KR101756592B1 - 목질 판상 소재의 표면처리방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은,
본 발명은 목질 판상 소재 예를들면, 합판, MDF, PB에 천연소재인 나무, 대리석 등의 질감 및 색감등을 연출하기 위한 것으로서 별도의 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등이 없이 천연소재의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 상기 마감재료의 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 한 목질 판상 소재의 표면처리방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
[다수개의 베니어를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 목질 판상재인 대판을 제조하는 대판 제조단계를 거쳐 대판을 제조한 후 엠보 프레싱 단계, 표면 브러슁 단계, 시즈닝 단계, 착색 및 건조단계를 시계열적으로 거친 후 하도, 중도, 상도 도장단계를 순차적으로 거쳐 이루어지되,
상기 엠보 프레싱 단계는 상기 제조된 대판을 열판 프레스에 장착된 문양 및 질감이 디자인되어 있는 엠보경면판 사이에 투입하여 압력 10~60kg/cm2 , 온도 110~200℃ 에서 30~300초간 엠보 프레스하여 대판의 표면 질감의 구현을 위한 것이며,
상기 브러슁 단계는 상기 엠보 프레싱 단계를 거친 대판 표면의 미세한 질감 및 이물질 제거를 구현하는 것으로서 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 대판의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 대판의 천연 무늬와 정방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것이며,
상기 시즈닝 단계는 상기 브러슁 단계를 거친 대판을 50℃에서 양생후 15℃ 실온에서 24~36시간 동안 냉각하는 것이며,
상기 착색 및 건조단계는 상기 시즈닝 단계를 거친 대판을 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 1차 착색하고 건조시킨 다음 표면 연마를 통해 엠보층을 다듬고, 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 2차 착색하고 건조시키는 것을 특징으로 하는 목질 판상 소재의 표면처리방법]을 그 구성적 특징으로 하여,
천연소재인 나무, 대리석, 패브릭, 철판 등의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 기존 마감재료를 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제품의 품질 안정성을 갖는 하는 것이며,
특히, 기존 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등이 없이도 목질 판상소재에 직접 천연소재와 극히 동일 유사한 무늬와 질감을 연출할 수 있어 제조원가 절감을 할 수 있으며 이로 인해 소비자에게 저렴한 가격으로 인테리어 마감재 또는 마루재를 공급할 수 있으며,
기존 상기와 같은 마감재료를 사용치 아니함으로서 목질의 판상 소재와 이종 소재인 마감소재간의 이질감으로 인하여 발생가능한 수축 팽창으로 인한 접착면의 층분리 또는 제품의 변형(휨현상)을 원천적으로 방지할 수 있어 제품의 변형을 최소화하여 안정적인 품질을 유지할 수 있는 것이다.
본 발명은 목질 판상 소재 예를들면, 합판, MDF, PB에 천연소재인 나무, 대리석 등의 질감 및 색감등을 연출하기 위한 것으로서 별도의 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등이 없이 천연소재의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 상기 마감재료의 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 한 목질 판상 소재의 표면처리방법에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단은,
[다수개의 베니어를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 목질 판상재인 대판을 제조하는 대판 제조단계를 거쳐 대판을 제조한 후 엠보 프레싱 단계, 표면 브러슁 단계, 시즈닝 단계, 착색 및 건조단계를 시계열적으로 거친 후 하도, 중도, 상도 도장단계를 순차적으로 거쳐 이루어지되,
상기 엠보 프레싱 단계는 상기 제조된 대판을 열판 프레스에 장착된 문양 및 질감이 디자인되어 있는 엠보경면판 사이에 투입하여 압력 10~60kg/cm2 , 온도 110~200℃ 에서 30~300초간 엠보 프레스하여 대판의 표면 질감의 구현을 위한 것이며,
상기 브러슁 단계는 상기 엠보 프레싱 단계를 거친 대판 표면의 미세한 질감 및 이물질 제거를 구현하는 것으로서 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 대판의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 대판의 천연 무늬와 정방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것이며,
상기 시즈닝 단계는 상기 브러슁 단계를 거친 대판을 50℃에서 양생후 15℃ 실온에서 24~36시간 동안 냉각하는 것이며,
상기 착색 및 건조단계는 상기 시즈닝 단계를 거친 대판을 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 1차 착색하고 건조시킨 다음 표면 연마를 통해 엠보층을 다듬고, 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 2차 착색하고 건조시키는 것을 특징으로 하는 목질 판상 소재의 표면처리방법]을 그 구성적 특징으로 하여,
천연소재인 나무, 대리석, 패브릭, 철판 등의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 기존 마감재료를 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제품의 품질 안정성을 갖는 하는 것이며,
특히, 기존 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등이 없이도 목질 판상소재에 직접 천연소재와 극히 동일 유사한 무늬와 질감을 연출할 수 있어 제조원가 절감을 할 수 있으며 이로 인해 소비자에게 저렴한 가격으로 인테리어 마감재 또는 마루재를 공급할 수 있으며,
기존 상기와 같은 마감재료를 사용치 아니함으로서 목질의 판상 소재와 이종 소재인 마감소재간의 이질감으로 인하여 발생가능한 수축 팽창으로 인한 접착면의 층분리 또는 제품의 변형(휨현상)을 원천적으로 방지할 수 있어 제품의 변형을 최소화하여 안정적인 품질을 유지할 수 있는 것이다.
Description
본 발명은 목질 판상 소재 예를들면, 합판, MDF, PB에 천연소재인 나무, 대리석 등의 질감 및 색감등을 연출하기 위한 것으로서 별도의 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등이 없이 천연소재의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 상기 마감재료의 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 한 목질 판상 소재의 표면처리방법에 관한 것이다.
기존의 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등 총칭하여 치장 판재의 경우 목질 판상재(MDF, PB, 합판 등)와 결합을 통해 가구, 인테리어마감재 및 마루재 등으로 사용되고 있으며, 목질 판상재와 다른 이종소재가 마감재료로 사용되면서 제품의 변형 및 접착층의 분리 문제가 계속 발생하고 있다. 특히, 천연무늬목을 마감재료로 적용한 경우 마감재료 표면에 UV 경화용 도료를 적용하여 표면에 일정 하중에 눌리거나, 찍힘, 수분에 의한 마감재료 표면의 갈라짐 현상 등의 문제를 안고 있으며 이는 KS F 3126 8.9항(KS M 3332의 4.15) 스크래치 경도 시험시 0.5~2N 정도로 일반 사용자가 완구류 및 가구 등에 의해 표면이 손상되며, KS F 3126 8.8항(KS F 3104)의 내충격성 시험시 3~5mm 정도로 이는 일반 소비자가 수저 정도의 무게를 치장 판재위에 떨어트렸을 때의 표면 손상으로 인한 소비자 불만 사항으로 지속적인 분쟁의 소지가 높으며 이와 같은 문제점이 현재 존재하고 있는 것이다.
또한, 이종소재의 수축팽창차이로 인한 마감재료의 갈림 현상 및 휨 현상에 의한 하자가 발생하고 있으며, 제조시 문제점(공정 증가 등), 높은 가격 등으로 시장에서 불만이 있는 상황이다.
인간의 생활이 윤택해지고 풍족해짐에 따라 천연소재인 목재를 이용한 판재 사용에 대한 욕구는 날로 커지고 있으나, 화재시 마감재료에서 발생하는 인체 유해가스인 휘발성 유기화합물(VOCs)등에 의한 새집증후군(sick building syndrome)이 대두대면서 친환경 소재의 판재 개발이 필요하게 되었고,
특히, 상기와 같은 마감재료의 결합없이 나무등의 질감 및 색감을 연출하는 공법의 필요성이 대두대고 있는 실정이다.
본 발명인 목질 판상 소재의 표면처리방법은 상기와 같은 문제점을 해소키 위하여 발명된 것으로서,
천연소재의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 기존 마감재료를 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 할 수 있도록 하는데 본 발명의 목적이 있다.
특히, 본 발명은 기존 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등이 없이도 목질 판상소재에 직접 천연소재와 극히 동일 유사한 무늬와 질감을 연출할 수 있어 제조원가 절감을 할 수 있으며 이로 인해 소비자에게 저렴한 가격으로 인테리어 마감재 또는 마루재를 공급할 수 있도록 함에 그 목적이 있고,
또한, 기존 상기와 같은 마감재료를 사용치 아니함으로서 목질의 판상 소재와 이종 소재인 마감소재간의 이질감으로 인하여 발생가능한 수축 팽창으로 인한 접착면의 층분리 또는 제품의 변형(휨현상)을 원천적으로 방지할 수 있어 제품의 변형을 최소화하여 안정적인 품질을 유지할 수 있도록 함에 그 목적이 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
[다수개의 베니어를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 목질 판상재인 대판을 제조하는 대판 제조단계를 거쳐 대판을 제조한 후 엠보 프레싱 단계, 표면 브러슁 단계, 시즈닝 단계, 착색 및 건조단계를 시계열적으로 거친 후 하도, 중도, 상도 도장단계를 순차적으로 거쳐 이루어지되,
상기 엠보 프레싱 단계는 상기 제조된 대판을 열판 프레스에 장착된 문양 및 질감이 디자인되어 있는 엠보경면판 사이에 투입하여 압력 10~60kg/cm2 , 온도 110~200℃ 에서 30~300초간 엠보 프레스하여 대판의 표면 질감의 구현을 위한 것이며,
상기 브러슁 단계는 상기 엠보 프레싱 단계를 거친 대판 표면의 미세한 질감 및 이물질 제거를 구현하는 것으로서 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 대판의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 대판의 천연 무늬와 정방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것이며,
상기 시즈닝 단계는 상기 브러슁 단계를 거친 대판을 50℃에서 양생후 15℃ 실온에서 24~36시간 동안 냉각하는 것이며,
상기 착색 및 건조단계는 상기 시즈닝 단계를 거친 대판을 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 1차 착색하고 건조시킨 다음 표면 연마를 통해 엠보층을 다듬고, 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 2차 착색하고 건조시키는 것을 특징으로 하는 목질 판상 소재의 표면처리방법]을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기 엠보 프레싱 단계는 상기 제조된 대판을 열판 프레스에 장착된 문양 및 질감이 디자인되어 있는 엠보경면판 사이에 투입하여 압력 10~60kg/cm2 , 온도 110~200℃ 에서 30~300초간 엠보 프레스하여 대판의 표면 질감의 구현을 위한 것이며,
상기 브러슁 단계는 상기 엠보 프레싱 단계를 거친 대판 표면의 미세한 질감 및 이물질 제거를 구현하는 것으로서 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 대판의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 대판의 천연 무늬와 정방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것이며,
상기 시즈닝 단계는 상기 브러슁 단계를 거친 대판을 50℃에서 양생후 15℃ 실온에서 24~36시간 동안 냉각하는 것이며,
상기 착색 및 건조단계는 상기 시즈닝 단계를 거친 대판을 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 1차 착색하고 건조시킨 다음 표면 연마를 통해 엠보층을 다듬고, 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 2차 착색하고 건조시키는 것을 특징으로 하는 목질 판상 소재의 표면처리방법]을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
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상기와 같이 구성된 본 발명은,
천연소재인 나무, 대리석, 패브릭, 철판 등의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 기존 마감재료를 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제품의 품질 안정성을 갖는 하는 것이다.
특히, 본 발명은 기존 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등이 없이도 목질 판상소재에 직접 천연소재와 극히 동일 유사한 무늬와 질감을 연출할 수 있어 제조원가 절감을 할 수 있으며 이로 인해 소비자에게 저렴한 가격으로 인테리어 마감재 또는 마루재를 공급할 수 있으며,
기존 상기와 같은 마감재료를 사용치 아니함으로서 목질의 판상 소재와 이종 소재인 마감소재간의 이질감으로 인하여 발생가능한 수축 팽창으로 인한 접착면의 층분리 또는 제품의 변형(휨현상)을 원천적으로 방지할 수 있어 제품의 변형을 최소화하여 안정적인 품질을 유지할 수 있는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명인 목질 판상 소재의 표면처리방법의 단계 공정도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명인 목질 판상 소재의 표면처리방법에 대한 상세한 설명을 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 목질 판상 소재의 표면처리방법의 단계 공정도이다.
[대판 제조단계] --- S1
우선, 본 발명은 다수개의 베니어를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 다수개의 베니어를 결합 일체화 하여 목질 판상재인 대판을 제조하는 단계로서,
본 단계는 상기 다수개의 베니어를 접착제를 이용하여 일체화하는 단계로서 상기 접착제로서는,
멜라민 수지, 요소 수지, 멜라민 요소 공축합성 수지, 아크릴 수지, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지중 어느 하나와 증량제, 경화제를 혼합하여 열압 또는 냉압으로 제조되며,
구체적으로,
상기 열압 조건은 온도 100~160℃, 압력 5~20㎏/㎠인 것이 가장 바람직하며,
상기 냉압 조건은 5~20㎏/㎠의 압력으로 30~60분간 유지하는 것이 가장 바람직한 것이다.
[엠보 프레싱 단계] --- S2
본 단계는 상기 대판 제조 단계에서 제조된 대판을 열판 프레스에 장착된 문양 및 질감이 디자인되어 있는 엠보경면판 사이에 투입하여 압력 10~60kg/cm2 , 온도 110~200℃ 에서 30~300초간 엠보 프레스하여 대판 표면에 원하는 문양 및 질감을 부여하고 동시에 표면 압밀화 및 변형방지를 위한 단계이다.
바람직하게는 상기 경면판은 목질무늬, 대리석, 패브릭, 철판과 같은 질감을 갖는 소재중 어느 하나의 질감을 갖는 소재로 디자인된 것이다.
[표면 브러슁 단계] --- S3
본 단계는 상기 엠보 프레싱 단계를 거친 대판 표면의 이물질 제거 및 표면의 미세한 질감을 향상하기 위한 단계로서,
구체적으로는,
입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 대판의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 대판의 천연 무늬와 정방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것이다.
[시즈닝 단계] --- S4
본 단계는 상기 엠보 프레싱 단계를 거친 대판을 50℃에서 양생후 15℃ 실온에서 냉각하는 단계로서 상기 단계인 엠보 프레싱 단계에서 연출한 표면 목재 질감을 하기 단계인 착색 및 건조단계에서 수행되는 다양한 입체 착색을 통해 다양한 기호에 맞는 색상을 연출함에 있어 내구성 향상, 천연목재질감을 극대화하고 마루대판의 표면 물성을 변형 개선 즉 시즈닝 효과를 발휘토록 하기 위한 것이다.
바람직하게는 본 단계의 냉각조건은 24~36시간 유지하는 것이 바람직하다.
[착색 및 건조단계] --- S5
본 단계는 상기 시즈닝 단계를 거친 대판을 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 1차 착색하고 건조시킨 다음 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 2차 착색하고 건조시키는 단계이다.
본 단계에서 연출된 엠보 표면 질감에 다양한 입체 착색을 통해 다양한 입체 착색을 통해 다양한 기호에 맞는 색상을 연출해서 천연소재의 질감을 극대화 하기 위한 것이다.
[도장단계] --- S6
상기 단계까지가 본 발명의 핵심이고 본 단계는 일반적인 단계로서 상기 착색 및 건조단계를 거친 후 하도, 중도, 상도 도장단계를 거쳐 목질 판상 소재가 완성되는 것으로서, 상기 중도, 상도 도장단계에는 UV 도료를 적용하며, 완제품의 표면 물성에 사양에 따라 도료물성을 변경할 수 있다.
물론, 착색 및 건조단계후 백홈(U가공), 경립(쪽재단), 테노링(제혀가공)을 거치는 것 또한 일반적인 단계로서 당연히 본 발명에서도 거치는 단계이나 본 발명의 핵심이 아니라 공지된 기술이므로 생략하는 것이다.
상기와 같이 제조된 목질 판상 소재는 천연소재의 문양, 색상, 질감을 그대로 유지하면서 기존 마감재료를 결합에 따른 단점인 접착면의 층분리, 이종소재 접착에 따른 제품의 변형, 수축팽창, 치수변화, 표면 찍힘, 긁힘등의 요인을 근본적으로 제거하여 제조원가 절감 및 제품의 품질 안정성을 갖게 되는 것이다.
특히, 기존 마감재료인 무늬목, PVC, LPM, HPM 등이 없이도 목질 판상소재에 직접 천연소재와 극히 동일 유사한 무늬와 질감을 연출할 수 있어 제조원가 절감을 할 수 있으며 이로 인해 소비자에게 저렴한 가격으로 인테리어 마감재 또는 마루재를 공급할 수 있으며,
기존 상기와 같은 마감재료를 사용치 아니함으로서 목질의 판상 소재와 이종 소재인 마감소재간의 이질감으로 인하여 발생가능한 수축 팽창으로 인한 접착면의 층분리 또는 제품의 변형(휨현상)을 원천적으로 방지할 수 있어 제품의 변형을 최소화하여 안정적인 품질을 유지할 수 있는 것이다.
S1 : 대판 제조단계 S2 : 엠보 프레싱 단계
S3 : 표면 브러슁 단계 S4 : 시즈닝 단계
S5 : 착색 및 건조단계 S6 : 도장단계
S7 : UV 하도도장 단계
S3 : 표면 브러슁 단계 S4 : 시즈닝 단계
S5 : 착색 및 건조단계 S6 : 도장단계
S7 : UV 하도도장 단계
Claims (4)
- 다수개의 베니어를 온도 110~180℃, 압력 10~30㎏/㎠, 시간 2~20분간으로 압력을 가하여 목질 판상재인 대판을 제조하는 대판 제조단계를 거쳐 대판을 제조한 후 엠보 프레싱 단계, 표면 브러슁 단계, 시즈닝 단계, 착색 및 건조단계를 시계열적으로 거친 후 하도, 중도, 상도 도장단계를 순차적으로 거쳐 이루어지되,
상기 엠보 프레싱 단계는 상기 제조된 대판을 열판 프레스에 장착된 문양 및 질감이 디자인되어 있는 엠보경면판 사이에 투입하여 압력 10~60kg/cm2 , 온도 110~200℃ 에서 30~300초간 엠보 프레스하여 대판의 표면 질감의 구현을 위한 것이며,
상기 브러슁 단계는 상기 엠보 프레싱 단계를 거친 대판 표면의 미세한 질감 및 이물질 제거를 구현하는 것으로서 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 1차 브러슁 한 다음, 입도 120 # 스틸 브러쉬로 대판의 천연 무늬와 정방향으로 2차 브러슁하고, 입도 80 # 연마사로 재차 대판의 천연 무늬와 정방향으로 3차 브러슁하고, 입도 180 # 연마사로 대판의 천연 무늬와 역방향으로 4차 브러슁하여 표면의 미세한 질감을 부여하는 것이며,
상기 시즈닝 단계는 상기 브러슁 단계를 거친 대판을 50℃에서 양생후 15℃ 실온에서 24~36시간 동안 냉각하는 것이며,
상기 착색 및 건조단계는 상기 시즈닝 단계를 거친 대판을 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 1차 착색하고 건조시킨 다음 표면 연마를 통해 엠보층을 다듬고, 스펀지 롤러를 이용하여 컬러도료를 혼합하여 2차 착색하고 건조시키는 것을 특징으로 하는 목질 판상 소재의 표면처리방법.
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| KR1020160115487A KR101756592B1 (ko) | 2016-09-08 | 2016-09-08 | 목질 판상 소재의 표면처리방법 |
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| KR (1) | KR101756592B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102242338B1 (ko) * | 2020-10-27 | 2021-04-21 | 이건산업 주식회사 | UV Oil도료로 마감처리한 마루재 및 그 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101287344B1 (ko) * | 2009-12-26 | 2013-07-23 | 등운 투 | 목재 성형재의 제조방법 |
| KR101506890B1 (ko) * | 2014-08-25 | 2015-03-31 | 주식회사 광성테크 | Ｕｖ엠보 코팅 판재 제조방법 |
| KR101687922B1 (ko) | 2015-12-17 | 2016-12-20 | 조영우 | 전사필름과 uv도장을 이용한 목재패널의 인쇄코팅방법 |
-
2016
- 2016-09-08 KR KR1020160115487A patent/KR101756592B1/ko active IP Right Grant
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