CN110733102A - 一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法 - Google Patents

一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110733102A
CN110733102A CN201910954506.9A CN201910954506A CN110733102A CN 110733102 A CN110733102 A CN 110733102A CN 201910954506 A CN201910954506 A CN 201910954506A CN 110733102 A CN110733102 A CN 110733102A
Authority
CN
China
Prior art keywords
decorative panel
spraying
sand
spray gun
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910954506.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110733102B (zh
Inventor
方寅生
余战进
崔伟
杨根红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huiliao New Decoration Materials Co Ltd
Original Assignee
Anhui Huiliao New Decoration Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huiliao New Decoration Materials Co Ltd filed Critical Anhui Huiliao New Decoration Materials Co Ltd
Priority to CN201910954506.9A priority Critical patent/CN110733102B/zh
Publication of CN110733102A publication Critical patent/CN110733102A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110733102B publication Critical patent/CN110733102B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/002—Apparatus for washing concrete for decorative purposes or similar surface treatments for exposing the texture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法，涉及露骨料加工技术领域，括以下步骤：(1)高压喷射；(2)细节喷射；(3)低压清洗；本发明主要用于工厂模具生产的玻璃纤维增强混凝土和超高强混凝土产品，产品脱模后48h内进行加工处理，骨料主要为各种砂质材料，包括石英砂，机制砂，黄沙，各种彩砂等；这种加工方式只要通过调节喷枪水的压力，调整喷枪嘴的出水角度及喷枪嘴与工作面的距离，轻易实现轻度、中度和重度的露骨料装饰效果，而且环保、成本低廉，操作简易。同时，通过机械手程序控制冲洗深浅度，可以方便加工出具有光影效果的艺术图案。

Description

一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法
技术领域：
本发明涉及露骨料加工技术领域，具体涉及一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法。
背景技术：
纤维增强混凝土的露骨料效果因其类似天然石材的质地，丰富的颜色效果，易于造型能力，受到建筑设计和业主的青睐，广泛应用于文化建筑、个性化建筑、异型建筑等。仿砂岩的装饰混凝土传统加工方式有酸洗、水磨、喷砂、模具面喷涂涂缓凝材料，脱模后用高压水枪喷洗工艺等。
酸洗工艺是目前最常见的方法，通过稀盐酸与硬化的水泥浆体发生化学中和反应，其缺点是：盐酸属于危险化工品，易挥发，环境危害大。
喷砂工艺主要是通过高压气流使砂子产生高速射流喷射在装饰混凝土表面，清除表面水泥面浆露细骨料的工艺方法，其工艺方法的不足是：生产加工过程中会产生大量的水泥粉尘和噪音。
水磨工艺也是装饰混凝土的常用工艺，对于平面标准板材常使用自动化流水线加工，效率比较高，而复杂造型或曲面等非标产品，通常采用手工操作，效率非常低，人工成本很高。
模具表面喷涂缓凝剂工艺是在模具表面喷涂一层缓凝剂，产品脱模后再用高压水枪喷射表面，使骨料外露出来。在工程应用过程中，仿砂岩露砂程度难控制，且模具清理工作量大，人工成本高。
基于传统制作装饰混凝土仿砂岩表面效果加工工艺的缺点，本发明提出一种通过超高压水枪和机械臂程序控制相结合的方法，实现纤维增强混凝土仿砂岩装饰效果面的制作，操作简单、环保、表面处理效率高、人工成本低、装饰露骨料均匀等优点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对传统玻璃纤维增强混凝土和超高性能纤维增强混凝土表面露骨料效果处理的不足，提供一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法，直接在产品脱模后用高压水枪喷射实现表面仿砂岩产品露骨料的加工。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法，包括以下步骤：
(1)高压喷射：根据装饰面板的表面硬度和露骨料的轻重度，将超高压水枪的喷射压力设置为50-60MPa，喷枪嘴的出水角度设置为5-25°，喷射嘴到工作面的距离在100-200mm，喷射深度在0.1-0.8mm；
(2)细节喷射：根据第一步喷射深度的不同，将超高压水枪的压力设置为40-50MPa，喷枪嘴的出水角度设置为20-40°，喷枪嘴到工作面的距离控制在300-500mm，第二次喷射的路径与第一次路径成90°角，喷射第一步冲刷时留下的痕迹，使观感均匀自然，清洗浆料深度在0.01-0.08mm；
(3)低压清洗：将喷枪压力调到8-10MPa，主要清理表面残留的浮浆。
所述喷枪在使用时喷枪嘴要与工作面保持45-70°的夹角。
所述装饰面板在脱模时间48h以后进行施工处理，应在其表面喷涂一层混凝土强度发展抑制剂。
所述混凝土强度发展抑制剂选用酒石酸或壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯水溶液，质量浓度为3-5％。
所述装饰面板可以是玻璃纤维增强混凝土装饰面板，也可以是有机纤维、钢纤维或不锈钢纤维增强超高性能混凝土材料。
所述装饰面板为常温养护或者高温蒸汽养护48h的超高性能装饰面板。
所述装饰面板为浇注成型工艺的装饰面板或者喷射成型的装饰面板。
所述装饰面板为平面装饰面板或者曲面造型的装饰面板。
所述装饰面板的冲洗去面浆材料采用手工操作或者机械手程序操作。机械手程序操作可以根据冲洗深度的效果，能够冲洗出具有艺术效果的明暗相间的光影效果的图案。
所述露骨料为具有装饰效果的砂，包括天然黄沙、河沙、机制砂、彩砂，晶白砂、硅砂、石英砂。
本发明的有益效果是：本发明主要用于工厂模具生产的玻璃纤维增强混凝土(GRC)和超高强混凝土(UHPC)产品，产品脱模后48h内进行加工处理，骨料主要为各种砂质材料，包括石英砂，机制砂，黄沙，各种彩砂等；这种加工方式只要通过调节喷枪水的压力，调整喷枪嘴的出水角度及喷枪嘴与工作面的距离，轻易实现轻度、中度和重度的露骨料装饰效果，而且环保、成本低廉，操作简易。同时，通过机械手程序控制冲洗深浅度，可以方便加工出具有光影效果的艺术图案。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)产品脱模后，放置在龙门架喷射操作平台上。
(2)超高压水枪喷头固定在龙门架直角机械手Z轴的喷枪架上，保持喷枪嘴与产品面保持60°夹角，喷枪嘴到面板距离调整到150mm，喷枪水压设置为50MPa，喷枪嘴出水角度调整为5°。设置机械手行走路线，按程序路线进行喷射，观察喷射效果，喷射的深度为0.6mm。
(3)第一遍喷射完成后，将喷枪嘴调整到距离面板距离在300mm，喷枪水压设置为40MPa，喷枪嘴出水角度调整为25°，设置机械手行走路线，按程序路线进行喷射，观察喷射效果，第二次喷射的路径与第一次路径成90°角，喷射去0.07mm厚度，使第一次喷射遗留下来的痕迹全部去除。
(4)第二遍喷射完成后，减低喷枪水压到10MPa，对面板表面浮浆进行清洗，清洗干净后，盖上养护膜，放置在产品养护区内进行养护。
实施例2
(1)产品脱模后，放置和喷射行走路线与实施案例1相同。因为中度露骨料效果比重度的轻，第一次喷射的水压设置在50MPa，出水角度设置为15°，工作距离不变，喷射深度为0.4mm。
(2)第二次喷射的水压设置40MPa，喷枪嘴出水角度为30°，喷射去0.05mm厚度，工作距离与实施案例1相同。
(3)第三次喷射清洗与案例1相同。
实施例3
(1)产品脱模后，放置和喷射行走路线与实施案例1相同。因为轻度露骨料效果比重度和中度的轻，第一次喷射的水压设置在50MPa，出水角度设置为25°，工作距离为200mm，喷射深度为0.2mm。
(2)第二次喷射的水压设置40MPa，喷枪嘴出水角度为40°，喷射去0.02mm厚度，工作距离与实施案例1相同。
(3)第三次喷射清洗与案例1相同。
实施例4
(1)UHPC产品脱模后，放置和喷射行走路线与实施案例1相同。因为UHPC材料表面硬度和致密性高于GRC，第一次喷射的水压设置在55MPa，工作距离和出水角度不变。
(2)第二次喷射的水压设置50MPa，喷枪嘴出水角度为20°，工作距离与实施案例1相同。
(3)第三次喷射清洗与案例1相同。
实施例5
生产过程中，常出现生产量比较大，或者其它原因导致部分产品处理要在脱模后3天以后才能处理，由于水泥硬化反应，后期表面的硬度和脱模后相差太大，同样，工艺处理会出现产品先后处理效果不一致的情况。所以，需要给3天后才能处理的产品表面喷涂一层水泥强度抑制剂。抑制剂为壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯溶液，溶液质量浓度3％。其它喷射过程，喷射水压设置，工作距离，出水角度以及行走路线与实施案例1相同。
表1产品表面强度对比数据(回弹仪测试数据)
Figure BDA0002226833070000041
Figure BDA0002226833070000051
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)高压喷射：根据装饰面板的表面硬度和露骨料的轻重度，将超高压水枪的喷射压力设置为50-60MPa，喷枪嘴的出水角度设置为5-25°，喷射嘴到工作面的距离在100-200mm，喷射深度在0.1-0.8mm；
(2)细节喷射：根据第一步喷射深度的不同，将超高压水枪的压力设置为40-50MPa，喷枪嘴的出水角度设置为20-40°，喷枪嘴到工作面的距离控制在300-500mm，第二次喷射的路径与第一次路径成90°角，喷射第一步冲刷时留下的痕迹，使观感均匀自然，清洗浆料深度在0.01-0.08mm；
(3)低压清洗：将喷枪压力调到8-10MPa，主要清理表面残留的浮浆。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述喷枪在使用时喷枪嘴要与工作面保持45-70°的夹角。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述装饰面板在脱模时间48h以后进行施工处理，应在其表面喷涂一层混凝土强度发展抑制剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混凝土强度发展抑制剂选用酒石酸或壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯水溶液，质量浓度为3-5％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述装饰面板可以是玻璃纤维增强混凝土装饰面板，也可以是有机纤维、钢纤维或不锈钢纤维增强超高性能混凝土材料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述装饰面板为常温养护或者高温蒸汽养护48h的超高性能装饰面板。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述装饰面板为浇注成型工艺的装饰面板或者喷射成型的装饰面板。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述装饰面板为平面装饰面板或者曲面造型的装饰面板。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述装饰面板的冲洗去面浆材料采用手工操作或者机械手程序操作。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述露骨料为具有装饰效果的砂，包括天然黄沙、河沙、机制砂、彩砂，晶白砂、硅砂、石英砂。
CN201910954506.9A 2019-10-09 2019-10-09 一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法 Active CN110733102B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910954506.9A CN110733102B (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910954506.9A CN110733102B (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110733102A true CN110733102A (zh) 2020-01-31
CN110733102B CN110733102B (zh) 2021-11-12

Family

ID=69268505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910954506.9A Active CN110733102B (zh) 2019-10-09 2019-10-09 一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110733102B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159172A (zh) * 2020-09-24 2021-01-01 安徽汇辽新型装饰材料有限公司 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107914332A (zh) * 2016-10-10 2018-04-17 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种预制水刷石饰面墙板及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3139901B2 (ja) * 1993-11-19 2001-03-05 株式会社スギノマシン コンクリート化粧板の製造方法及びその装置
CN103452320A (zh) * 2013-09-05 2013-12-18 中铁上海工程局有限公司 一种混凝土凿毛施工方法
CN106393395A (zh) * 2016-09-22 2017-02-15 黄贺明 一种混凝土装饰挂板的制作方法
CN107035092A (zh) * 2017-03-31 2017-08-11 中民筑友科技投资有限公司 一种具有自清洁光催化功能的超高性能混凝土装饰挂板及其制作工艺
CN109138310A (zh) * 2018-10-23 2019-01-04 黄贺明 一种表面含图案的超高韧性混凝土无机装饰板及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107914332A (zh) * 2016-10-10 2018-04-17 北京市建筑工程研究院有限责任公司 一种预制水刷石饰面墙板及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159172A (zh) * 2020-09-24 2021-01-01 安徽汇辽新型装饰材料有限公司 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法
CN112159172B (zh) * 2020-09-24 2022-06-17 安徽汇辽新型装饰材料有限公司 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110733102B (zh) 2021-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102268912B (zh) 一种人造砂岩板的制品及其制备方法
CN111003989B (zh) 一种利用花岗岩锯泥制备花岗岩装饰板材的制备方法
US20150336297A1 (en) Formwork for architectural applications and methods
CN106393395A (zh) 一种混凝土装饰挂板的制作方法
CN103862905A (zh) 腰线水转印处理工艺
CN105601207A (zh) 一种无机高性能纤维复合材料装饰板及其制备方法
CN104989044B (zh) 一种柔美软石成品贴的表面的施工工艺
CN110733102B (zh) 一种利用超高压水枪装饰面板露骨料的方法
CN101806127A (zh) 一种聚苯复合装饰板及其制作工艺
CN107793066A (zh) 一种超强合成石英石的制备方法及制成的超强合成石英石
CN106625992B (zh) 一种石膏模具预制复杂装饰混凝土工艺品预制方法
CN102503543B (zh) 一种建筑用表面装饰板及其制备方法
CN112159172B (zh) 防静电釉面超高强混凝土水磨石板及其加工方法
CN105034173B (zh) 一种松质石材表面硬化工艺
JP2008308363A (ja) セメント系硬化体の色ムラ改善方法
CN101181803A (zh) 一种仿日本园林石塔的配方及制作方法
CN201649501U (zh) 一种聚苯复合装饰板
CN110590266A (zh) 一种人造多孔火山岩石板及其制备方法
CN103880345B (zh) 混凝土仿大理石花岗岩干粉水化成型工艺及其原料配方
US20240082978A1 (en) Methods and systems for finishing plaster layers applied to block products
SU1664570A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий с декоративным покрытием
CN107915446A (zh) 一种一体化预制装饰墙板及其加工工艺
CN1080583A (zh) 具有结构花纹装饰表面的水泥复合制品及其制造方法
JP3322314B2 (ja) Ａｌｃ建材の製造方法
KR101729936B1 (ko) 자갈형태의 입체감을 부여하는 우레탄 금형 제조방법 및 이를 이용한 자갈형태의 측면을 갖는 테이블 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fang Yinsheng

Inventor after: Qin Zhaoquan

Inventor after: Yu Zhanjin

Inventor after: Cui Wei

Inventor after: Yang Genhong

Inventor before: Fang Yinsheng

Inventor before: Yu Zhanjin

Inventor before: Cui Wei

Inventor before: Yang Genhong

CB03 Change of inventor or designer information
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant