JPS61268384A - マンコンベア用ハンドレ埃ルの艶出し方法 - Google Patents
マンコンベア用ハンドレ埃ルの艶出し方法Info
- Publication number
- JPS61268384A JPS61268384A JP10834985A JP10834985A JPS61268384A JP S61268384 A JPS61268384 A JP S61268384A JP 10834985 A JP10834985 A JP 10834985A JP 10834985 A JP10834985 A JP 10834985A JP S61268384 A JPS61268384 A JP S61268384A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handrail
- polishing
- water
- passenger conveyor
- gloss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はマンコンベア用ハンドレールの艶出し方法に係
り、特に実際に稼動して光沢が落ちたハンドレールの艶
な再生するのに好適な艶出し方法に関する。
り、特に実際に稼動して光沢が落ちたハンドレールの艶
な再生するのに好適な艶出し方法に関する。
一般にエスカレータ−や電動道路等のマンコンベアｔ！
ハンドレールＹ有し、このハンドレールは例えば特開昭
５８−７８９８３５号公報に示され、ｂように、ローラ
ー等によって圧接駆動さね、また屈曲した状態で移動す
るため、例えば特開昭５５−５６９７７号公報に示され
るように強度部材と表面剤からなる構造にし、強度部材
によって必要な耐用年数が得られると共に、表面材によ
って必要な美観が保たれている。
ハンドレールＹ有し、このハンドレールは例えば特開昭
５８−７８９８３５号公報に示され、ｂように、ローラ
ー等によって圧接駆動さね、また屈曲した状態で移動す
るため、例えば特開昭５５−５６９７７号公報に示され
るように強度部材と表面剤からなる構造にし、強度部材
によって必要な耐用年数が得られると共に、表面材によ
って必要な美観が保たれている。
このｚ５なマンコンベア用ハンドレールは、マンコンベ
アの利用者が直接（手な触れるものであるから、その外
観は適当に美しく、また清潔感を与えるものでなければ
ならない。このため、その表面材としては、クロロスル
フォン化ポリエチレンなポリマーとした通称ハイパロン
ゴム（デュポン社商品名）と呼ばれる着色性に優ｉｑ、
ｒ、：ゴムが用いられ、成形段階で鏡面Ｙ用いることに
より必要な色艶？得ている。尚、この時に得られる光沢
度は、ハンドレールに着色した色によっても異なるが、
６５’ （Ａ８ＴＭ）位である。
アの利用者が直接（手な触れるものであるから、その外
観は適当に美しく、また清潔感を与えるものでなければ
ならない。このため、その表面材としては、クロロスル
フォン化ポリエチレンなポリマーとした通称ハイパロン
ゴム（デュポン社商品名）と呼ばれる着色性に優ｉｑ、
ｒ、：ゴムが用いられ、成形段階で鏡面Ｙ用いることに
より必要な色艶？得ている。尚、この時に得られる光沢
度は、ハンドレールに着色した色によっても異なるが、
６５’ （Ａ８ＴＭ）位である。
しかしながら、このハンドレールは、上述したようにロ
ーラー圧接駆動醇の方法が採らね、表面に常にローラー
や利用者の手が触わているＬめ、最初は上記の如き高い
光沢度Ｙもっていたとしても使用中に次第に艶が失なわ
れてゆき、使用状態や環境にもよるが２年程度で光沢度
は３０°以下となり、更に５．６年も経ると光沢度は１
０°以下になってしまう。
ーラー圧接駆動醇の方法が採らね、表面に常にローラー
や利用者の手が触わているＬめ、最初は上記の如き高い
光沢度Ｙもっていたとしても使用中に次第に艶が失なわ
れてゆき、使用状態や環境にもよるが２年程度で光沢度
は３０°以下となり、更に５．６年も経ると光沢度は１
０°以下になってしまう。
ところで、このように光沢度が低下して色艶が悪くなっ
たハンドレールでも、本来の機能には特に問題はなく、
そのままでも充分に使用に耐える。
たハンドレールでも、本来の機能には特に問題はなく、
そのままでも充分に使用に耐える。
しかし、意匠面で特に注意が払われているデパート等で
は美観な損なうというだけで大きな問題となり、艶が無
くなるとノ・ンドレールの交換が行なわれていた。
は美観な損なうというだけで大きな問題となり、艶が無
くなるとノ・ンドレールの交換が行なわれていた。
しかしながら、ハンドレールは高価なものであり、従っ
て、このようなハンドレールの交換はエスカレータ−等
のランニングコストな著しく上昇させてしまう。
て、このようなハンドレールの交換はエスカレータ−等
のランニングコストな著しく上昇させてしまう。
そとで、このような場合には従来から艶出し剤Ｙ用いて
、その光沢？回復させる方法が広く採用されている。使
用される艶出し剤として％工、ノルマルパラフィンやカ
ルナバろうｔ用いた周知のワックス類、ジメチルシリコ
ーンオイルＹ水とエマルジョン（したものが用いられて
いる。
、その光沢？回復させる方法が広く採用されている。使
用される艶出し剤として％工、ノルマルパラフィンやカ
ルナバろうｔ用いた周知のワックス類、ジメチルシリコ
ーンオイルＹ水とエマルジョン（したものが用いられて
いる。
ところが、艶が無くなったハンドレールは、その表面が
相当荒れており、艶出し剤を用いても光沢の回復は少な
く、また艶出し剤が）１ンドレールに触れる利用者の手
に移行するにつれて、短時間で光沢が失なわれてしまう
。
相当荒れており、艶出し剤を用いても光沢の回復は少な
く、また艶出し剤が）１ンドレールに触れる利用者の手
に移行するにつれて、短時間で光沢が失なわれてしまう
。
一方、艶出し効果Ｖ充分に得る定めの特殊な艶出し剤も
種々提案されており、例えば特開昭５５−７８６２号公
報ではシリコーンと鉱物油Ｙ主成分としたもの、特開昭
５５−５８７２４号公報ではモノオレフィンと無水マレ
イン酸との共重合によるワックス、また特開昭５６−６
２８６１号公報ではアミノ変性シリコーンオイルおよび
ジメチルシリコーンオイルＹ主成分としたワックスが提
案されている。しかしながら、これら艶出し剤も利用者
の手への移行等によって比較的単時間で光沢が失なわれ
効果が持続しない。
種々提案されており、例えば特開昭５５−７８６２号公
報ではシリコーンと鉱物油Ｙ主成分としたもの、特開昭
５５−５８７２４号公報ではモノオレフィンと無水マレ
イン酸との共重合によるワックス、また特開昭５６−６
２８６１号公報ではアミノ変性シリコーンオイルおよび
ジメチルシリコーンオイルＹ主成分としたワックスが提
案されている。しかしながら、これら艶出し剤も利用者
の手への移行等によって比較的単時間で光沢が失なわれ
効果が持続しない。
また別の方法としてハンドレールの荒ｔｔ、 ｒｓ 表
［Ｙ比較的源くけずり、その後ウレタン樹脂な塗布シテ
硬くさせてハンドレールの表面に新たなウレタン樹脂の
硬化層Ｙ形成して光沢Ｙ得ることも知られている。しか
し、この方法で１１新たに形成したウレタン樹脂層に亀
裂か生じ易く、この点で７１ンドレールの外観な悪クシ
てしまう。しかも、この方法はハンドレールの表面ｒ比
較的法く削るため、表面材が多量に削られてしまうので
１度限りの艶出し方法であった。
［Ｙ比較的源くけずり、その後ウレタン樹脂な塗布シテ
硬くさせてハンドレールの表面に新たなウレタン樹脂の
硬化層Ｙ形成して光沢Ｙ得ることも知られている。しか
し、この方法で１１新たに形成したウレタン樹脂層に亀
裂か生じ易く、この点で７１ンドレールの外観な悪クシ
てしまう。しかも、この方法はハンドレールの表面ｒ比
較的法く削るため、表面材が多量に削られてしまうので
１度限りの艶出し方法であった。
本発明の目的は、回復した艶Ｖ長時間にわたって持続さ
せることができ、しかも作業性に優れたマンコンベア用
ハンドレールの艶出し方法Ｗ提供するにある。
せることができ、しかも作業性に優れたマンコンベア用
ハンドレールの艶出し方法Ｗ提供するにある。
本発明を工、ハンドレールの表面に所定の前処理？施し
てから、その表面にアクリルスチレンポリマーＹ主成分
と’ｆる艶出し剤によって薄膜を形成したことン特徴と
する。
てから、その表面にアクリルスチレンポリマーＹ主成分
と’ｆる艶出し剤によって薄膜を形成したことン特徴と
する。
以下本発明の実施例？図面と共に説明″ｆる。
第１図ｔＸ作業チャート？示し、エスカレータ−に装着
されて１４年間使用され初期の光沢度６５゜から３〜５
＠の光沢度まで下がったハンドレールの艶を再生する手
順ゲ示している。
されて１４年間使用され初期の光沢度６５゜から３〜５
＠の光沢度まで下がったハンドレールの艶を再生する手
順ゲ示している。
このようなハンドレール１には、その表面に細かいひび
割れがあるため、第１図の／Ｉ６１に示すようにＪＩ８
規格Ｒ６２５３による２４０番の耐水研磨紙′％：第２
図に示すようにオービタルサンダー２へ取付け、水ン塗
布しながらハンドレール１の表面の研磨を行なった。最
初に２４０番Ｓ度の比較的荒い耐水研磨紙？用いること
により、ハンドレールｌの表面のひび割ｔｔ、ｖ容易に
除くことができる。
割れがあるため、第１図の／Ｉ６１に示すようにＪＩ８
規格Ｒ６２５３による２４０番の耐水研磨紙′％：第２
図に示すようにオービタルサンダー２へ取付け、水ン塗
布しながらハンドレール１の表面の研磨を行なった。最
初に２４０番Ｓ度の比較的荒い耐水研磨紙？用いること
により、ハンドレールｌの表面のひび割ｔｔ、ｖ容易に
除くことができる。
次に、ｓｇ１図（１） Ａ ２ ＩＣ示すよう［ＪＩＳ
規格Ｒ６２５３の８００番の耐水研磨紙Ｙオービタルサ
ンダー２に取付け、再び水をつけなから）・ンドレール
１の表面Ｙ研磨し、その表面Ｖ滑らかにした。
規格Ｒ６２５３の８００番の耐水研磨紙Ｙオービタルサ
ンダー２に取付け、再び水をつけなから）・ンドレール
１の表面Ｙ研磨し、その表面Ｖ滑らかにした。
その後、Ｊ４６３に示すｘ５＆ｃ水や中性洗剤ｔつニス
に浸み込ませてハンドレール上の残留物を拭きとって洗
浄した。更に屑４に示すように乾いたウェスによりハン
ド１ノールな空拭きした。
に浸み込ませてハンドレール上の残留物を拭きとって洗
浄した。更に屑４に示すように乾いたウェスによりハン
ド１ノールな空拭きした。
次忙、アクリルスチレンポリマーな主成分とする艶出し
剤ＹＡ６５に示すように、柔らかい布に含ませてハンド
レールの表面に均一に塗布して、２〜３分自然乾燥させ
た。この場合の艶出し剤としては、アクリルスチレンポ
リマー２１３重量％、高融点ポリエチレンワックス１５
重量％、スチレンマレイン酸共重合系アルカリ可溶性樹
脂ン２重量％、７タル酸エステル系可塑剤を１重量％、
グリコールエーテル系皮膜形成助剤な４重量％、スルホ
ン酸フルオライド系界面活性剤を１′０．５重量％、こ
れらに少量の消泡剤を入れ、水を溶媒として均一な白色
の溶液としている。
剤ＹＡ６５に示すように、柔らかい布に含ませてハンド
レールの表面に均一に塗布して、２〜３分自然乾燥させ
た。この場合の艶出し剤としては、アクリルスチレンポ
リマー２１３重量％、高融点ポリエチレンワックス１５
重量％、スチレンマレイン酸共重合系アルカリ可溶性樹
脂ン２重量％、７タル酸エステル系可塑剤を１重量％、
グリコールエーテル系皮膜形成助剤な４重量％、スルホ
ン酸フルオライド系界面活性剤を１′０．５重量％、こ
れらに少量の消泡剤を入れ、水を溶媒として均一な白色
の溶液としている。
この後、腐６に示すようにエスカレータ−な動かし、ハ
ンドレールの未作業部分を表面に出し、上述の４１〜／
１６５の作業な繰り返し、ハンドレールの表面全体につ
いて作業する。
ンドレールの未作業部分を表面に出し、上述の４１〜／
１６５の作業な繰り返し、ハンドレールの表面全体につ
いて作業する。
このような作業方法によれば、エスカレータ−１台当り
の作業時間？約１時間［ｊることかでき、作業時間ｒ大
幅に縮少することができる。またハンドレールの荒れた
表面な従来のように深く削らないので、艶出し作業Ｙ何
度か繰り返して実施することができる。またハンドレー
ルの任意の５０点す選び、シリコーンオイルのエマルジ
ョンな用いた従来の艶出し方法と、本実施例［よる艶出
し方法とによる光沢度Ｙ比較すると、下表のようＫなっ
た。
の作業時間？約１時間［ｊることかでき、作業時間ｒ大
幅に縮少することができる。またハンドレールの荒れた
表面な従来のように深く削らないので、艶出し作業Ｙ何
度か繰り返して実施することができる。またハンドレー
ルの任意の５０点す選び、シリコーンオイルのエマルジ
ョンな用いた従来の艶出し方法と、本実施例［よる艶出
し方法とによる光沢度Ｙ比較すると、下表のようＫなっ
た。
この表かられかるように、従来の艶出し方法に比べて本
実施例の艶出し方法は、光沢度の回復が著しく、しかも
艷の持続時間も長い。
実施例の艶出し方法は、光沢度の回復が著しく、しかも
艷の持続時間も長い。
尚、上記実施例ではハンドレールの表面？研磨するため
に、耐水研磨紙を用いた水研磨加工工程としたが、他の
機械研磨工程であっても良い。
に、耐水研磨紙を用いた水研磨加工工程としたが、他の
機械研磨工程であっても良い。
以上説明したように本発明は、ハンドレーＡ／ （１）
表面な機械研磨して洗浄した後、アクリルスチレンポリ
マーな主成分とする艶出し剤を塗布したため、従来より
も著しく艶Ｙ回復させると共にそれＹ長時間持続するこ
とができるよう（なり、また短時間に艶出し剤による薄
膜が形成できるので作業性な向上することができる。
表面な機械研磨して洗浄した後、アクリルスチレンポリ
マーな主成分とする艶出し剤を塗布したため、従来より
も著しく艶Ｙ回復させると共にそれＹ長時間持続するこ
とができるよう（なり、また短時間に艶出し剤による薄
膜が形成できるので作業性な向上することができる。
第１図は本発明の一実施例による艶出し方法を示す作業
チャート、第２図は第１図の研磨工程を示す斜視図であ
る。 １・・・・・・ハンドレール、２・・・・・・オービタ
ルサンダー〇 児１区 荒らい耐水研磨紙（ＪＩＳ規、格Ｒ６２５３＃２４０）
を大−巴′カレ１ サ）り゛・に取り」寸１アハンドレ
ール表面を研磨細かい耐水研磨地（ＪＩＳ規格Ｒ６２５
３＃８００）をλ−ヒ″カレリシ７７七二取りイ寸１丁
八ンへレール〒隨面を看汗４磨水や中性洗剤１；よるハ
ンドレール表面の洗浄乾いたウェス［二ようハンドレー
ルの拭キ取り晃２図
チャート、第２図は第１図の研磨工程を示す斜視図であ
る。 １・・・・・・ハンドレール、２・・・・・・オービタ
ルサンダー〇 児１区 荒らい耐水研磨紙（ＪＩＳ規、格Ｒ６２５３＃２４０）
を大−巴′カレ１ サ）り゛・に取り」寸１アハンドレ
ール表面を研磨細かい耐水研磨地（ＪＩＳ規格Ｒ６２５
３＃８００）をλ−ヒ″カレリシ７７七二取りイ寸１丁
八ンへレール〒隨面を看汗４磨水や中性洗剤１；よるハ
ンドレール表面の洗浄乾いたウェス［二ようハンドレー
ルの拭キ取り晃２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、艶出し加工を施すマンコンベア用ハンドレールの表
面を研磨済表面とするための機械研磨工程と、この機械
研磨工程後の上記ハンドレールの研磨済表面を洗浄する
洗浄工程と、アクリルスチレンポリマーを主成分として
含む艶出し剤を上記ハンドレールの洗浄表面に塗布する
工程とを含むことを特徴とするマンコンベア用ハンドレ
ールの艶出し方法。 ２、上記特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、上
記機械研磨工程は、耐水研磨紙を用いた水研磨加工工程
であることを特徴とするマンコンベア用ハンドレールの
艶出し方法。 ３、上記特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、上
記耐水研磨紙の最終的な粒度を、ＪＩＳ規格Ｒ６２５３
による８００番よりも細かなものとしたことを特徴とす
るマンコンベア用ハンドレールの艶出し方法。 ４、上記特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、上
記耐水研磨紙を用いた水研磨工程は、オービタルサンダ
ーによる加工であることを特徴とするマンコンベア用ハ
ンドレールの艶出し方法。 ５、上記特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、上
記艶出し剤は、上記アクリルスチレンポリマーの他に、
ポリエチレンワックス、スチレンマレイン酸共重合系ア
ルカリ可溶性樹脂およびグリコールエーテル系皮膜形成
助剤を成分として含むことを特徴とするマンコンベア用
ハンドレールの艶出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10834985A JPS61268384A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | マンコンベア用ハンドレ埃ルの艶出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10834985A JPS61268384A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | マンコンベア用ハンドレ埃ルの艶出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268384A true JPS61268384A (ja) | 1986-11-27 |
Family
ID=14482450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10834985A Pending JPS61268384A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | マンコンベア用ハンドレ埃ルの艶出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268384A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192525A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Kyoraku Co Ltd | 中空体の製造方法 |
| JPH01192526A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Kyoraku Co Ltd | 中空体の製造方法 |
| JP2009172516A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Rinrei:Kk | 手すりベルトのコーティング方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126082A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Fuji Kenzai Kougiyou Kk | Method for coating handrail belt for escalator |
| JPS5454148A (en) * | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Morizou Nakamura | Aqueous coating composition |
| JPS5725374A (en) * | 1980-06-11 | 1982-02-10 | Johnson & Son Inc S C | Self-polishing filling composition |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP10834985A patent/JPS61268384A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126082A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-02 | Fuji Kenzai Kougiyou Kk | Method for coating handrail belt for escalator |
| JPS5454148A (en) * | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Morizou Nakamura | Aqueous coating composition |
| JPS5725374A (en) * | 1980-06-11 | 1982-02-10 | Johnson & Son Inc S C | Self-polishing filling composition |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192525A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Kyoraku Co Ltd | 中空体の製造方法 |
| JPH01192526A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Kyoraku Co Ltd | 中空体の製造方法 |
| JP2009172516A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Rinrei:Kk | 手すりベルトのコーティング方法 |
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