JPH01192526A - 中空体の製造方法 - Google Patents
中空体の製造方法Info
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- JPH01192526A JPH01192526A JP63017394A JP1739488A JPH01192526A JP H01192526 A JPH01192526 A JP H01192526A JP 63017394 A JP63017394 A JP 63017394A JP 1739488 A JP1739488 A JP 1739488A JP H01192526 A JPH01192526 A JP H01192526A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂からなる中空体で、特に塗装仕上げ
後の表面を平滑にすることができる中空体の製造方法に
関するものである。
後の表面を平滑にすることができる中空体の製造方法に
関するものである。
合成樹脂からなる中空体は、その成形技術上、中空体の
表面に、分割金型のピンチオフによるパーティングライ
ンが生じる。そしてこの中空体のパーティングラインの
部分には、ピンチオフ時の圧力の不均一による毛ばだち
やヒケによる凹凸が発生する。中空体に塗装する場合、
上記パーティングライン部分の凹凸をそのままにして塗
装すると外観が見苦しい仕上りとなるこのため従来は、
塗装工程の前に、上記パーティングライン部分の凹凸を
ナイフにて切除して平らに仕上げてから塗装していた。
表面に、分割金型のピンチオフによるパーティングライ
ンが生じる。そしてこの中空体のパーティングラインの
部分には、ピンチオフ時の圧力の不均一による毛ばだち
やヒケによる凹凸が発生する。中空体に塗装する場合、
上記パーティングライン部分の凹凸をそのままにして塗
装すると外観が見苦しい仕上りとなるこのため従来は、
塗装工程の前に、上記パーティングライン部分の凹凸を
ナイフにて切除して平らに仕上げてから塗装していた。
合成樹脂の中空体の凹凸をナイフで平らに仕上げる作業
は極めて難かしく、ともすると削りすぎて穴をあけてし
まうことがあり、所期の仕上げ面を得るためには熟練し
た職人芸が要求される。
は極めて難かしく、ともすると削りすぎて穴をあけてし
まうことがあり、所期の仕上げ面を得るためには熟練し
た職人芸が要求される。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、パーテ
ィングライン部分に凹凸を存する中空体の塗装仕上げに
おける上記凹凸部分を未熟練者であっても、削りすぎた
りすることなく、容易に平滑に仕上げることができ、仕
上がりがきれいな塗装を施した中空体を熟練者によるこ
となく製造することができるようにした中空体製造方法
を提供することを目的とする。
ィングライン部分に凹凸を存する中空体の塗装仕上げに
おける上記凹凸部分を未熟練者であっても、削りすぎた
りすることなく、容易に平滑に仕上げることができ、仕
上がりがきれいな塗装を施した中空体を熟練者によるこ
となく製造することができるようにした中空体製造方法
を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る中空体の製造
方法は、中空体のブロー成形後、これのパーティングラ
イン部分をサンドペーパ、バフ等の柔軟性研磨材にて研
磨して平滑に仕上げ、その後表面に塗装を施すようにし
た。
方法は、中空体のブロー成形後、これのパーティングラ
イン部分をサンドペーパ、バフ等の柔軟性研磨材にて研
磨して平滑に仕上げ、その後表面に塗装を施すようにし
た。
パーティングライン部分の凹凸は柔軟研磨材にて削り取
られて平滑に仕上げられ、この部分への塗装はきれいに
行なわれる。
られて平滑に仕上げられ、この部分への塗装はきれいに
行なわれる。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第３図は本発明方法にて製造しようとする部材の一例で
あるスポイラ１を示す。このスポイラ１は乗用車の屋根
に風切り用として取付けるもので、第４図に示すように
合成樹脂にて中空に成形されている。
あるスポイラ１を示す。このスポイラ１は乗用車の屋根
に風切り用として取付けるもので、第４図に示すように
合成樹脂にて中空に成形されている。
上記スポイラ１は第１図、第２図に示すように、押出ダ
イ２より押出し垂下したパリスン３を分割金型４，５に
て挟着し、ついでバリスジ３内に圧力流体を吹き込み、
両全型４，５のそれぞれのキャビティ４ａ、５ａに沿う
形状、すなわち、所定のスポイラ形状に成形し、ついで
両全型４，５を型開きすることにより中空成形される。
イ２より押出し垂下したパリスン３を分割金型４，５に
て挟着し、ついでバリスジ３内に圧力流体を吹き込み、
両全型４，５のそれぞれのキャビティ４ａ、５ａに沿う
形状、すなわち、所定のスポイラ形状に成形し、ついで
両全型４，５を型開きすることにより中空成形される。
このとき、第４図、第５図に示すように、スポイラ１の
縁部の全周のパーティングライン部分に高さが３ ｍ＋
ｓ程度の凸条６を形成する。これにより、パーティング
ライン部分の内側部にヒケが生じるのが防がれる。
縁部の全周のパーティングライン部分に高さが３ ｍ＋
ｓ程度の凸条６を形成する。これにより、パーティング
ライン部分の内側部にヒケが生じるのが防がれる。
上記のようにして成形したスポイラ１のパーティングラ
イン部分の凸条６に、第７図に示すような、多数枚のサ
ンドペーパ７を放射状に束ねたブラシ状のサンドベーパ
輪８を第５図に示すように、回転させて接触し、これに
よる研磨によりこの凸条６を削除する。
イン部分の凸条６に、第７図に示すような、多数枚のサ
ンドペーパ７を放射状に束ねたブラシ状のサンドベーパ
輪８を第５図に示すように、回転させて接触し、これに
よる研磨によりこの凸条６を削除する。
このとき、上記サンドペーパ輪８は、サンドペーパ７の
目が異なるものを複数用意しておき、例えば、第１工程
では４００番のサンドペーパを用いたもので研磨し、第
２工程で１０００番のサンドペーパを用いたもので研磨
する。これにより上記凸条６の高さが５００μｍ以下に
なるまで削除され、パーティングライン部分が平滑に仕
上げられる。
目が異なるものを複数用意しておき、例えば、第１工程
では４００番のサンドペーパを用いたもので研磨し、第
２工程で１０００番のサンドペーパを用いたもので研磨
する。これにより上記凸条６の高さが５００μｍ以下に
なるまで削除され、パーティングライン部分が平滑に仕
上げられる。
上記のようにして表面仕上げされたスポイラ１は、その
後、表面をトリクロロエチレン等の溶剤で処理してから
、第６図に示すようにスプレーガン９にて、顔料及び希
釈剤（シンカ）を混合したアクリルウレタン系の２液型
塗料１０を塗布する。
後、表面をトリクロロエチレン等の溶剤で処理してから
、第６図に示すようにスプレーガン９にて、顔料及び希
釈剤（シンカ）を混合したアクリルウレタン系の２液型
塗料１０を塗布する。
本発明方法にて製造される中空体の構成材料はブロー成
形されるものであればどんな合成樹脂でもよいが、特に
曲げ弾性率（Ａ Ｓ ＴＭＤ ７９０）がｉｏ、０００
ｋｇ／ｃｊ以上の機械的強の高いものが好ましい。
形されるものであればどんな合成樹脂でもよいが、特に
曲げ弾性率（Ａ Ｓ ＴＭＤ ７９０）がｉｏ、０００
ｋｇ／ｃｊ以上の機械的強の高いものが好ましい。
この種の合成樹脂としては、ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、芳香族ポリエ
ステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂
、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が該当する。
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、芳香族ポリエ
ステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂
、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が該当する。
上記本発明方法の実施例で示したスポイラ１は、ポリフ
ェニレンエーテル樹脂からなる「ノリル９００１Ｊ
（エンジニアリングプラスチック社製）を用いた。これ
の曲げ弾性率は２ＬＯＯＯｋｇ ／ ｃ−である。
ェニレンエーテル樹脂からなる「ノリル９００１Ｊ
（エンジニアリングプラスチック社製）を用いた。これ
の曲げ弾性率は２ＬＯＯＯｋｇ ／ ｃ−である。
また上記実施例では凸条６を削除する手段としてサンド
ペーパ輪８を用いた例を示したが、これに代えて多数枚
のバフ等の柔軟性研磨材を束ねたものを用いてもよい。
ペーパ輪８を用いた例を示したが、これに代えて多数枚
のバフ等の柔軟性研磨材を束ねたものを用いてもよい。
なおこの柔軟性研磨材の使用形態は上記のように放射状
に束ねたものに限るものではく、その使用形状は特に問
わない。
に束ねたものに限るものではく、その使用形状は特に問
わない。
なお、上記実施例では、ブロー成形により予め凸条６を
形成し研磨により削除したが、本発明方法はこれに限定
されるものでなくさらに中空体のパーティングライン近
傍部分も予め削り代部分を形成し、研磨時に凸条及び削
り代部分も削除するようにしてもよい。
形成し研磨により削除したが、本発明方法はこれに限定
されるものでなくさらに中空体のパーティングライン近
傍部分も予め削り代部分を形成し、研磨時に凸条及び削
り代部分も削除するようにしてもよい。
本発明方法によれば、ブロー成形された中空体のパーテ
ィングライン部分に形成される凸条６を、サンドベーパ
やバフ等の研磨部材を用いて、未熟練者であっても、削
りすぎることなく容易に削除することができると共に、
削除部分を極めて平滑に仕上げることができ、従ってそ
の後の塗装仕上げをきれいに行なうことができ、これに
より、仕上りがきれいな塗装を施した中空体を熟練者に
よることなく製造することができる。
ィングライン部分に形成される凸条６を、サンドベーパ
やバフ等の研磨部材を用いて、未熟練者であっても、削
りすぎることなく容易に削除することができると共に、
削除部分を極めて平滑に仕上げることができ、従ってそ
の後の塗装仕上げをきれいに行なうことができ、これに
より、仕上りがきれいな塗装を施した中空体を熟練者に
よることなく製造することができる。
第１図から第５図は本発明方法の各工程を示すもので、
第１図１、第２図はブロー成形工程を示す断面図、第３
図は中空体の一例であるスポイラを示す斜視図、第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面矢視図、第５図は研
磨工程を示す断面図、第６図は塗装工程を示す断面図、
第７図はサンドペーパ輪の構成を概略的に示す斜視図で
ある。 １はスポイラ、４．５は分割金型、４ａ、 ５ａはキ
ャビティ、６は凸条、８はサンドペーパ輪、９はスプレ
ーガン。
第１図１、第２図はブロー成形工程を示す断面図、第３
図は中空体の一例であるスポイラを示す斜視図、第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面矢視図、第５図は研
磨工程を示す断面図、第６図は塗装工程を示す断面図、
第７図はサンドペーパ輪の構成を概略的に示す斜視図で
ある。 １はスポイラ、４．５は分割金型、４ａ、 ５ａはキ
ャビティ、６は凸条、８はサンドペーパ輪、９はスプレ
ーガン。
Claims (1)
- ブロー成形にて形成した合成樹脂からなる中空体で、か
つブロー成形後その表面に塗装を施すようにした中空体
の製造方法において、中空体のブロー成形後、これのパ
ーティングライン部分をサンドペーパやバフ等の柔軟性
研磨材にて研磨して平滑に仕上げ、その後表面に塗装を
施すようにしたことを特徴とする中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017394A JPH0761676B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017394A JPH0761676B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192526A true JPH01192526A (ja) | 1989-08-02 |
| JPH0761676B2 JPH0761676B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=11942785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017394A Expired - Lifetime JPH0761676B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004035296A1 (en) * | 2002-10-12 | 2004-04-29 | Colormatrix Europe Ltd. | Moulded thermoplastic articles and processto make them |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012109A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-22 | Toyota Motor Corp | スラリ−分離方法 |
| JPS61268384A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Hitachi Elevator Eng & Serv Co Ltd | マンコンベア用ハンドレ埃ルの艶出し方法 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63017394A patent/JPH0761676B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012109A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-22 | Toyota Motor Corp | スラリ−分離方法 |
| JPS61268384A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-27 | Hitachi Elevator Eng & Serv Co Ltd | マンコンベア用ハンドレ埃ルの艶出し方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004035296A1 (en) * | 2002-10-12 | 2004-04-29 | Colormatrix Europe Ltd. | Moulded thermoplastic articles and processto make them |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761676B2 (ja) | 1995-07-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050811 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050901 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060111 |