング工程が終了し、図５に示すように金属体Ｇの表面に
所望のマークＭがマーキングされた標示板Ｐができ上が
る。この塗装工程ｈにおいて、上記のように焼付処理を
施すことによって、金属体表面上でのマークＭの定着及
び保護がより確実なものとなり、そのマークＭの色艶を
長年月にわたって当初の状態に維持することが可能とな
る。
バインダー、変性バインダー及び触媒を適宜に調合した
クリアー系塗料を、塗装用スプレーによって前記金属体
Ｇの表面に吹き付け、膜厚が例えば１０〜２０μの透明
塗膜を形成する。こうして表面に透明塗膜を形成した金
属体Ｇを焼付炉の中に入れて、塗膜の焼付処理を行う。
この場合の焼付条件は、焼付温度を例えば１５０〜１８
０°、焼付時間を例えば２０〜３０分とする。しかし
て、この塗装工程ｈを経ることによって、一連のマーキ
ング工程が終了し、図５に示すように金属体Ｇの表面に
所望のマークＭがマーキングされた標示板Ｐができ上が
る。この塗装工程ｈにおいて、上記のように焼付処理を
施すことによって、金属体表面上でのマークＭの定着及
び保護がより確実なものとなり、そのマークＭの色艶を
長年月にわたって当初の状態に維持することが可能とな
る。
【００２８】以上説明した実施の形態では、矩形板状の
真鍮製金属板Ｇの片方の面にマークＭを施す例について
説明したが、他方の面にも上記同様の方法で所要のマー
クをマーキングすることができる。マーキングすべき金
属板Ｇとしては、真鍮以外の他の種々の金属製のものが
使用可能であり、また板材に限らず、直方体、立方体、
円柱体、球体等の種々の形状のものを使用して、所望の
マーキングを行うことができると共に、ここに例示した
標示板Ｐの他に、表札、銘板、ドアの把手、錠前、水周
り金具等、種々のものに適用可能である。
真鍮製金属板Ｇの片方の面にマークＭを施す例について
説明したが、他方の面にも上記同様の方法で所要のマー
クをマーキングすることができる。マーキングすべき金
属板Ｇとしては、真鍮以外の他の種々の金属製のものが
使用可能であり、また板材に限らず、直方体、立方体、
円柱体、球体等の種々の形状のものを使用して、所望の
マーキングを行うことができると共に、ここに例示した
標示板Ｐの他に、表札、銘板、ドアの把手、錠前、水周
り金具等、種々のものに適用可能である。
【００２９】また、上述した実施の形態では、荒研磨工
程ａと一次仕上げ研磨工程ｃとの間に中間研磨工程ｂを
介在させて、荒研磨工程ａで荒研磨した金属体表面の面
粗さを小さくするようにしているが、荒研磨工程ａにお
いて金属体表面をある程度まで小さい面粗さに研磨する
ことによって、中間研磨工程ｂを省略することができ
る。但し、中間研磨工程ｂを介在させるようにすれば、
荒研磨工程ａでの荒研磨加工を簡単に行えると共に、次
の一次仕上げ研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工程ｅにお
ける各仕上げ研磨加工が容易となり、それにより加工能
率を上げることができる。この場合、中間研磨工程は、
１回だけに限らず、２回以上の工程を経て段階的に行う
ようにしてもよい。また、脱脂洗浄工程ｇ及び塗装工程
ｈは必要に応じて省略してもよい。
程ａと一次仕上げ研磨工程ｃとの間に中間研磨工程ｂを
介在させて、荒研磨工程ａで荒研磨した金属体表面の面
粗さを小さくするようにしているが、荒研磨工程ａにお
いて金属体表面をある程度まで小さい面粗さに研磨する
ことによって、中間研磨工程ｂを省略することができ
る。但し、中間研磨工程ｂを介在させるようにすれば、
荒研磨工程ａでの荒研磨加工を簡単に行えると共に、次
の一次仕上げ研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工程ｅにお
ける各仕上げ研磨加工が容易となり、それにより加工能
率を上げることができる。この場合、中間研磨工程は、
１回だけに限らず、２回以上の工程を経て段階的に行う
ようにしてもよい。また、脱脂洗浄工程ｇ及び塗装工程
ｈは必要に応じて省略してもよい。
【００３０】また、上述した実施の形態では、一次仕上
げ研磨工程ｃで金属体Ｇ表面を光沢のある鏡面状に研磨
し、しかる後この鏡面状金属体Ｇの表面を二次仕上げ研
磨工程ｅで鏡面を艶消ししたような真珠面状に研磨した
が、鏡面研磨加工と真珠面研磨加工の順序を逆にしても
よい。即ち、一次仕上げ研磨工程ｃで金属体Ｇの表面を
真珠面状に研磨した後、この真珠面状表面を二次仕上げ
研磨工程ｅにおいて真珠面より光沢のある鏡面状に研磨
することができる。
げ研磨工程ｃで金属体Ｇ表面を光沢のある鏡面状に研磨
し、しかる後この鏡面状金属体Ｇの表面を二次仕上げ研
磨工程ｅで鏡面を艶消ししたような真珠面状に研磨した
が、鏡面研磨加工と真珠面研磨加工の順序を逆にしても
よい。即ち、一次仕上げ研磨工程ｃで金属体Ｇの表面を
真珠面状に研磨した後、この真珠面状表面を二次仕上げ
研磨工程ｅにおいて真珠面より光沢のある鏡面状に研磨
することができる。
【００３１】また、荒研磨工程ａ及び中間研磨工程ｂの
両工程でバフ研磨材１を使用して研磨するようにした
が、このようなバフ研磨材１を使用することによって、
荒研磨加工及び中間研磨加工をそれぞれ能率良く行うこ
とができる。この場合、荒研磨工程ａ及び中間研磨工程
ｂのいずれか一方にバフ研磨材１を使用し、他方にはバ
フ研磨材１以外の他の研磨手段を用いてもよい。
両工程でバフ研磨材１を使用して研磨するようにした
が、このようなバフ研磨材１を使用することによって、
荒研磨加工及び中間研磨加工をそれぞれ能率良く行うこ
とができる。この場合、荒研磨工程ａ及び中間研磨工程
ｂのいずれか一方にバフ研磨材１を使用し、他方にはバ
フ研磨材１以外の他の研磨手段を用いてもよい。
【００３２】更に、上述の実施の形態では、一次仕上げ
研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工程ｅにそれぞれバレル
研磨機２を使用したが、このバレル研磨機２の使用によ
って、一次及び二次の各仕上げ研磨加工を、それぞれ所
望の仕上げ面粗さに能率良く行うことができる。もちろ
ん、これら一次仕上げ研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工
程ｅには、バレル研磨機２以外の研磨機を使用すること
ができる。
研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工程ｅにそれぞれバレル
研磨機２を使用したが、このバレル研磨機２の使用によ
って、一次及び二次の各仕上げ研磨加工を、それぞれ所
望の仕上げ面粗さに能率良く行うことができる。もちろ
ん、これら一次仕上げ研磨工程ｃ及び二次仕上げ研磨工
程ｅには、バレル研磨機２以外の研磨機を使用すること
ができる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、金属体表
面に表出されるマークは、一次仕上げ研磨工程による仕
上げ面の面粗さと二次仕上げ研磨工程による仕上げ面の
面粗さとの差異によって金属体の表面に表出されるもの
であるから、双方の面粗さの境界には手で触って感じる
ような凹凸部は形成されておらず、従ってマーキングさ
れた表面の手触りが非常に良い上に、柔和なイメージを
与えることができる。
面に表出されるマークは、一次仕上げ研磨工程による仕
上げ面の面粗さと二次仕上げ研磨工程による仕上げ面の
面粗さとの差異によって金属体の表面に表出されるもの
であるから、双方の面粗さの境界には手で触って感じる
ような凹凸部は形成されておらず、従ってマーキングさ
れた表面の手触りが非常に良い上に、柔和なイメージを
与えることができる。
【００３４】請求項２に係る発明によれば、中間研磨工
程を経ることにより、荒研磨された金属体表面の面粗さ
を小さくすることができ、それによって荒研磨工程での
荒研磨加工を簡単に行えると共に、次の一次仕上げ研磨
工程及び二次仕上げ研磨工程における各仕上げ研磨加工
が容易となり、それにより加工能率を上げることができ
る。
程を経ることにより、荒研磨された金属体表面の面粗さ
を小さくすることができ、それによって荒研磨工程での
荒研磨加工を簡単に行えると共に、次の一次仕上げ研磨
工程及び二次仕上げ研磨工程における各仕上げ研磨加工
が容易となり、それにより加工能率を上げることができ
る。
【００３５】請求項３に係る発明によれば、マークが表
出された金属体表面に付着している脂分及び塵等を除去
できると共にその表面を綺麗に洗浄することができる。
出された金属体表面に付着している脂分及び塵等を除去
できると共にその表面を綺麗に洗浄することができる。
【００３６】請求項４に係る発明によれば、金属体表面
の脱脂及び洗浄を行えると共に、この金属体表面にマー
ク保護用の透明塗膜を形成して、金属体表面に形成され
たマークを清浄で美麗な状態に定着せしめることができ
る。
の脱脂及び洗浄を行えると共に、この金属体表面にマー
ク保護用の透明塗膜を形成して、金属体表面に形成され
たマークを清浄で美麗な状態に定着せしめることができ
る。
【００３７】請求項５に係る発明によれば、一次仕上げ
研磨工程で鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗さと、二
次仕上げ研磨工程で真珠面状に研磨された仕上げ面の面
粗さとの差異、または一次仕上げ研磨工程で真珠面状に
研磨された仕上げ面の面粗さと、二次仕上げ研磨工程で
鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗さとの差異により、
この金属体の表面に鋭い光沢の鏡面と淡い艶の真珠面と
のコントラストを生ぜしめて、非常に美しく且つソフト
なイメージのマークを表出できる。
研磨工程で鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗さと、二
次仕上げ研磨工程で真珠面状に研磨された仕上げ面の面
粗さとの差異、または一次仕上げ研磨工程で真珠面状に
研磨された仕上げ面の面粗さと、二次仕上げ研磨工程で
鏡面状に研磨された仕上げ面の面粗さとの差異により、
この金属体の表面に鋭い光沢の鏡面と淡い艶の真珠面と
のコントラストを生ぜしめて、非常に美しく且つソフト
なイメージのマークを表出できる。
【００３８】請求項６に係る発明によれば、型シートを
粘着テープとすることにより、金属体表面への型シート
の貼着を簡単容易に行うことができる。
粘着テープとすることにより、金属体表面への型シート
の貼着を簡単容易に行うことができる。
【００３９】請求項７に係る発明によれば、バフ研磨材
を使用することによって、荒研磨工程または／及び中間
研磨工程における研磨加工を能率良く行うことができ
る。
を使用することによって、荒研磨工程または／及び中間
研磨工程における研磨加工を能率良く行うことができ
る。
【００４０】請求項８に係る発明によれば、一次及び二
次の各仕上げ研磨加工が、それぞれ所望の仕上げ面粗さ
に能率良く行える。
次の各仕上げ研磨加工が、それぞれ所望の仕上げ面粗さ
に能率良く行える。
【００４１】請求項９に係る発明によれば、金属体表面
上でのマークの定着及び保護がより一層確実なものとな
って、マークの色艶等を長年月にわたり当初の状態に維
持することができる。
上でのマークの定着及び保護がより一層確実なものとな
って、マークの色艶等を長年月にわたり当初の状態に維
持することができる。
【図１】 本発明に係るマーキング方法の工程順序の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】 （Ａ）はマーキングすべき金属体を示す斜視
図、（Ｂ）は荒研磨工程及び中間研磨工程で使用するバ
フ研磨材を示す斜視図、（Ｃ）は一次及び二次仕上げ研
磨工程で使用するバレル研磨機を示す概略平面断面図、
（Ｄ）は型シート貼付工程で型シートを貼付している状
態を示す斜視図である。
図、（Ｂ）は荒研磨工程及び中間研磨工程で使用するバ
フ研磨材を示す斜視図、（Ｃ）は一次及び二次仕上げ研
磨工程で使用するバレル研磨機を示す概略平面断面図、
（Ｄ）は型シート貼付工程で型シートを貼付している状
態を示す斜視図である。
【図３】 研磨された金属体表面部のマクロ断面図であ
る。
る。
【図４】 型シート剥離工程で型シートを剥離している
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図５】 金属体表面にマークを表出した標示板を示す
斜視図である。
斜視図である。
ａ 荒研磨工程 ｂ 中間研磨工程 ｃ 一次仕上げ研磨工程 ｄ 二次仕上げ研磨工程 ｅ 型シート貼付工程 ｆ 型シート剥離工程 ｇ 脱脂洗浄工程 ｈ 塗装工程 １ バフ研磨材 ２ バレル研磨機 ３ バレル ４ 研磨剤 ５ａ〜５ｄ 型シート ６ａ〜６ｄ 型シートの貼付されていた部分（鏡面部
分） ７ 型シートの貼付されていなかった部分
（真珠面部分） Ｇ 金属体 Ｍ マーク Ｐ 標示板
分） ７ 型シートの貼付されていなかった部分
（真珠面部分） Ｇ 金属体 Ｍ マーク Ｐ 標示板
Claims (9)
- 【請求項１】 図柄、模様、文字等のマークをマーキン
グすべき金属体の表面を荒研磨する荒研磨工程と、荒研
磨した金属体表面を所要の面粗さに仕上げ研磨する一次
仕上げ研磨工程と、一次仕上げ研磨した金属体表面にマ
ーキング用の型シートを貼付する型シート貼付工程と、
型シートを貼付した金属体表面を一次仕上げ研磨工程に
よる面粗さよりも荒いかまたは小さい面粗さに仕上げ研
磨する二次仕上げ研磨工程と、二次仕上げ研磨した金属
体表面から型シートを剥離する型シート剥離工程と、か
らなる研磨による金属体表面のマーキング方法。 - 【請求項２】 荒研磨工程と一次仕上げ研磨工程との間
に、荒研磨した金属体表面をその面粗さよりも小さい面
粗さに研磨する一つまたは複数の中間研磨工程を有する
請求項１に記載の金属体表面のマーキング方法。 - 【請求項３】 型シート剥離工程の後に、金属体表面の
脂分の除去及び洗浄を行う脱脂洗浄工程を有する請求項
１または２に記載の金属体表面のマーキング方法。 - 【請求項４】 型シート剥離工程の後に、金属体表面の
脂分の除去及び洗浄を行う脱脂洗浄工程と、脂分の除去
及び洗浄を行った金属体表面にマーク保護用の透明塗膜
を形成する塗装工程とを有する請求項１〜３のいずれか
に記載の金属体表面のマーキング方法。 - 【請求項５】 一次仕上げ研磨工程で金属体表面を光沢
のある鏡面状に研磨した後、この鏡面状金属体表面を二
次仕上げ研磨工程で鏡面を艶消ししたような真珠面状に
研磨するか、または一次仕上げ研磨工程で金属体表面を
真珠面状に研磨した後、この真珠面状表面を二次仕上げ
研磨工程で真珠面より光沢のある鏡面状に研磨するよう
にした請求項１〜４のいずれかに記載の金属体表面のマ
ーキング方法。 - 【請求項６】 マーキング用の型シートとして粘着テー
プを使用するようにした請求項１〜５のいずれかに記載
の金属体表面のマーキング方法。 - 【請求項７】 荒研磨工程または／及び中間研磨工程に
は、バフ研磨材を使用して研磨するようにした請求項１
〜６のいずれかに記載の金属体表面のマーキング方法。 - 【請求項８】 一次仕上げ研磨工程及び二次仕上げ研磨
工程には、バレル研磨機を使用して研磨するようにした
請求項１〜７のいずれかに記載の金属体表面のマーキン
グ方法。 - 【請求項９】 前記塗装工程は焼付塗装からなる請求項
４〜８のいずれかに記載の金属体表面のマーキング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036597A JPH09226298A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 研磨による金属体表面のマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036597A JPH09226298A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 研磨による金属体表面のマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226298A true JPH09226298A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12474207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036597A Pending JPH09226298A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 研磨による金属体表面のマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09226298A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187398A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Seiko Epson Corp | 表面処理方法および装飾品 |
| KR100503141B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-07-21 | 주식회사 효성디앤피 | 절삭휠 표면의 마킹방법 |
| JP2016182763A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 京セラ株式会社 | サーメット製装飾部材ならびにこれを用いてなる時計、携帯端末機および装身具 |
| JP2017018542A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 株式会社青芳製作所 | 金属製洋食器の表面処理方法 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP8036597A patent/JPH09226298A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187398A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-02 | Seiko Epson Corp | 表面処理方法および装飾品 |
| KR100503141B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-07-21 | 주식회사 효성디앤피 | 절삭휠 표면의 마킹방법 |
| JP2016182763A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 京セラ株式会社 | サーメット製装飾部材ならびにこれを用いてなる時計、携帯端末機および装身具 |
| JP2017018542A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 株式会社青芳製作所 | 金属製洋食器の表面処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000412 |