JPH03130119A - 加飾塗装製品の製造方法 - Google Patents
加飾塗装製品の製造方法Info
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- JPH03130119A JPH03130119A JP27006289A JP27006289A JPH03130119A JP H03130119 A JPH03130119 A JP H03130119A JP 27006289 A JP27006289 A JP 27006289A JP 27006289 A JP27006289 A JP 27006289A JP H03130119 A JPH03130119 A JP H03130119A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
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- B29C2045/0079—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1601—Making multilayered or multicoloured articles the injected materials not being adhered or bonded to each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野１
本発明は、例えばマッドガード、サイドプロテクション
モール等の自動車部品等に２色以上の色分けを施すため
の加飾塗装製品の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、２色以上の色分けを施した塗装製品において、色
の見切りｖＡ（境界線）を奇麗に仕上げるため、塗料を
塗布しない部分にマスキング材として予めテープを貼り
、全体に塗装をし、塗装後にテープを剥がして、塗装面
と基材面とに色分けをする方法が知られている（例えば
特公昭６２−２８６７号公報）。また、テープの代わり
に専用の治具を使用する方法も知られている。 ［発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記従来の加飾塗装製品の製造方法において
、マスキング材としてテープを貼る方法は、製品の表面
が曲面のものに対しては奇麗に貼付けることが困難であ
るため、塗装による見切り線の精度が悪く、しかもテー
プ貼着作業はほとんど手作業であるため生産性が悪いと
いう問題点があった。また、治具を使用する方法は、製
品のわずかの変形やロフト間のわずかの寸法差等に十分
追従して誤差を吸収することが困難であるため、塗装に
よる見切り線の精度が悪いという問題点があった０ 本発明の目的は、いずれの製品についても機械的に確実
にマスキングができ、従って塗装による見切り線の精度
に優れ、生産性の良い加飾塗装製品の製造方法を提供す
ることにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を遠戚するために、固定型と、可動型と、両型
のいずれかに設けられたスライドコアとから形成される
キャビティ内で所定形状の成形品を成形する成形工程と
、前記スライドコアを後退させ、同スライドコアの後退
によって形成された空間部に樹脂を射出又は注入して前
記成形品上にマスク部を形成するマスク形成工程と、型
開きしてマスク部付きの成形品を取出す取出し工程と、
この成形品に塗料を塗布する塗装工程と、前記マスク部
を剥がす仕上げ工程と、から製造されるという構成を採
用している。
モール等の自動車部品等に２色以上の色分けを施すため
の加飾塗装製品の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、２色以上の色分けを施した塗装製品において、色
の見切りｖＡ（境界線）を奇麗に仕上げるため、塗料を
塗布しない部分にマスキング材として予めテープを貼り
、全体に塗装をし、塗装後にテープを剥がして、塗装面
と基材面とに色分けをする方法が知られている（例えば
特公昭６２−２８６７号公報）。また、テープの代わり
に専用の治具を使用する方法も知られている。 ［発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記従来の加飾塗装製品の製造方法において
、マスキング材としてテープを貼る方法は、製品の表面
が曲面のものに対しては奇麗に貼付けることが困難であ
るため、塗装による見切り線の精度が悪く、しかもテー
プ貼着作業はほとんど手作業であるため生産性が悪いと
いう問題点があった。また、治具を使用する方法は、製
品のわずかの変形やロフト間のわずかの寸法差等に十分
追従して誤差を吸収することが困難であるため、塗装に
よる見切り線の精度が悪いという問題点があった０ 本発明の目的は、いずれの製品についても機械的に確実
にマスキングができ、従って塗装による見切り線の精度
に優れ、生産性の良い加飾塗装製品の製造方法を提供す
ることにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を遠戚するために、固定型と、可動型と、両型
のいずれかに設けられたスライドコアとから形成される
キャビティ内で所定形状の成形品を成形する成形工程と
、前記スライドコアを後退させ、同スライドコアの後退
によって形成された空間部に樹脂を射出又は注入して前
記成形品上にマスク部を形成するマスク形成工程と、型
開きしてマスク部付きの成形品を取出す取出し工程と、
この成形品に塗料を塗布する塗装工程と、前記マスク部
を剥がす仕上げ工程と、から製造されるという構成を採
用している。
上記構成を採用したことにより、固定型、可動型及びス
ライドコアで形成されたキャビティ内で所定形状の成形
品を成形した後、スライドコアのみを後退させると成形
品に連続した新たな空間部が形成され、同空間部に樹脂
を射出又は注入することにより成形品上にマスク部が形
成される。次いで、固定型と可動型を型開きして、塗装
しない部分にマスク部を有する成形品を型から取り出す
。 次に、この成形品全体に塗装を施すことにより、マスク
部以外の成形品表面及びマスク部上に塗料が付着する。 最後にマスク部を剥がすことにより、見切り線の精度が
良く、２色に色分けされた製品が得られる。 ［実施例］ 以下に本発明を２色に色分けしたマッドガードの製造方
法に具体化した一実施例を第１〜７図に基づいて説明す
る。 まず、マッドガードの製造方法に使用する金型について
説明する。第１〜３図に示すように、可動型としての下
型１と、固定型としての上型２と、同上型２に設けられ
上型２の移動方向と同方向にスライド可能なスライドコ
ア３と、からキャビティ４が形成され、同キャビティ４
内で所定形状のマッドガードの成形品５が成形されるよ
うになっている・即ち・同キャビティ４に連通して溶融
樹脂を射出するためのゲート部６とスプル一部７が下型
上と上型２の型割り面に形成されている。 また、上記キャビティ４内で溶融樹脂が固化されて成形
品５が形成された後、上記スライドコア３を少し後退さ
せて、前記成形品５上にマスク部８を形成するための空
間部９を形成するようになっている。そして、同空間部
９にマスク用の溶融樹脂を射出するためのゲート部１０
、スプル一部１１が同しく下型１と上型２の型割り面に
形成されている。 次に、上記金型を使用したマッドガードの製造方法につ
いて説明する。 まず、成形品５の成形工程として第２図に示すように、
下型１、上型２及びスライドコア３の型閉め状態におい
て、溶融状態の樹脂をスプル一部７、ゲート部６を介し
てキャビティ４内に射出し、樹脂を冷却固化させてマッ
ドガードの成形品５を成形する。この成形品５を成形す
るための樹脂としては、熱可塑性エラストマー（ＴＰＢ
）、ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することが
できる。 次に、マスク形成工程として第３図に示すように、スラ
イドコア３を２〜３ｍｍスライドさせて空間部９を形成
する。続いて、第１図に示すように、同空間部９にスプ
ル一部１１、ゲート部１０を介して同じく溶融したエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹
脂、スチレン−ブタジェン共重合樹脂（ＳＢＲ）、発泡
ポリスチレン等の樹脂を射出した後、冷却固化させて、
前記成形品５上にマスク部８を形成する。このマスク部
８を形成する樹脂としては、前記成形品５を形成する樹
脂に対する剥離性と弱い粘着性をもつことが必要である
。 次いで、取出し工程として第４図に示すように、下型ｌ
と上型２を型開きして、成形品５の塗装しない非塗装部
１２にマスク部８を被覆した成形品５を取り出す。次に
、塗装工程として第５図に示すように、金型から取り出
した成形品５の上面側全体に、その上方からスプレーガ
ン１３で例えばウレタン樹脂系の塗料１４を吹付は塗装
することにより、塗膜１７が形成される。この塗料１４
としては、所望によりアクリル系樹脂塗料等を適宜選１
尺して使用することができる。 最後に、仕上げ工程として第６図に示すように、マスク
部８を成形品５の非塗装部１２から剥がす。 なお、この操作は、マスク部８の成形品５に対する粘着
力が弱いので容易に行うことができる。そして、一定時
間乾燥することにより、第７図に示すように、マスク部
８以外の塗装部１５が例えばボディと同色に塗装され、
マスク部８で覆われた非塗装部１２が成形品５の基材の
色であるマッドガード１６が得られる。このマッドガー
ド１６の塗装による塗装部１５と非塗装部１２の境界部
である見切りｖＡＬは、マスク部８が成形品５の表面形
状に沿って密着して所定の位置に保持されていたので、
非常に精度良く形成される。 上記のように、本実施例のマッドガードの製造方法によ
れば、下型１と、上型２と、スライドコア３とからなる
金型を使用することにより、機械的にかつ各成形品５毎
に成形品５の表面形状に沿ったマスク部８が確実に形成
される。従って、立体形状の成形品５に対してもマスク
部８を容易に形成できるとともに、塗装により成形品５
の塗装部１５は塗装色に、マスク部８を剥がすことによ
って非塗装部１２は基材色に色分けされて形成され、そ
れらの見切り線りの精度を高く製造することができる。 また、マスク部８の形成を機械化することができたので
、加飾塗装製品を生産性良く製造することができる。 本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の
趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のように構成するこ
ともできる。 （１）スライドコア３を２箇所以上に設け、マスク部８
を２箇所以上とし、所望とする模様を形成することがで
きる。また、予め成形品５に２色以上の着色が施されて
おれば、得られる製品は３色以上のものとなる。 （２）本発明により得られる製品としては、マッドガー
ド以外にサイドプロテクションモール、空調用グリル等
があげられる。 ［発明の効果］ 本発明の加飾塗装製品の製造方法によれば、金型を使用
して機械的に製品毎に確実にマスキングを形成すること
ができる。そして、成形品への塗装後、マスク部を剥が
すことにより、塗装部と非塗装部との見切り線を精度良
く製造することができる。さらに、マスキングの工程を
機械化することができたので加１！ｆｌｉ塗装製品を生
産性良く製造することができる。
ライドコアで形成されたキャビティ内で所定形状の成形
品を成形した後、スライドコアのみを後退させると成形
品に連続した新たな空間部が形成され、同空間部に樹脂
を射出又は注入することにより成形品上にマスク部が形
成される。次いで、固定型と可動型を型開きして、塗装
しない部分にマスク部を有する成形品を型から取り出す
。 次に、この成形品全体に塗装を施すことにより、マスク
部以外の成形品表面及びマスク部上に塗料が付着する。 最後にマスク部を剥がすことにより、見切り線の精度が
良く、２色に色分けされた製品が得られる。 ［実施例］ 以下に本発明を２色に色分けしたマッドガードの製造方
法に具体化した一実施例を第１〜７図に基づいて説明す
る。 まず、マッドガードの製造方法に使用する金型について
説明する。第１〜３図に示すように、可動型としての下
型１と、固定型としての上型２と、同上型２に設けられ
上型２の移動方向と同方向にスライド可能なスライドコ
ア３と、からキャビティ４が形成され、同キャビティ４
内で所定形状のマッドガードの成形品５が成形されるよ
うになっている・即ち・同キャビティ４に連通して溶融
樹脂を射出するためのゲート部６とスプル一部７が下型
上と上型２の型割り面に形成されている。 また、上記キャビティ４内で溶融樹脂が固化されて成形
品５が形成された後、上記スライドコア３を少し後退さ
せて、前記成形品５上にマスク部８を形成するための空
間部９を形成するようになっている。そして、同空間部
９にマスク用の溶融樹脂を射出するためのゲート部１０
、スプル一部１１が同しく下型１と上型２の型割り面に
形成されている。 次に、上記金型を使用したマッドガードの製造方法につ
いて説明する。 まず、成形品５の成形工程として第２図に示すように、
下型１、上型２及びスライドコア３の型閉め状態におい
て、溶融状態の樹脂をスプル一部７、ゲート部６を介し
てキャビティ４内に射出し、樹脂を冷却固化させてマッ
ドガードの成形品５を成形する。この成形品５を成形す
るための樹脂としては、熱可塑性エラストマー（ＴＰＢ
）、ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することが
できる。 次に、マスク形成工程として第３図に示すように、スラ
イドコア３を２〜３ｍｍスライドさせて空間部９を形成
する。続いて、第１図に示すように、同空間部９にスプ
ル一部１１、ゲート部１０を介して同じく溶融したエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹
脂、スチレン−ブタジェン共重合樹脂（ＳＢＲ）、発泡
ポリスチレン等の樹脂を射出した後、冷却固化させて、
前記成形品５上にマスク部８を形成する。このマスク部
８を形成する樹脂としては、前記成形品５を形成する樹
脂に対する剥離性と弱い粘着性をもつことが必要である
。 次いで、取出し工程として第４図に示すように、下型ｌ
と上型２を型開きして、成形品５の塗装しない非塗装部
１２にマスク部８を被覆した成形品５を取り出す。次に
、塗装工程として第５図に示すように、金型から取り出
した成形品５の上面側全体に、その上方からスプレーガ
ン１３で例えばウレタン樹脂系の塗料１４を吹付は塗装
することにより、塗膜１７が形成される。この塗料１４
としては、所望によりアクリル系樹脂塗料等を適宜選１
尺して使用することができる。 最後に、仕上げ工程として第６図に示すように、マスク
部８を成形品５の非塗装部１２から剥がす。 なお、この操作は、マスク部８の成形品５に対する粘着
力が弱いので容易に行うことができる。そして、一定時
間乾燥することにより、第７図に示すように、マスク部
８以外の塗装部１５が例えばボディと同色に塗装され、
マスク部８で覆われた非塗装部１２が成形品５の基材の
色であるマッドガード１６が得られる。このマッドガー
ド１６の塗装による塗装部１５と非塗装部１２の境界部
である見切りｖＡＬは、マスク部８が成形品５の表面形
状に沿って密着して所定の位置に保持されていたので、
非常に精度良く形成される。 上記のように、本実施例のマッドガードの製造方法によ
れば、下型１と、上型２と、スライドコア３とからなる
金型を使用することにより、機械的にかつ各成形品５毎
に成形品５の表面形状に沿ったマスク部８が確実に形成
される。従って、立体形状の成形品５に対してもマスク
部８を容易に形成できるとともに、塗装により成形品５
の塗装部１５は塗装色に、マスク部８を剥がすことによ
って非塗装部１２は基材色に色分けされて形成され、そ
れらの見切り線りの精度を高く製造することができる。 また、マスク部８の形成を機械化することができたので
、加飾塗装製品を生産性良く製造することができる。 本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の
趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下のように構成するこ
ともできる。 （１）スライドコア３を２箇所以上に設け、マスク部８
を２箇所以上とし、所望とする模様を形成することがで
きる。また、予め成形品５に２色以上の着色が施されて
おれば、得られる製品は３色以上のものとなる。 （２）本発明により得られる製品としては、マッドガー
ド以外にサイドプロテクションモール、空調用グリル等
があげられる。 ［発明の効果］ 本発明の加飾塗装製品の製造方法によれば、金型を使用
して機械的に製品毎に確実にマスキングを形成すること
ができる。そして、成形品への塗装後、マスク部を剥が
すことにより、塗装部と非塗装部との見切り線を精度良
く製造することができる。さらに、マスキングの工程を
機械化することができたので加１！ｆｌｉ塗装製品を生
産性良く製造することができる。
第１〜７図は本発明の実施例を示す図であって、第１図
は金型を型閉めして成形品を成形した後にマスク部を形
成した状態を示す断面図、第２図は金型を型閉めして成
形品を成形した状態を示ず断面図、第３図はスライドコ
アを後退させた状態を示す断面図、第４図は金型を型開
きした状態を示す断面図、第５図は成形品に塗装を施す
状態を示す部分断面図、第６図は塗装後にマスク部を剥
がす状態を示す断面図、第７図は製品としてのマッドガ
ードを示す斜視図である。
は金型を型閉めして成形品を成形した後にマスク部を形
成した状態を示す断面図、第２図は金型を型閉めして成
形品を成形した状態を示ず断面図、第３図はスライドコ
アを後退させた状態を示す断面図、第４図は金型を型開
きした状態を示す断面図、第５図は成形品に塗装を施す
状態を示す部分断面図、第６図は塗装後にマスク部を剥
がす状態を示す断面図、第７図は製品としてのマッドガ
ードを示す斜視図である。
Claims (1)
- １、固定型（２）と、可動型（１）と、両型（１、２）
のいずれかに設けられたスライドコア（３）とから形成
されるキャビティ（４）内で所定形状の成形品（５）を
成形する成形工程と、前記スライドコア（３）を後退さ
せ、同スライドコア（３）の後退によって形成された空
間部（９）に樹脂を射出又は注入して前記成形品（５）
上にマスク部（８）を形成するマスク形成工程と、型開
きしてマスク部（８）付きの成形品（５）を取出す取出
し工程と、この成形品（５）に塗料を塗布する塗装工程
と、前記マスク部（８）を剥がす仕上げ工程と、から製
造されることを特徴とする加飾塗装製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27006289A JPH03130119A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 加飾塗装製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27006289A JPH03130119A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 加飾塗装製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130119A true JPH03130119A (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=17480989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27006289A Pending JPH03130119A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 加飾塗装製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03130119A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022116A1 (fr) * | 1999-01-21 | 2000-07-26 | Compagnie Plastic Omnium | Procédé pour fabriquer une pièce moulée en matière plastique partiellement peinte et pièces ainsi obtenues |
| WO2002028685A1 (fr) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Renault | Piece de carrosserie munie d"un decor en partie centrale |
| FR2815001A1 (fr) * | 2000-10-06 | 2002-04-12 | Plastic Omnium Cie | Piece de carrosserie munie d'un decor en partie centrale |
| JP2021030682A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 株式会社ファルテック | レーダカバーの製造方法及びレーダカバー |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP27006289A patent/JPH03130119A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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