CN117245996B - 一种层状结构的蜂窝金属板、制备设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜂窝金属板技术领域，具体涉及一种层状结构的蜂窝金属板、制备设备及其制备方法，包括蜂窝板层；所述蜂窝板层设有多个蜂窝孔；所述蜂窝孔内填充有聚氨酯发泡层；所述蜂窝板层的顶面与底面均设有与蜂窝孔连通的弧形凹坑；所述聚氨酯发泡层的顶面内陷于蜂窝孔的上表面；所述聚氨酯发泡层的底面内陷于蜂窝孔的下表面。本发明通过设置弧形凹坑，并且使得聚氨酯发泡层的顶面以及聚氨酯发泡层的底面均完全陷入于蜂窝孔内，能够防止在磨光的过程中对聚氨酯发泡层造成损坏，并且配合第一弹性膜与第二弹性膜，能够防止磨光过程中磨粒嵌入聚氨酯发泡层的空隙内。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝金属板技术领域，具体涉及一种层状结构的蜂窝金属板、制备设备及其制备方法。
背景技术
现有的层状结构的保温板大多是通过两侧板材之间夹设发热层，并在发热层两侧喷涂绝缘漆，达到绝缘效果；为了增加层状结构的保温板的保温性能和强度，部分保温板将背板用填充聚氨酯发泡层的蜂窝板代替；这种方案制造的保温板性能较传统保温板大幅提升，但是为了保证蜂窝板的平整度，需要对蜂窝板两侧面进行磨光，由于蜂窝孔内的聚氨酯发泡层为多孔材质，而磨光过程中从砂带上脱落的磨粒会嵌入聚氨酯发泡层的空隙内，在粘合过程中划破绝缘层导致绝缘层失效。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种层状结构的蜂窝金属板、制备设备及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种层状结构的蜂窝金属板，包括蜂窝板层；
所述蜂窝板层设有多个蜂窝孔；所述蜂窝孔内填充有聚氨酯发泡层；所述蜂窝板层的顶面与底面均设有与蜂窝孔连通的弧形凹坑；所述聚氨酯发泡层的顶面内陷于蜂窝孔的上表面；所述聚氨酯发泡层的底面内陷于蜂窝孔的下表面。
本发明进一步设置为，所述层状结构的蜂窝金属板还包括底板；所述底板的表面涂覆有第一绝缘层；所述第一绝缘层的表面涂覆有发热涂层；所述发热涂层的表面涂覆有第二绝缘层；所述第二绝缘层的表面设有所述蜂窝板层。
本发明进一步设置为，所述层状结构的蜂窝金属板还包括盖板；所述盖板设于蜂窝板层的顶部；
所述底板的边缘设有折边；所述折边与盖板卡接。
一种用于制造层状结构的蜂窝金属板的制备设备，包括下发泡模具、注料板、上发泡模具、砂光机、砂光边框与吸尘装置；
下发泡模具与上发泡模具均包括第一本体以及设于第一本体的弹性层；第一本体内设有第一气室；第一本体的表面设有多个与蜂窝孔对应的第一气孔；弹性层盖设于第一气孔的表面；
砂光边框包括第二本体、设于第二本体顶部的第一弹性膜以及设于第二本体底部的第二弹性膜；第二本体内设有第二气室。
本发明进一步设置为，所述第一本体设有与第一气室连通的第一气嘴；所述第二本体设有与第二气室连通的第二气嘴。
本发明进一步设置为，所述注料板设有多个与蜂窝孔对应的注料嘴。
一种基于层状结构的蜂窝金属板的制备设备的制备方法，包括以下步骤：
S1、将蜂窝板层的下表面放置于下发泡模具的弹性层的顶部，使得蜂窝孔与第一气孔对准；
S2、通过注料板在蜂窝孔的顶部注入聚氨酯发泡材料；
S3、将蜂窝板层的上表面放置在上发泡模具的弹性层的底部，使得蜂窝孔与第一气孔对准；
S4、往上发泡模具与下发泡模具的第一气室冲入压缩气体；
S5、保压一定时间后在蜂窝孔形成聚氨酯发泡层。
本发明进一步设置为，还包括以下步骤：
S6、将蜂窝板层放置在砂光边框，使得第一弹性膜设于蜂窝板层的上表面，第二弹性膜设于蜂窝板层的下表面；
S7、将第二气室进行抽气处理；
S8、将带有第一弹性膜与第二弹性膜的蜂窝板层送入砂光机内进行砂光操作；
S9、通过吸尘装置将第一弹性膜的表面与第二弹性膜的表面进行清理；
S10、将第一弹性膜与第二弹性膜揭除。
本发明的有益效果：本发明通过设置弧形凹坑，并且使得聚氨酯发泡层的顶面以及聚氨酯发泡层的底面均完全陷入于蜂窝孔内，能够防止在磨光的过程中对聚氨酯发泡层造成损坏，并且配合第一弹性膜与第二弹性膜，能够防止磨光过程中磨粒嵌入聚氨酯发泡层的空隙内。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明蜂窝金属板的结构示意图；
图2是本发明蜂窝金属板隐藏盖板后的结构示意图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图4是本发明蜂窝金属板的结构分解图；
图5是本发明制备设备的结构示意图；
图6是本发明下发泡模具与蜂窝板层配合的结构示意图；
图7是本发明下发泡模具与蜂窝板层配合的结构分解图；
图8是本发明上发泡模具下、发泡模具与蜂窝板层配合的截面图；
图9是本发明砂光边框与蜂窝板层配合的截面图；
其中：1、蜂窝板层；11、蜂窝孔；12、聚氨酯发泡层；13、弧形凹坑；21、底板；22、第一绝缘层；23、发热涂层；24、第二绝缘层；25、盖板；26、折边；3、下发泡模具；31、第一本体；32、弹性层；33、第一气室；34、第一气孔；35、第一气嘴；4、注料板；5、上发泡模具；6、砂光机；7、砂光边框；71、第二本体；72、第一弹性膜；73、第二弹性膜；74、第二气室；75、第二气嘴；8、吸尘装置。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
由图1至图9可知，本实施例所述的一种层状结构的蜂窝金属板，包括蜂窝板层；
所述蜂窝板层设有多个蜂窝孔；所述蜂窝孔内填充有聚氨酯发泡层；所述蜂窝板层的顶面与底面均设有与蜂窝孔连通的弧形凹坑；所述聚氨酯发泡层的顶面内陷于蜂窝孔的上表面；所述聚氨酯发泡层的底面内陷于蜂窝孔的下表面。
具体地，本实施例所述的层状结构的蜂窝金属板，通过设置弧形凹坑，并且使得聚氨酯发泡层的顶面以及聚氨酯发泡层的底面均完全陷入于蜂窝孔内，能够防止在磨光的过程中对聚氨酯发泡层造成损坏，并且配合第一弹性膜与第二弹性膜，能够防止磨光过程中磨粒嵌入聚氨酯发泡层的空隙内。
本实施例所述的一种层状结构的蜂窝金属板，所述层状结构的蜂窝金属板还包括底板；所述底板的表面涂覆有第一绝缘层；所述第一绝缘层的表面涂覆有发热涂层；所述发热涂层的表面涂覆有第二绝缘层；所述第二绝缘层的表面设有所述蜂窝板层。通过上述设置，能够提高传热效率，也可以确保底板的强度和平整度，避免使用单板加热后的因金属膨胀而导致的面板变形
本实施例所述的一种层状结构的蜂窝金属板，所述层状结构的蜂窝金属板还包括盖板；所述盖板设于蜂窝板层的顶部；
所述底板的边缘设有折边；所述折边与盖板卡接。
具体地，通过上述设置，使得底板与顶盖围蔽形成保温空间。
本实施例所述的一种用于制造层状结构的蜂窝金属板的制备设备，包括下发泡模具、注料板、上发泡模具、砂光机、砂光边框与吸尘装置；
下发泡模具与上发泡模具均包括第一本体以及设于第一本体的弹性层；第一本体内设有第一气室；第一本体的表面设有多个与蜂窝孔对应的第一气孔；弹性层盖设于第一气孔的表面；
砂光边框包括第二本体、设于第二本体顶部的第一弹性膜以及设于第二本体底部的第二弹性膜；第二本体内设有第二气室。
本实施例所述的一种用于制造层状结构的蜂窝金属板的制备设备，所述第一本体设有与第一气室连通的第一气嘴；所述第二本体设有与第二气室连通的第二气嘴。通过上述设置便于给第一本体通入压缩气体；以及便于给第二本体进行抽真空处理。
本实施例所述的一种用于制造层状结构的蜂窝金属板的制备设备，所述注料板设有多个与蜂窝孔对应的注料嘴。通过上述设置便于给蜂窝孔注入聚氨酯发泡材料。
本实施例所述的一种基于层状结构的蜂窝金属板的制备设备的制备方法，包括以下步骤：
S1、将蜂窝板层的下表面放置于下发泡模具的弹性层的顶部，使得蜂窝孔与第一气孔对准；
S2、通过注料板在蜂窝孔的顶部注入聚氨酯发泡材料；
S3、将蜂窝板层的上表面放置在上发泡模具的弹性层的底部，使得蜂窝孔与第一气孔对准；
S4、往上发泡模具与下发泡模具的第一气室冲入压缩气体；
S5、保压一定时间后在蜂窝孔形成聚氨酯发泡层。
本实施例所述的一种基于层状结构的蜂窝金属板的制备设备的制备方法，还包括以下步骤：
S6、将蜂窝板层放置在砂光边框，使得第一弹性膜设于蜂窝板层的上表面，第二弹性膜设于蜂窝板层的下表面；
S7、将第二气室进行抽气处理；
S8、将带有第一弹性膜与第二弹性膜的蜂窝板层送入砂光机内进行砂光操作；
S9、通过吸尘装置将第一弹性膜的表面与第二弹性膜的表面进行清理；
S10、将第一弹性膜与第二弹性膜揭除。
具体地，本实施例首先将蜂窝板层的下表面放置于下发泡模具的弹性层的顶部，使得下发泡模具的第一气孔位于蜂窝板层的蜂窝孔范围内；
完成后，注料板下探至蜂窝孔的上方，并向蜂窝孔内注入聚氨酯发泡材料；
然后将下发泡模具转移至上发泡模具的下方，完成后上发泡模具下探，直至上发泡模具的弹性层抵靠于蜂窝板层的上表面；完成抵靠后，外界的供气管路向上发泡模具与下发泡模具的第一气室充入压缩空气；由于此时上下两个弹性层分别与蜂窝板层的表面抵靠，第一气室内的压缩空气经第一气孔进入弹性层与第一本体之间的空间，驱动弹性层变形嵌入蜂窝孔内；
充气变形完成后，上发泡模具与下发泡模具保压，直至聚氨酯材料发泡完成，开模得到发泡填充体即形成聚氨酯发泡层；在发泡过程中，弹性层与蜂窝孔的孔壁形成发泡成型空间，通过控制第一气室的气压即可控制弹性层的变形程度，从而对聚氨酯发泡层的内凹面的内凹深度进行控制；发泡过程中，弧形凹坑表面的弹性层在合模压力作用下嵌入弧形凹坑内，使得发泡后聚氨酯发泡层始终处于弧形凹坑下方；
完成上述步骤后，将带有聚氨酯发泡层的蜂窝板层放置于第二本体内，第二本体的内侧壁上开设有与蜂窝板层的侧壁连通的第二气孔；完成蜂窝板层的放置后，将第一弹性膜与第二弹性膜贴覆于第二本体的上下两端面上，第一弹性膜、第二弹性膜与第二本体之间围蔽形成第二气室；其中第一弹性膜与第二弹性膜的两侧均具有粘性，内侧的粘性用于将第一弹性膜与第二弹性膜粘贴于蜂窝板层的表面；外侧的粘性用于将磨光过程中产生的磨粒和磨屑进行粘附捕集；完成粘贴后，通过外界设置的真空发生装置将第二气室内的空气抽出；由于弧形凹坑将各个相邻蜂窝孔连通，使得蜂窝孔内的空气可以被抽出，聚氨酯发泡层的内凹面上方的第一弹性膜与第二弹性膜在大气压强作用下内凹被粘贴于聚氨酯发泡层的内凹面上；弧形凹坑上方的第一弹性膜与第二弹性膜则在大气压强内凹贴覆于弧形凹坑表面；
完成真空覆膜后，将边框拆除，得到带有第一弹性膜与第二弹性膜的蜂窝板层，即得到覆膜蜂窝板；
将覆膜蜂窝板送入砂光机内进行砂光操作，砂磨至覆膜蜂窝板的上下表面暴露不低于95％；在此磨光过程中，砂带先将第一弹性膜与第二弹性膜磨削去除；由于贴覆于内凹面和弧形凹坑表面的第一弹性膜与第二弹性膜呈内凹状态，此部分在砂磨过程中并不会与砂带接触，从而在砂光结束后得以保留；
贴覆于内凹面上的第一弹性膜与第二弹性膜的外表面的粘性将磨光过程中产生的磨粒和磨屑粘附固定于第一弹性膜与第二弹性膜的外表面；超出粘附能力的磨粒和磨屑则储存于第一弹性膜与第二弹性膜的内凹面内；由于聚氨酯发泡层与磨粒和磨削之间通过第一弹性膜与第二弹性膜进行隔离，使得砂光过程中磨粒和磨削并不会与聚氨酯发泡层接触；同时第一弹性膜与第二弹性膜的粘性的设置也能避免在后续去除第一弹性膜与第二弹性膜的过程中积存的磨粒和磨削掉落至聚氨酯发泡层表面；进一步保证聚氨酯发泡层的清洁；
完成上述步骤后，利用吸尘装置将第一弹性膜与第二弹性膜上积存的磨粒和磨屑进行吸除，吸除完成后，将第一弹性膜与第二弹性膜揭除，得到清洁状态的发泡蜂窝板层；
在此过程中，由于弧形凹坑部位粘附的第一弹性膜与第二弹性膜并未被砂带去除，使得磨光之后蜂窝板层在露出磨光面后，弧形凹坑部位的第一弹性膜与第二弹性膜在各个弧形凹坑部之间形成连接条；由于连接条的存在，使得磨光完毕后第一弹性膜与第二弹性膜依然是一个整体，便于后续对第一弹性膜与第二弹性膜进行揭除操作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种用于制造层状结构的蜂窝金属板的制备设备，其特征在于：所述层状结构的蜂窝金属板包括蜂窝板层；所述蜂窝板层设有多个蜂窝孔；所述蜂窝孔内填充有聚氨酯发泡层；所述蜂窝板层的顶面与底面均设有与蜂窝孔连通的弧形凹坑；所述聚氨酯发泡层的顶面内陷于蜂窝孔的上表面；所述聚氨酯发泡层的底面内陷于蜂窝孔的下表面；
所述制备设备包括下发泡模具、注料板、上发泡模具、砂光机、砂光边框与吸尘装置；
下发泡模具与上发泡模具均包括第一本体以及设于第一本体的弹性层；第一本体内设有第一气室；第一本体的表面设有多个与蜂窝孔对应的第一气孔；弹性层盖设于第一气孔的表面；
砂光边框包括第二本体、设于第二本体顶部的第一弹性膜以及设于第二本体底部的第二弹性膜；第二本体内设有第二气室。
2.根据权利要求1所述的层状结构的蜂窝金属板的制备设备，其特征在于：所述第一本体设有与第一气室连通的第一气嘴；所述第二本体设有与第二气室连通的第二气嘴。
3.根据权利要求1所述的层状结构的蜂窝金属板的制备设备，其特征在于：所述注料板设有多个与蜂窝孔对应的注料嘴。
4.一种基于权利要求1所述的层状结构的蜂窝金属板的制备设备的制备蜂窝金属板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将蜂窝板层的下表面放置于下发泡模具的弹性层的顶部，使得蜂窝孔与第一气孔对准；
S2、通过注料板在蜂窝孔的顶部注入聚氨酯发泡材料；
S3、将蜂窝板层的上表面放置在上发泡模具的弹性层的底部，使得蜂窝孔与第一气孔对准；
S4、往上发泡模具与下发泡模具的第一气室冲入压缩气体；
S5、保压一定时间后在蜂窝孔形成聚氨酯发泡层；
还包括以下步骤：
S6、将蜂窝板层放置在砂光边框，使得第一弹性膜设于蜂窝板层的上表面，第二弹性膜设于蜂窝板层的下表面；
S7、将第二气室进行抽气处理；
S8、将带有第一弹性膜与第二弹性膜的蜂窝板层送入砂光机内进行砂光操作；
S9、通过吸尘装置将第一弹性膜的表面与第二弹性膜的表面进行清理；
S10、将第一弹性膜与第二弹性膜揭除。
5.根据权利要求4所述的一种层状结构的蜂窝金属板的制备设备的制备蜂窝金属板的方法，其特征在于：所述第一弹性膜的两面以及第二弹性膜的两面均具有粘性。
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| CN202311289758.7A Active CN117245996B (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种层状结构的蜂窝金属板、制备设备及其制备方法 |
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| CN101619801A (zh) * | 2009-07-29 | 2010-01-06 | 王宏韬 | 实芯蜂窝板 |
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-
2023
- 2023-10-07 CN CN202311289758.7A patent/CN117245996B/zh active Active
Patent Citations (5)
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