KR100806514B1 - 연성 소재의 단면 유리 접합 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리에 벽지, 가죽, 천, 자연소재 등과 같은 연성 소재를 한 장의 유리에 접합하는 방법에 관한 것으로서, 방법은 연성 소재를 접합하고자 하는 판유리를 커버하는 보조수단, 연성 소재, 열가소성의 접착필름, 판유리를 적층하는 제1단계; 내부로 열이 유입될 수 있으면서 외부 흡인장치를 통해 내부 공기를 흡인할 수 있도록 공기배출구가 형성된 개폐 가능한 챔버에 상기 제1단계에서 적층된 적층물을 안치하는 제2단계; 상기 챔버를 밀폐하고 상기 공기배출구를 통해 상기 챔버 내부의 공기를 소정시간 흡인하는 제3단계; 상기 챔버 내부를 소정시간 소정온도로 가열하는 제4단계; 상기 적층물을 냉각하는 제5단계; 및 상기 보조수단을 분리하는 제6단계;를 포함한다. 그리고 상기 보조수단은 접합하고자 하는 유리와 동일 특성을 갖도록 제작된 또 다른 유리를 이용할 수 있으며, 보조 유리의 소재 대향면에는 비점착성물질을 코팅하거나 일반적인 코팅필름을 더 적층하여 이용할 수 있다. 이를 통해 한 장의 유리에 소재를 접합할지라도 두 장의 유리를 이용하여 접합하는 정도로 균일하고 견고하게 접합할 수 있으며, 접착물질의 투과성 소재에도 한 장의 판유리에 용이하게 접합할 수 있다.

유리, 판유리, 곡유리, 접합, 단면, 소재, 무늬, 진공

Description

연성 소재의 단면 유리 접합 방법{Method for adhering soft matter to glass}

도 1은 종래 유리 접합 방법을 설명하는 순서도,

도 2는 도 1의 1단계에서 접합물들의 적층 구조를 나타낸 도면,

도 3은 도 1의 2단계에 대해 곡유리를 적용한 구조를 나타낸 도면,

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 천 소재의 단면 유리 접합 방법을 설명하는 순서도,

도 5는 도 4의 1단계에서 접합물들의 적층 구조를 나타낸 도면,

도 6은 도 4의 2단계에 대해 곡유리를 적용한 구조를 나타낸 도면, 그리고

도 7은 도 4의 과정에 의해 완성된 천 소재 단면 접합유리를 나타낸 도면이다.

본 발명은 유리접합방법에 관한 것으로서, 특히 가죽, 천, 종이와 같은 연성 소재를 한 장의 유리면에 접합하기 위한 연성 소재 유리 단면 접합 방법에 관한 것이다.

유리는 건물의 창문 및 병과 같은 생활용품으로서 이용되어 왔으며 최근 산업의 발달과 함께 기능성이 부가되어 건물의 외벽 및 광학적 특성을 이용한 통신 매체로서도 그 이용 분야를 확장하고 있다. 또한, 생활의 질이 개선됨에 따라 유리는 기능성뿐만 아니라 다양한 심미감을 표현하기 위한 재료로서도 지속적으로 연구 개발되고 있으며, 이와 같이 심미감을 표현하면서 산업에 적용할 수 있는 형태의 유리제품으로 접합유리가 크게 각광받고 있다.

접합유리는 일반적으로 두 장의 판유리 사이에 진공을 형성하거나 표현하고자 하는 특성 및/또는 무늬가 형성된 소재를 두 장의 판유리 사이에 삽입하여 접합하는 것으로 건물의 창 및 도어(door) 또는 공예품 등으로 이용되고 있다. 여기서 소재는 석재, 목재 등의 단단한 소재 및 천, 가죽, 나뭇잎, 강화유리, 종이재 등과 같은 연성의 소재 등 다양한 재료가 이용될 수 있다.

도 1은 무늬가 형성된 연성의 천 소재를 결합한 종래 접합유리의 제조 방법을 설명하는 흐름도이다. 종래 접합유리제조방법은 먼저 제1단계(1)로 도 2와 같이 제1판유리(11), 제1판유리(11)를 커버하며 열에 의해 점착 특성을 갖는 열가소성의 제1접착필름(12), 무늬가 형성된 천 소재(13), 제1접착필름(12)과 동일 특성을 갖 는 열가소성의 제2접착필름(14), 제2판유리(15)를 순차적으로 적층하고, 다음 제2단계(2)로 이 적층물을 열 유입구 및 내부의 공기를 외부 흡인장치에서 흡인할 수 있도록 공기배출구가 형성된 개폐 가능한 챔버의 바닥면에 안치한다. 다음 제3단계(3)로 챔버를 밀폐시키고, 공기흡인장치를 이용하여 상기 공기배출구를 통해 챔버 내부의 공기를 대략 10분 내외로 흡인한다. 그리고 제4단계로 열처리장치를 이용하여 열 유입구를 통해 챔버 내부를 대략 100℃ 정도로 10분가량 가열한다. 이후, 챔버를 개방하고 상기 적층물을 냉각하는 제5단계(5)를 수행하여 접합유리를 완성한다.

도 3은 소정 곡률을 갖는 판유리(이하, '곡유리'라 한다.)를 챔버 내부에 안치한 모습이며, 곡유리의 경우에도 적층구조는 평판유리와 마찬가지로 제1판유리(21), 열가소성의 제1접착필름(22), 무늬가 형성된 천 소재(23), 열가소성의 제2접착필름(24), 그리고 제2판유리(25)가 순차적으로 적층된다. 여기서, 도 3에 보인 바와 같은 챔버의 커버부(26)는 내열성을 가지며 연성 및 신축성을 갖는 실리콘과 같은 소재로 구성되어 챔버 내부 공기가 외부 공기 흡인 장치에 의해 유출될 때 적층물의 상면을 압박하는 역할을 수행한다.

위와 같은 접합유리의 제조방법은 천 소재에 형성된 무늬가 입체감을 위해 요철이 형성되어 있을지라도 챔버 내부의 공기를 배출하는 상기 제3단계(3)에 의해 적층물 사이의 잔류 공기까지 함께 배출하여 소재와 양측의 판유리를 서로 밀착시키며, 이후, 제4단계의 열처리 과정이 수행되면 접착필름에 의해 천 소재를 사이에 둔 두 장의 판유리가 견고하게 접합된다. 이렇게 접합된 접합유리는 적층물 사이의 잔류 공기에 의한 미관의 손상 없이 소재를 통해 심미감을 표현할 수 있을 뿐만 아니라, 소재의 오염 등을 방지할 수 있어 소재의 수명을 연장시킬 수 있고, 유리가 파손될지라도 접착필름 및 소재에 의해 파편이 비산되지 않아 시공시 운반자 또는 시공자의 안전을 도모할 수 있는 등의 효과를 얻게 된다.

그러나 상기와 같은 방법으로 제조된 종래의 접합유리는 소재의 무늬 및 형상을 양면으로 표현하기 위해서 두 장의 판유리 또는 곡유리의 이용이 필연적이라고 할 수 있지만 벽 등에 부착되어 소재의 무늬 및 특성을 일면만 노출되도록 시공하는 경우에도 소재를 사이에 두고 양측으로 두 장의 유리를 접합하여 이용하기 때문에 소재의 노출면 반대쪽의 유리는 불필요한 비용 상승의 원인이 되며 중량이 상승하여 운반이나 시공시 어려움이 따르는 문제점이 있었다. 한편, 소재와 유리를 벽면에 시공시에는 소재와 유리가 분리된 상태에서 순차적으로 시공하는 방식이 이용되기도 하지만 이 경우에는 유리와 소재가 분리된 관계로 소재가 고정되지 않으며 유리의 파손시 파편이 비산되어 안전에 문제점이 있었다.

또한, 접합유리 제조 과정에서 소재가 벽지, 천, 가죽 및 자연소재와 같은 연성의 소재인 경우에는 운반이나 작업 과정에서 고정되지 않고 흐트러지기 쉬운 관계로 소재를 고정하기 위하여 소재의 무늬 노출 뒷면에 유리를 이용하기도 한다. 특히 곡유리에 있어서는 연성의 소재를 고정하기 위하여 소재 뒷면에 유리를 이용한다. 그러나 소재가 일면으로만 무늬를 노출하는 경우에는 소재 뒷면의 유리가 제 조물 자체에 접합될 필요가 없는데도 불구하고 오랫동안 두 장의 유리를 이용하여 접합유리를 제조하는 것이 이 분야에서 관습적으로 행해지고 있었기 때문에 고정 수단으로서의 유리가 불필요한 비용 상승의 원인이 되고 있으며, 유리가 대형인 경우 두 장의 유리에 의해 제조물의 중량이 상승하여 운반이나 시공시 어려움이 따르는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 한 장의 판유리 또는 곡유리에 연성의 소재를 견고하게 접합할 수 있는 연성 소재 단면 유리 접합 방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연성 소재 단면 유리 접합 방법은 벽지 또는 가죽과 같은 불투과성의 연성 소재를 접합하고자 하는 판유리를 커버하는 보조수단, 연성 소재, 열가소성의 접착필름, 판유리를 적층하는 제1단계; 내부로 열이 유입될 수 있으면서 외부 흡인장치를 통해 내부 공기를 흡인할 수 있도록 공기배출구가 형성된 개폐 가능한 챔버에 상기 제1단계에서 적층된 적층물을 안치하는 제2단계; 상기 챔버를 밀폐하고 상기 공기배출구를 통해 상기 챔버 내부의 공기를 소정시간 흡인하는 제3단계; 상기 챔버 내부를 소정시간 소정온도로 가열하는 제4단계; 상기 적층물을 냉각하는 제5단계; 및 상기 보조수단을 분리하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 연성 소재 단면 유리 접합 방법은 벽지 또는 가죽과 같은 불투과성의 연성 소재를 접합하고자 하는 판유리를 커버하는 보조수단, 연성 소재, 열가소성의 접착필름, 그리고 판유리를 적층하는 제1단계; 상기 적층물의 사이의 공기 배출을 위해 상기 적층물의 측면부를 따라 공기배출구가 형성된 진공 튜브를 장착하는 제2단계; 내부로 열이 유입될 수 있도록 형성된 개폐 가능한 챔버에 상기 제1단계에서 적층된 적층물을 안치하는 제3단계; 상기 챔버를 밀폐하고 공기흡인장치를 상기 진공 튜브의 공기배출구에 연결하여 상기 적층물 사이의 공기를 소정시간 흡인하는 제4단계; 상기 챔버 내부를 소정시간 소정온도로 가열하는 제5단계; 상기 적층물을 냉각하는 제6단계; 및 상기 진공 튜브와 상기 보조수단을 상기 적층물로부터 분리하는 제7단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 방법들에 있어서, 상기 제1단계의 상기 판유리는 소정 곡률을 갖는 곡유리일 수 있으며, 이때 상기 보조수단은 상기 곡유리와 동일 곡률을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 보조수단은 상기 곡유리와 동일 곡률을 갖도록 제작된 또 다른 곡유리를 이용할 수 있다.

또한, 상기 방법들에 있어서, 상기 보조수단은 상기 연성소재 대향면에 비점착성 물질을 코팅하여 이용할 수 있으며, 또 다르게는 보조수단 상부로 내열성을 가지며 비점착특성을 갖는 일반 코팅지 또는 필름을 삽입하는 것도 가능하다.

또한, 상기 방법들에 있어서, 상기 보조수단과 상기 연성소재 사이에 상기 연성소재를 커버하며 상기 연성소재 뒷면과 결합될 수 있도록 코팅필름 및 제2열가소성 접착필름을 더 적층하여 이용할 수도 있다. 이는 상기 연성소재가 투과성을 갖는 소재인 경우 상기 보조수단과 상기 연성소재 사이에 상기 연성소재를 커버하는 코팅필름을 제2열가소성 접착필름과 함께 더 적층하는 것으로 상기 연성소재 뒷면과 코팅필름이 결합되어 코팅필름이 소재를 보호하도록 하며, 보조수단과 접합물의 분리를 용이하게 한다.

이상과 같은 본 발명의 유리 단면 접합 방법은 보조수단 및 유리접합체의 진공흡착을 통해 두 장의 판유리 또는 곡유리로 접합할 때의 압력 및 밀착 특성으로 한 장의 판유리 또는 곡유리의 단면에 연성의 소재를 균일하고 조밀하게 접합할 수 있으며, 보조수단을 용이하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라 투과성이 있는 연성 소재에 대해서도 보조수단의 비점착 특성 또는 코팅필름에 의해 보조수단을 용이하게 분리할 수 있도록 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 천 소재 판유리 단면 접합 방법을 설명하는 순서도이다. 방법은 먼저 1단계(31)로 먼저 작업대 위에 도 5와 같이 보조수 단으로서 비점착 물질이 코팅된 제1판유리(41), 천 소재(43), 열가소성 접착필름(44), 그리고 소재와 접합되는 제2판유리(45)를 순차적으로 적층한다. 여기서, 열가소성 접착필름(44)은 용융 조건 하에서 용융되고 실온 조건에서는 경화되는 PVB(Polyvinyl-Butyrate)수지 또는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate, 에틸렌 초산 비닐)수지 필름 등을 이용할 수 있으며, 이외에도 고온에서 용융되어 점착력이 발생하고 실온조건에서 경화되는 열가소성의 성질을 가진 통상의 합성수지재의 필름을 이용할 수 있다.

다음 제2단계(32)로서, 제1단계(31)에서 적층된 적층물을 내부로 열이 유입될 수 있도록 형성된 열 유입구 및 외부 흡인장치를 통해 내부 공기를 흡인할 수 있도록 공기배출구가 형성된 개폐 가능한 챔버에 안치한다. 여기서, 챔버는 내열성을 가지며 연성 및 신축성을 갖는 실리콘과 같은 소재로 구성되어 챔버 내부 공기가 외부에서 흡인될 때 적층물의 상면에 대해 압력을 가하는 도구로서 역할을 한다. 한편, 챔버 내부에서 접합재료들을 적층하여 적층물을 형성하는 것도 가능하므로 제1단계와 제2단계는 동시에 수행될 수도 있다. 그러나 천 소재(43) 및 접착필름(44)의 흐트러짐 등을 방지하기 위해서는 별도의 작업대에서 적층물을 형성하는 것이 바람직하다.

다음 제3단계(33)로서, 적층물이 안치된 챔버를 밀폐하고 공기배출구를 통해 상기 챔버 내부의 공기를 소정시간 흡인한다. 이를 통해 천 소재(43)가 무늬 때문에 표면에 요철이 있을지라도 챔버가 수축되면서 제2판유리(45)를 상면에서 압박하며 제2판유리(45)와 보조수단으로서 제1판유리(41)가 함께 천 소재(43)에 대해 압 박하게 되므로 제2판유리와 소재 사이의 공기까지 함께 배출되어 천과 유리가 균일하고 견고하게 밀착된다.

다음 제4단계로서, 챔버 내부를 소정시간 소정온도로 가열한다. 여기서, 소정시간 및 소정온도는 EVA의 초산비닐함량에 따라 다르지만 접착 필름을 이용하는 경우 대략 10분 정도 접착필름의 용융온도인 80℃~90℃로 가열한다. 이에 의해 접착필름(44)은 용융되며, 천과 유리 사이에 점착력이 발생된다. 한편, 천 소재(43)의 경우 그 특성상 접착필름(44)이 용융되면서 천 소재(43)를 투과하게 되나 제1판유리(41) 표면에 비점착성 물질(42)이 코팅되어 있으므로 투과된 점착액은 제1판유리(41)에 달라붙지 않게 된다. 비점착성 물질(42)의 코팅은 제1판유리(41) 표면에 내열성이 높은 테플론 재질을 이용하여 실시할 수 있다. 한편, 천 소재(43)에 대해 제1판유리(41)에 들러붙지 않도록 하는 또 다른 방법으로, 비점착성 물질의 코팅 대신에 제1판유리(41)와 천 소재(43) 사이에 천 소재(43)를 커버하는 크기의 일반적인 코팅필름을 삽입할 수 있다. 이를 통해 천 소재의 뒷면에 대한 마감 효과를 얻을 수 있으며, 보조수단의 분리를 용이하게 수행할 수 있다. 또한, 소재가 천이 아니고 비투과성의 벽지나 가죽 등의 소재를 유리에 단면 접합하는 경우에는 제1판유리와 비투과성 소재 사이에 소재를 커버하는 크기의 일반적인 코팅필름과 접착필름을 더 적층하는 것으로 동일 효과를 얻을 수 있다.

여기서 제3단계 및 제4단계 역시도 동시 수행하는 것이 가능하나 소재(43)와 제2판유리(41) 사이의 잔류 공기를 없애기 위해서는 일차적으로 챔버 내부 공기를 흡인하는 제 3단계를 수행하고, 제4단계를 수행하는 것이 바람직하다. 제 3단계는 제4단계가 수행되는 동안 지속적으로 수행되도록 할 수도 있다.

다음 제5단계로서, 챔버 내부에 안치된 상기 적층물을 냉각한다. 냉각은 챔버를 개방하거나 가열장치의 전원을 꺼 공기 중에서 접합물이 서서히 냉각되도록 할 수도 있으며, 접합된 유리의 강화를 위해 냉각기를 이용하여 급격히 냉각하는 방식이 이용될 수도 있다.

다음 제6단계로서, 상기 적층물에서 상기 제1판유리(41)를 분리하는 것으로 천 소재 단면 접합유리 제조가 완료된다.

도 7은 천 소재의 단면 접합유리가 완료된 모습을 나타낸 도면이다. 천 소재 단면 접합유리는 유리(65)와 천 소재(63)가 상기의 과정을 통해 잔류 공기 없이 서로 조밀하고 견고하게 밀착되어 접합됨을 보이고 있다. 접착필름(64)은 천 소재(63)에 흡수되며 유리 표면을 접합시키므로 사실상 접합유리의 두께에 거의 영향을 미치지 않는다.

상기와 같은 연성 소재의 판유리 단면 접합 과정은 소정 곡률을 갖는 곡유리에 대해서도 동일하게 적용할 수 있으며, 도 6은 곡유리에 대해 소재를 단면 접합하기 위하여 접합재료들을 적층한 적층 구조 및 챔버 내에 안치된 모습을 나타낸 도면이다. 곡유리의 적층구조 역시 비점착성 물질(52)이 코팅된 제1곡유리(51), 연성의 소재(53), 열가소성 접착필름(54), 그리고 연성의 소재와 접합되는 제2곡유리(55)가 순차적으로 적층되어 있다. 여기서 비점착성 물질을 코팅하는 대신에 비 점착특성을 갖는 일반 코팅지 또는 코팅필름을 적층하여 이용할 수 있다. 이와 같은 연성 소재의 곡유리 단면 접합의 경우 소재 및 필름을 고정하기 위한 보조수단이 없는 경우에는 연성 소재를 제2곡유리에 균일하게 접합하는 것은 적층 순서를 역으로 한다 해도 소재(53) 및 접착필름(54)이 곡유리 끝으로부터 미끄러져 자칫 접합되지 않는 부분이 발생하는 등 균일하게 접합하는 것은 쉽지 않은 일이다. 그러나 본 발명에서처럼 보조수단으로서 또 다른 곡유리를 이용하여 도 4의 과정을 수행하는 것으로 연성의 소재가 두 곡유리 사이에 고정되어 한장의 곡유리에 소재를 균일하고 견고하게 접합하는 것이 가능하게 된다.

한편, 본 발명의 또 다른 연성 소재 단면 유리 접합 방법으로는 연성의 소재와 판유리 또는 곡유리를 접합하는 과정에서 연성의 소재와 유리 사이의 잔류 공기를 흡인하기 위하여 적층물의 측면부를 따라 공기를 배출할 수 있도록 공기배출구가 형성된 진공 튜브를 설치하고, 공기흡인장치를 상기 진공 튜브의 공기배출구에 연결하여 적층물 사이의 공기를 흡인한 후, 챔버 내부를 가열 및 냉각하는 과정을 수행하며, 후에 진공 튜브 및 보조수단을 분리하는 것으로 연성 소재 단면 접합 유리를 제조할 수도 있다. 이러한 접합물 사이의 공기 흡인 과정은 도 4에서의 공기 흡인 과정에 대해 밀폐 도구를 달리 이용하는 것일 뿐 그 목적은 동일하다.

이상의 설명에서 각 실시 예들은 적층물의 적층순서를 변경하거나 상하를 반전시켜 적층 하는 것도 가능하며, 제조 과정에서 일부 단계가 동시 수행될 수 있 고, 접착물질 및 비점착물질의 재료 또는 요소에 대한 변경 등은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경이 충분히 가능한 정도로서 그러한 변경은 본 발명의 사상에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 발명의 연성 소재 단면 유리 접합 방법은 한 장의 판유리 또는 곡유리에 연성 소재가 접합되므로 용도에 따라 접합 유리의 제조비용을 절감할 수 있으며, 한장의 판유리에 소재를 접합할지라도 보조수단을 이용하여 두 장의 판유리를 이용하여 접합하는 정도로 균일하고 견고하게 소재를 접합할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명은 보조수단에 비점착 물질을 코팅하거나 보조수단과 소재 사이에 코팅필름을 삽입하는 것으로 천과 같은 투과 특성을 갖는 소재일지라도 용이하게 보조수단을 분리할 수 있으며, 코팅필름을 통해 소재 뒷면의 마감 효과를 얻을 수 있다.

또한, 보조수단으로서 동일하게 제작된 판유리 또는 곡유리를 이용함으로써 손쉽게 보조수단을 얻을 수 있도록 한다.

Claims (12)

1. 벽지 또는 가죽 소재를 접합하고자 하는 판유리를 커버하는 보조수단, 벽지 또는 가죽 소재, 열가소성의 접착필름, 판유리를 적층하는 제1단계;

   내부로 열이 유입될 수 있으면서 외부 흡인장치를 통해 내부 공기를 흡인할 수 있도록 공기배출구가 형성된 개폐 가능한 챔버에 상기 제1단계에서 적층된 적층물을 안치하는 제2단계;

   상기 챔버를 밀폐하고 상기 공기배출구를 통해 상기 챔버 내부의 공기를 소정시간 흡인하는 제3단계;

   상기 챔버 내부를 소정시간 소정온도로 가열하는 제4단계;

   상기 적층물을 냉각하는 제5단계; 및

   상기 보조수단을 분리하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 판유리는 소정 곡률을 갖는 곡유리이며, 상기 보조수단은 상기 곡유리와 동일 곡률을 갖도록 형성한 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 보조수단은 상기 곡유리와 동일 곡률을 갖도록 제작된 또 다른 곡유리를 이용하는 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조수단은 상기 벽지 또는 가죽소재 대향면에 비점착성 물질이 코팅된 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 보조수단과 상기 벽지 또는 가죽소재 사이에 상기 벽지 또는 가죽소재를 커버하며 상기 벽지 또는 가죽소재 뒷면과 결합될 수 있도록 코팅필름 및 제2열가소성 접착필름을 더 적층한 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합 방법.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   투과성을 갖는 연성 소재에 대해 상기 보조수단과 상기 연성소재 사이에 상기 연성소재를 커버하며 상기 연성소재 뒷면과 결합될 수 있도록 코팅필름을 더 적층한 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합 방법.
7. 벽지 또는 가죽 소재를 접합하고자 하는 판유리를 커버하는 보조수단, 벽지 또는 가죽 소재, 열가소성의 접착필름, 그리고 판유리를 적층하는 제1단계;

   상기 적층물의 사이의 공기 배출을 위해 상기 적층물의 측면부를 따라 공기배출구가 형성된 진공 튜브를 장착하는 제2단계;

   내부로 열이 유입될 수 있도록 형성된 개폐 가능한 챔버에 상기 제1단계에서 적층된 적층물을 안치하는 제3단계;

   상기 챔버를 밀폐하고 공기흡인장치를 상기 진공 튜브의 공기배출구에 연결하여 상기 적층물 사이의 공기를 소정시간 흡인하는 제4단계;

   상기 챔버 내부를 소정시간 소정온도로 가열하는 제5단계;

   상기 적층물을 냉각하는 제6단계; 및

   상기 진공 튜브와 상기 보조수단을 상기 적층물로부터 분리하는 제7단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1단계의 상기 판유리는 소정 곡률을 갖는 곡유리이며, 상기 보조수단은 상기 곡유리와 동일 곡률을 갖도록 형성한 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 보조수단은 상기 곡유리와 동일 곡률을 갖도록 제작된 또 다른 곡유리를 이용하는 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합방법.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조수단은 상기 벽지 또는 가죽소재 대향면에 비점착성 물질이 코팅된 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합방법.
11. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 보조수단과 상기 벽지 또는 가죽소재 사이에 상기 벽지 또는 가죽소재를 커버하며 상기 벽지 또는 가죽소재 뒷면과 결합될 수 있도록 코팅필름 및 제2열가소성 접착필름을 더 적층한 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합 방법.
12. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

    투과성을 갖는 연성소재에 대해 상기 보조수단과 상기 연성소재 사이에 상기 연성소재를 커버하며 상기 연성소재 뒷면과 결합될 수 있도록 코팅필름을 더 적층한 것을 특징으로 하는 연성 소재의 단면 유리 접합 방법.

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