CN112324296B

CN112324296B - 一种中空玻璃生产工艺及其所用的玻璃堆垛装置

Info

Publication number: CN112324296B
Application number: CN202011186301.XA
Authority: CN
Inventors: 宋桂华; 黄思礼; 许学华
Original assignee: Shanghai Yaofeng Glass Products Co ltd
Current assignee: Shanghai Yaofeng Glass Products Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2023-01-13
Anticipated expiration: 2040-10-29
Also published as: CN112324296A

Abstract

本申请涉及一种一种中空玻璃生产工艺，包括以下步骤S1：原片切割，选择并切割合适尺寸的玻璃基片，将玻璃基片放置到用于堆放玻璃基片的堆垛装置上；S2：打磨玻璃边缘；S3：清洗检测；S4：钢化；S5：铝框弯折；S6：粘框，将铝框放置在一片玻璃基片上，并通过打胶机将聚硫胶注入玻璃封胶区；S7：压片，将另一片玻璃基片粘接到铝框的另一侧，同时压片机调整压力和速度，使得玻璃基片收到均匀的压力；S8：涂胶，在两层玻璃基片之间涂丁基胶，将两块玻璃基片之间密封；S9：放置，将制成的中空玻璃相对竖直面倾斜放置到堆垛装置上。本申请具有改善玻璃的存放条件，提高玻璃的取用效率，从而提高玻璃制作的工作效率及成品中空玻璃的质量的效果。

Description

一种中空玻璃生产工艺及其所用的玻璃堆垛装置

技术领域

本申请涉及玻璃制造的领域，尤其是涉及一种中空玻璃生产工艺及其所用的玻璃堆垛装置。

背景技术

随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优越性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。

公告号为CN208362193U的中国专利公开了一种中空玻璃生产线，该中空玻璃生产线，包括中空玻璃制造设备和铝框打胶机，中空玻璃制造设备包括粘贴区，铝框打胶机包括打胶区，中空玻璃制造设备上设有用于挂放铝框的暂存架，打胶区正对粘贴区，暂存架位于打胶区与粘贴区之间。铝框被放置到暂存架上，在进行粘框步骤时，将铝框从暂存架上取下并在粘贴区打胶粘接玻璃。

针对上述中的相关技术，发明人认为在中空玻璃的制作工艺流程中，每一步骤的玻璃基片及成品中空玻璃的存放及取用不便，工作效率较低。

发明内容

为了改善玻璃的存放条件，提高玻璃的取用效率，从而提高玻璃制作的工作效率及成品中空玻璃的质量，本申请提供一种中空玻璃生产工艺及其所用的玻璃堆垛装置。

第一方面，本申请提供一种中空玻璃生产工艺及，采用如下的技术方案：

一种中空玻璃生产工艺，包括以下步骤：

S1：原片切割，选择并切割合适尺寸的玻璃基片，将玻璃基片放置到用于堆放玻璃基片的堆垛装置上；

S2：磨边，通过玻璃磨边机对玻璃基板的边缘倒角打磨；

S3：清洗，通过玻璃清洗烘干机对玻璃基片进行清洗，并将玻璃基片烘干，检查玻璃是否破损或存在划痕；

S4：钢化，对玻璃基片加热至软化点，并快速均匀冷却，使得玻璃基片内部存在张应力，玻璃基片表面存在压应力；

S5：铝框弯折，通过铝条弯折机加工铝条并制成符合玻璃基片尺寸的铝框；

S6：粘框，将铝框放置在一片玻璃基片上，并通过打胶机将聚硫胶注入玻璃封胶区；

S7：压片，将另一片玻璃基片粘接到铝框的另一侧，同时压片机调整压力和速度，使得玻璃基片收到均匀的压力；

S8：涂胶，在两层玻璃基片之间涂丁基胶，将两块玻璃基片之间密封；

S9：放置，将制成的中空玻璃相对竖直面倾斜放置到堆垛装置上，使其自然冷却固化。

通过采用上述技术方案，玻璃切割机根据尺寸切割玻璃从而得到玻璃基片，将玻璃基片放置到堆垛装置上，移动堆垛装置，将玻璃基片移动到玻璃基片磨边、清洗及钢化区域，使得玻璃基片依次经过打磨、清洗并检查是否完整，随后将完好无损玻璃基片加热并快速冷却从而使得玻璃基片钢化处理，再次将钢化后的玻璃基片放置到堆垛装置上存放，加工符合玻璃基片尺寸的铝框，并将铝框和堆垛装置移动到粘框区域，将铝框一侧通过聚硫胶粘接在玻璃基片上，另一侧再次通过聚硫胶粘接另一块玻璃基片并通过压片机将三者均匀压紧，在两块玻璃基片之前涂布丁基胶并将铝框边缘覆盖，从而将两块玻璃基片之间密封，密封好的中空玻璃放置到堆垛装置上自燃冷却固化，此过程中，在每一步的工艺前后，堆垛装置对玻璃基片存放，并且快速移动至所要加工的步骤，提高玻璃基片加工效率，同时减少玻璃基片被搬运而受损的可能，从而提高中空玻璃制作效率及加工质量。

第二方面，本申请提供一种玻璃堆垛装置，采用如下的技术方案：

一种玻璃堆垛装置，包括基座，所述基座上方转动连接有支撑块，所述支撑块上设有若干在支撑块外侧的支撑机构，所述支撑机构包括倾斜设置在支撑块上的侧支撑板，所述侧支撑板远离支撑块的一侧的下端设有垂直于侧支撑板的下支撑板，所述下支撑板的上表面设置为阶梯状。

通过采用上述技术方案，玻璃基片放置到下支撑板上，玻璃基片的下边框抵接在下支撑板上的阶梯上，同时玻璃基片依靠在侧支撑板上，由于侧支撑板和下支撑板垂直，使得玻璃基片与下支撑板和侧支撑板抵接，下支撑板阶梯状的设置使得放置在下支撑板上的玻璃基片上端同样呈阶梯状，所有玻璃基片层次分明，从而方便对玻璃基片的放置与取用，减少玻璃基片之间发生磕碰的可能。

可选的，所述支撑机构的数量至少为3个。

通过采用上述技术方案，支撑机构绕支撑块的轴线均匀分布在支撑块上，支撑机构的数量少于三个时，在支撑块转动时，支撑机构所承受的离心力可能使得支撑块倾斜，而数量达到三个的支撑机构具有更强的稳定性，并且支撑机构数量越多，支撑块越稳定。

可选的，所述下支撑板上的每层阶梯上方设有凹槽，所述凹槽正对中空玻璃的中空间隔，凹槽的宽度大于或等于中空玻璃的中空间隔。

通过采用上述技术方案，当中空玻璃放置到下支撑板上的阶梯上时，下支撑板上的凹槽对准中空玻璃间隔处的密封胶，使得密封胶悬空静置，从而减少玻璃底部粘上油渍、石灰及其他溶剂的可能，减少对密封胶的侵蚀。

可选的，所述下支撑板两侧设有若干对相对的通孔，每一对所述通孔对应一个所述凹槽，且所述通孔连通所述凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽内的杂物能够从两侧的通孔被清理出去，使得凹槽的清理快捷方便。

可选的，所述支撑块与基座转动连接，所述支撑块和基座之间设有卡接两者的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，转动支撑块，使得支撑机构依次朝向玻璃加工设备，从而方便玻璃的存放与取用，在不需要转动支撑块时，锁紧组件使得支撑块与基座卡接在一起，从而锁定支撑块相对基座的方位。

可选的，所述锁紧组件包括设置在支撑块上的固定块，所述固定块上滑动连接有若干限位块，所述基座上设有插接限位块的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块插接在限位槽中时，限位块不能再绕支撑块轴线转动，使得固定块和支撑块同样不能转动，由此使得支撑块被锁定。

可选的，所述限位块上方设有固定在固定块上的门型架，所述限位块和门型架之间设有连接两者的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧推动限位块向下移动，使得限位块下端抵接在基座上，在支撑块转动时，增大限位块与基座的摩擦力，从而减缓支撑块的转速，提高支撑机构上玻璃的稳定性。

可选的，所述限位块上转动连接有穿过门型架的拉杆，所述拉杆上设有卡块，所述门型架上设有供卡块穿过的滑槽。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆，限位块被同时提起，在限位块脱离限位槽时，卡块穿过滑槽到达门型架的上方，转动拉杆，使得卡块偏离滑槽，并抵接在门型架的上表面，从而使得限位块保持在限位槽的上方，方便支撑块的转动。

可选的，所述基座下方设有若干滚轮，所述滚轮一侧设有固定在基座下方的电动推杆。

通过采用上述技术方案，在堆垛装置需要移动时，电动推杆收缩，滚轮抵接地面，方便堆垛装置移动，在需要存放或取用玻璃时，电动推杆伸长，并抵接地面，同时使得滚轮脱离地面，稳定支撑堆垛装置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在每一步的工艺前后，堆垛装置对玻璃基片存放，并且快速移动至所要加工的步骤，提高玻璃基片加工效率，同时减少玻璃基片被搬运而受损的可能，从而提高中空玻璃制作效率及加工质量；

2.支撑机构使得所有玻璃基片呈阶梯分布，层次分明，方便对玻璃基片的放置与取用，减少玻璃基片之间发生磕碰的可能。

附图说明

图1是本申请工艺流程图。

图2是堆垛装置的结构示意图。

图3是支撑机构的结构示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5是锁紧组件的结构示意图。

图6是图5中B部的放大示意图。

附图标记说明：1、基座；11、滚轮；12、电动推杆；121、顶块；2、支撑块；3、支撑机构；31、筋板；32、侧支撑板；33、下支撑板；331、凹槽；332、通孔；34、加固块；4、锁紧组件；41、固定块；42、限位块；43、连接块；44、限位槽；45、门型架；46、拉杆；47、卡块；48、滑槽；49、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中空玻璃生产工艺。参照图1，中空玻璃生产工艺，包括以下步骤：

S1：原片切割，根据客户订单设计合理的玻璃原片，通过手工或玻璃切割机在玻璃原片上，在切割过程中，注意玻璃下料尺寸，并且不要划伤玻璃表面。对切割好的玻璃基片按尺寸分拣并放置在玻璃堆垛装置上，运送堆垛装置机玻璃基片放置到玻璃磨边机旁。

S2：磨边，将堆垛装置上的玻璃基片放置到玻璃磨边机上，进行磨边，磨边操作注意不要划伤玻璃基片，并且注意磨边质量，磨好的玻璃基片进入下一道工艺玻璃清洗。

S3：清洗，清洗前检测玻璃基片有无划伤，为保证密封胶与玻璃基片的粘接性和清洁度，使用水处理设备对水进行清洁处理，在清理后通过光照检测，检测玻璃基片表面油污水珠及其他污渍。

S4：钢化，清洗后的玻璃基片被运送到加热设备中，对玻璃基片加热至软化点，随后对玻璃快速均匀冷却，使得玻璃基片内部存在张应力，玻璃基片表面存在压应力。

S5：铝框弯折，通过铝条弯折机加工铝条并制成符合玻璃基片尺寸的铝框。

S6：粘框，将铝框放置在一片玻璃基片上，并通过打胶机将聚硫胶注入玻璃封胶区，使得铝框和玻璃基片粘接在一起。

本申请实施例还公开一种玻璃堆垛装置，参照图2，玻璃堆垛装置包括基座1，基座1下方四角位置固定有四个滚轮11，方便堆垛装置移动。同时在滚轮11一侧设有固定在基座1下方的电动推杆12，电动推杆12下方固定有顶块121。

电动推杆12收缩，滚轮11抵接地面并支撑基座1，使得堆垛装置方便移动；电动推杆12伸长，顶块121抵接地面并将基座1支撑起来，保持堆垛装置的稳定。

参照图2和图3，基座1上方转动连接有圆柱形的支撑块2，支撑块2的圆周面上设有均匀分布的三个支撑机构3。支撑机构3包括固定在支撑块2上的直角三角形筋板31，筋板31的斜边从上而下逐渐远离支撑块2。在筋板31的斜边上固定有平行于斜边的侧支撑板32，在支撑块2上固定有圆板状的加固块34，支撑块2通过加固块34将三个侧支撑板32、三个筋板31和支撑块2固定连接。

参照图3和图4，侧支撑板32下端远离支撑块2的一侧固定有下支撑板33，下支撑板33与侧支撑板32垂直设置。下支撑板33上方设置为阶梯状，且每个阶梯上设有凹槽331，凹槽331宽度大于中空玻璃的密封胶的宽度。凹槽331两端设有相对的通孔332，通孔332将凹槽331与外部连通。

中空玻璃放置到下支撑板33上，使得中空玻璃的下边框抵接在下支撑板33上的一层阶梯上，中空玻璃朝向支撑块2的侧面在重力的作用下依靠在侧支撑板32上。同时下支撑板33上的凹槽331使得中空玻璃的密封胶区域悬空，减少密封胶与下支撑板33的接触，从而减少杂物对密封胶的侵蚀损害。在需要清理凹槽331时，凹槽331两侧的通孔332方便杂物的排出。

在存放或取用中空玻璃时，在转动支撑块2，使得三个支撑机构3依次循环朝向工作人员，工作人员每次存放或取用一块玻璃且三个支撑机构3上依次轮流使用，减少由于重心偏移而导致堆垛装置不稳定情况发生的可能。

参照图2和图5，支撑块2和基座1之间设有卡接两者的锁紧组件4，锁紧组件4包括固定在支撑块2下端的固定块41，且固定块41绕支撑块2一周。在固定块41上插接并滑动连接有三个竖直的限位块42，三个限位块42分别在三个支撑机构3下方。参照图5和图6，固定块41下方设有固定在基座1上的环状连接块43，连接块43上设有三个与限位块42对应的限位槽44，三个限位块42分别插接在三个限位槽44中。相邻的两个限位槽44之间设有弧形凹面，且凹面沿连接块43环形均匀分布。

限位块42上方设有固定在固定块41上的门型架45，同时限位块42上转动连接有拉杆46，拉杆46上端穿过门型架45。拉杆46上固定有一对卡块47，门型架45上设有一对供卡块47穿过的滑槽48。在拉杆46的外侧套接有弹簧49，弹簧49的两端分别固定在门型架45的下方和限位块42的上方。

在需要转动支撑块2时，向上提拉拉杆46，使得限位块42脱离限位槽44，同时卡块47穿过滑槽48到达固定架上方，转动拉杆46，使得卡块47与滑槽48方向偏离，松动拉杆46，弹簧49向下弹动限位块42从而带动拉杆46下滑，直至卡块47卡接在固定架上方，支撑块2能够随意转动。

在不需要转动支撑块2时，转动拉杆46，使得卡块47对准滑槽48，在弹簧49的弹力下，卡块47穿过滑槽48并到达固定架下方，此时三个限位块42下端抵接在连接块43上，转动支撑块2，限位块42在连接块43上滑动直至限位槽44中。弹簧49的弹力增大限位块42下端与连接块43之间的正压力，从而增大摩擦力，降低支撑块2的转动速度，同时连接块43上的凹面使得限位块42在沿凹面向上移动时，进一步减低支撑块2的转速，从而减小由于限位块42插接到限位槽44中使得速度突变而带来的振动，使得堆垛装置稳定支撑中空玻璃。

本申请实施例一种中空玻璃生产工艺及其所用的玻璃堆垛装置的实施原理为：在存放或取用中空玻璃时，拉动拉杆46，使得卡块47穿过滑槽48，随后转动拉杆46，卡块47卡接在门型架45上方，此时限位块42脱离限位槽44，转动支撑块2，依次在三个下支撑板33上放置或取用中空玻璃；

在放置或取用中空玻璃完成后，转动拉杆46，使得卡块47对准滑槽48并穿过滑槽48，使得限位块42下端抵接在连接块43上，转动支撑块2，直至限位块42对准限位槽44并插接到限位槽44中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种中空玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S2：磨边，通过玻璃磨边机对玻璃基板的边缘倒角打磨；

S9：放置，将制成的中空玻璃相对竖直面倾斜放置到堆垛装置上，使其自然冷却固化；

一种玻璃堆垛装置，包括基座（1），所述基座（1）上方转动连接有支撑块（2），所述支撑块（2）上设有若干在支撑块（2）外侧的支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括倾斜设置在支撑块（2）上的侧支撑板（32），所述侧支撑板（32）远离支撑块（2）的一侧的下端设有垂直于侧支撑板（32）的下支撑板（33），所述下支撑板（33）的上表面设置为阶梯状；

所述支撑机构（3）的数量至少为3个；

所述下支撑板（33）上的每层阶梯上方设有凹槽（331），所述凹槽（331）正对中空玻璃的中空间隔，凹槽（331）的宽度大于或等于中空玻璃的中空间隔；

所述下支撑板（33）两侧设有若干对相对的通孔（332），每一对所述通孔（332）对应一个所述凹槽（331），且所述通孔（332）连通所述凹槽（331）；

所述支撑块（2）与基座（1）转动连接，所述支撑块（2）和基座（1）之间设有卡接两者的锁紧组件（4）；

锁紧组件（4）包括固定在支撑块（2）下端的固定块（41），且固定块（41）绕支撑块（2）一周，在固定块（41）上插接并滑动连接有三个竖直的限位块（42），三个限位块（42）分别在三个支撑机构（3）下方，固定块（41）下方设有固定在基座（1）上的环状连接块（43），连接块（43）上设有三个与限位块（42）对应的限位槽（44），三个限位块（42）分别插接在三个限位槽（44）中，相邻的两个限位槽（44）之间设有弧形凹面，且凹面沿连接块（43）环形均匀分布；

限位块（42）上方设有固定在固定块（41）上的门型架（45），同时限位块（42）上转动连接有拉杆（46），拉杆（46）上端穿过门型架（45），拉杆（46）上固定有一对卡块（47），门型架（45）上设有一对供卡块（47）穿过的滑槽（48），在拉杆（46）的外侧套接有弹簧（49），弹簧（49）的两端分别固定在门型架（45）的下方和限位块（42）的上方；

所述基座（1）下方设有若干滚轮（11），所述滚轮（11）一侧设有固定在基座（1）下方的电动推杆（12）。