JP5719963B1 - 身飾品製造方法、身飾品成形用金型及び身飾品 - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた美感を持つシリコン指輪を、少量の金属を用いて、安定して高い歩留まりで成形することがでるシリコン指輪成形用金型及びその製造方法を提供する。【解決手段】上部金型及びゴム注入押ブタ上金型との間にシリコンを置き、ゴム注入押ブタ上金型がシリコン注入経路を押圧することで、シリコンがシリコン注入経路を介して注入口７７に向けて流出される。そして、注入口７７からシリコン円板流路を介してシリコン注入空間７１の内周７１ａに向けてシリコンが流出される。また、シリコン非流入領域８１の円周方向両側の間でシリコンが流れる。そして、当該流れは、シリコン非流入領域８１の形状に応じた特有なものになる。【選択図】図１２
Description
この発明は、シリコンゴムからなる素材に宝石を搭載した石枠を確実に装着することができ、また貴金属製装身具に使用されている金やプラチナ、銀、それらの合金等の貴金属、あるいは銅などの金属からなる地金をパウダー状にして、顔料を含まないシリコンゴムに均等に混ぜ込んで見た目にも高級感があり、かつシリコンゴム素材の伸縮性を利用したフリーサイズ指輪を成形するために用いられる身飾品製造方法、身飾品成形用金型及び身飾品に関するものである。
従来、特開２００４−１８７０５号公報（特許文献１参照）、特開２００６−２６５１０５号公報（特許文献２参照）のように、シリコンゴム素材を利用した装飾品としては、トルマリン、ゲルマニウム、シリカや磁気などを混合させて遠赤外線やマイナスイオンを発生したり、また身体のバランスを整える効能や美容にも供することができる健康あるいは美容ジュエリーとして活用するようにしたものが知られている。
また、特開２００３−２７７６１１号公報（特許文献３参照）には、光透過性のシリコンゴムの母材の層内に、雲母の外周に酸化チタンまたは酸化鉄を被覆して成る粒状のパール顔料を添加配設し、パール色調にして任意基調色の放彩を可能に構成した構造のゴム質素材と、このゴム質素材からなるブレスレット等の装身具が提案されている。
しかしながら、従来のゴム質素材からなる装身具においては、石枠を取り付けて付加価値を高めることは何ら考慮されておらず、またその装飾性については顔料等の添加のみによって効果を得ようとするものであるため、ほとんど高級感のある装身具を得ることは不可能な状況であった。
このような問題を解決するために、本出願人は、実用新案登録第３１８３６１２号（特許文献４）に開示したように、簡単かつ確実に石枠を取り付けることができて付加価値の高い装身具を提供することができ、特にフリーサイズ指輪として非常に有用であるばかりか、またその装飾性についてもパウダー状の地金を配合して非常に高級感のある装身具を提案した。
ところで、上述したフリーサイズ指輪の製造方法は、粉末状の地金をシリコンに混ぜて独特の模様を形成するが、地金を削って粉末状にしてシリコンに混ぜるだけでは、混ぜた後のシリコンを金色にするために多量の地金を使用する必要があり、コストが高くなるという問題がある。これは金が塊になっているためである。
また、上述したフリーサイズ指輪は、その製造方法によって模倣が大きく異なり、美感に影響を与える。
特に、上述したフリーサイズ指輪のリング状の部分を金型で形成する際に、上下２つの金型を分離した際の切れ目に応じたバリが、外周面に生じてしまい、美観を損ねるという問題がある。
また、上述したフリーサイズ指輪は、粉末状の地金をシリコンに混ぜて独特の模様を形成するが、その製造方法によって模倣が大きく異なり、美感に影響を与える。
特に、上述したフリーサイズ指輪のリング状の部分を金型で形成する際に、上下２つの金型を分離した際の切れ目に応じたバリが、外周面に生じてしまい、美観を損ねるという問題がある。
また、このようなシリコンの指輪をどのようにして安定して高い歩留まりで製造するかも重要である。
また、上述したフリーサイズ指輪は、その製造方法によって模倣が大きく異なり、美感に影響を与える。
特に、上述したフリーサイズ指輪のリング状の部分を金型で形成する際に、上下２つの金型を分離した際の切れ目に応じたバリが、外周面に生じてしまい、美観を損ねるという問題がある。
また、上述したフリーサイズ指輪は、粉末状の地金をシリコンに混ぜて独特の模様を形成するが、その製造方法によって模倣が大きく異なり、美感に影響を与える。
特に、上述したフリーサイズ指輪のリング状の部分を金型で形成する際に、上下２つの金型を分離した際の切れ目に応じたバリが、外周面に生じてしまい、美観を損ねるという問題がある。
また、このようなシリコンの指輪をどのようにして安定して高い歩留まりで製造するかも重要である。
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされ、優れた美感を持つシリコン指輪を、少量の金属を用いて、安定して高い歩留まりで成形することがでる身飾品製造方法、身飾品成形用金型及び身飾品を提供することを目的とする。
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の身飾品製造方法は、金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程とを有し、前記金型は、略リング状のシリコン注入空間と、前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域とを有し、前記第４の工程において、前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流す。
本発明の身飾品成形用金型は、略リング状のシリコン注入空間と、前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域とを有する。
本発明の身飾品成形用金型の前記シリコン非流入領域は、前記内周円の径方向において、当該径方向と直交する方向に第１の径を有する第１領域と、前記第１の径より小さい第２の径を有する第２の領域とを有し、前記径方向において、前記シリコン注入空間の内周と外周との間を貫通している。
また、本発明の身飾品は、金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程とを経て製造された身飾品であって、前記金型は、略リング状のシリコン注入空間と、前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域とを有し、前記第４の工程において、前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流して製造されている。
本発明の身飾品成形用金型の前記シリコン非流入領域は、前記内周円の径方向において、当該径方向と直交する方向に第１の径を有する第１領域と、前記第１の径より小さい第２の径を有する第２の領域とを有し、前記径方向において、前記シリコン注入空間の内周と外周との間を貫通している。
また、本発明の身飾品は、金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程とを経て製造された身飾品であって、前記金型は、略リング状のシリコン注入空間と、前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域とを有し、前記第４の工程において、前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流して製造されている。
本発明によれば、優れた美感を持つシリコン指輪を、少量の金属を用いて、安定して高い歩留まりで成形することがでるシリコン指輪成形用金型、その製造方法及び身飾品を提供することができる。
以下に、本発明のフリーサイズ指輪を実施するための形態について詳細に説明する。
図１〜図５に示す実施例において、本発明のフリーサイズ指輪１１は、シリコンゴムからなる指輪本体２１と、該指輪本体２１の適所に設けた筒状の空洞２２に取り付けた石枠２３とで構成されている。したがって本発明のフリーサイズ指輪１１は、シリコンゴム素材の特徴である弾力性を生かしてサイズが多少合わない人でも装着可能であり、また指のサイズが変化しても半永久に装着し続けることができる。
図１〜図５に示す実施例において、本発明のフリーサイズ指輪１１は、シリコンゴムからなる指輪本体２１と、該指輪本体２１の適所に設けた筒状の空洞２２に取り付けた石枠２３とで構成されている。したがって本発明のフリーサイズ指輪１１は、シリコンゴム素材の特徴である弾力性を生かしてサイズが多少合わない人でも装着可能であり、また指のサイズが変化しても半永久に装着し続けることができる。
フリーサイズ指輪１１の指輪本体２１に取り付けた石枠２３は、上部の石枠本体３１と、該石枠本体３１に細首部３５を介して連結した脱落防止用の大径部３４とで形成され、前記石枠本体３１の上面に形成した凹所３２には、ダイヤモンドその他の宝石３３が爪留めや伏込み、彫止め等の適宜手段で留めてある。
また、石枠２３は上述のように、前記石枠本体３１と、細首部３５を介して連結した脱落防止用の大径部３４とで形成されており、前記指輪本体２１に設けた筒状の空洞２２のほぼ中間位置に設けた内向きフランジ部２２ａを前記細首部３５にはめ込むようにして前記指輪本体２１の筒状の空洞２２内に装着してある。
ちなみに前記石枠２３は、前記石枠本体３１に細首部３５を介して連結した脱落防止用の大径部３４が、前記石枠本体３１よりも大きい径に形成してあるため、シリコンゴムからなる前記指輪本体２１から容易に抜け落ちることがない。もちろん、このように脱落防止用の大径部３４を前記石枠本体３１よりも大きい径とすることにより、前記石枠２３が装着した指に小さい面積で当たって痛みを感じさせるおそれがない。
さらに前記石枠２３は、前記石枠本体３１に細首部３５を介して連結した脱落防止用の大径部３４が、その背面を弧状断面に形成してあるので、前記石枠２３が装着した指に突き当たった場合でも痛みを感じさせるおそれがなく、また前記弧状断面により前記石枠２３を前記指輪本体２１に設けた筒状の空洞２２内に装着するに際しても無理なく空洞２２内へ押し込むことができる。
図１ないし図３に示すシリコンゴムからなる指輪本体２１は、シリコンゴムにパウダー状の地金４１が配合されている。このようなパウダー状の地金４１としては、金やプラチナ、銀、それらの合金等の貴金属、あるいは銅などの金属からなる地金をパウダー状にしたものが好適に使用できる。
ちなみに指輪本体２１には、パウダー状の地金４１が満遍なく均等に混ぜ込まれている。以下にその配合例を示す。
ちなみに指輪本体２１には、パウダー状の地金４１が満遍なく均等に混ぜ込まれている。以下にその配合例を示す。
＜配合例＞
本発明のフリーサイズ指輪の各構成部材１００ｇ中における各主成分の配合例は以下の通りである。
パウダー状の金地金 約０．０８％
シリコンゴム素材 約８９．９％
石枠 約１０．０％
宝石 約０．０２％
この時の地金は製品の種類によって配合量を変えることができる。
ア） 前記パウダー状の金地金として純度９７．６６％の純金粉末を約０．０８％混ぜ込むもの。
イ） 前記パウダー状の地金として純度９４．４３％の純金粉末を約０．０６％と純度１００％の銅粉末０．０２％混ぜ込むもの。
ウ） 純度１００％の純プラチナ粉末を約０．０４％混ぜ込むもの。
このように、シリコンゴムに配合するパウダー状の地金を適宜組み合わせることにより、所望の色合いを作り出すことができる。
本発明のフリーサイズ指輪の各構成部材１００ｇ中における各主成分の配合例は以下の通りである。
パウダー状の金地金 約０．０８％
シリコンゴム素材 約８９．９％
石枠 約１０．０％
宝石 約０．０２％
この時の地金は製品の種類によって配合量を変えることができる。
ア） 前記パウダー状の金地金として純度９７．６６％の純金粉末を約０．０８％混ぜ込むもの。
イ） 前記パウダー状の地金として純度９４．４３％の純金粉末を約０．０６％と純度１００％の銅粉末０．０２％混ぜ込むもの。
ウ） 純度１００％の純プラチナ粉末を約０．０４％混ぜ込むもの。
このように、シリコンゴムに配合するパウダー状の地金を適宜組み合わせることにより、所望の色合いを作り出すことができる。
顔料を含まないシリコンゴム素材に地金を均等に混ぜるには、極小サイズのパウダー状に加工する必要がある。極小サイズのパウダー状であれば、金型にも影響は極くわずかで金型が壊れない。また、地金をパウダー状にしてシリコンゴム素材に混ぜることにより、色合いも顔料を使用した場合とは違い、地金そのものの雰囲気に近くなる。
もちろん、地金の種類や配合によって製品の種類も豊富なバリエーションを持つようにすることができる。
他方、貴金属素材そのものを使用した従来の装身具に比べ、地金を使用する割合が少ないため安価で軽い製品ができる上、今まで金属アレルギーで指輪等の装身具を楽しめなかった消費者も直接金属に触れないため、装身具を身に着ける喜びが得られる。
もちろん、地金の種類や配合によって製品の種類も豊富なバリエーションを持つようにすることができる。
他方、貴金属素材そのものを使用した従来の装身具に比べ、地金を使用する割合が少ないため安価で軽い製品ができる上、今まで金属アレルギーで指輪等の装身具を楽しめなかった消費者も直接金属に触れないため、装身具を身に着ける喜びが得られる。
以下、上述したシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法を説明する。
図６は、本発明の実施形態に係る指輪本体２１の製造方法のフローチャートである。
ステップＳＴ１：
地金に箔打ち処理を施して金箔を形成する。
当該箔打ち処理において、金箔状にするために、１ｃｍ２の地金を１０ｍｍ２程度になるように引き延ばす処理を行う。当該処理において、地金を叩いて薄くする処理を行う。
図６は、本発明の実施形態に係る指輪本体２１の製造方法のフローチャートである。
ステップＳＴ１：
地金に箔打ち処理を施して金箔を形成する。
当該箔打ち処理において、金箔状にするために、１ｃｍ２の地金を１０ｍｍ２程度になるように引き延ばす処理を行う。当該処理において、地金を叩いて薄くする処理を行う。
ステップＳＴ２；
ステップＳＴ１で得た金箔を、溶かしたニワカ等と共に練ることで小さくちぎり、粉末状の金にする。粉末状の金は、例えば、厚さ約０．３ミクロン、横方向の長さが約３ミクロン程度である。
ステップＳＴ１で得た金箔を、溶かしたニワカ等と共に練ることで小さくちぎり、粉末状の金にする。粉末状の金は、例えば、厚さ約０．３ミクロン、横方向の長さが約３ミクロン程度である。
ステップＳＴ３：
顔料を入れない状態のシリコンにステップＳＴ２で得た粉末状の金をローラをかけて練り混ぜる。
ローラで混ぜると、摩擦熱が生じるとともに、静電気が起きて埃等がシリコンに混ざり込んでしまう。摩擦熱によりシリコンが約５０℃程度になると、シリコンが柔らかくなる。
図７は、ローラーのロールバーに冷却水を流す構成を説明するための図である。図８は、静電気除去装置を説明するための図である。
顔料を入れない状態のシリコンにステップＳＴ２で得た粉末状の金をローラをかけて練り混ぜる。
ローラで混ぜると、摩擦熱が生じるとともに、静電気が起きて埃等がシリコンに混ざり込んでしまう。摩擦熱によりシリコンが約５０℃程度になると、シリコンが柔らかくなる。
図７は、ローラーのロールバーに冷却水を流す構成を説明するための図である。図８は、静電気除去装置を説明するための図である。
本実施形態では、図７に示すように。ローラのロールバー５１に冷却水５３を流して上記摩擦熱を冷却するとともに、図８に示すように、ロールバー５１の上方側に静電気除去装置５５を設置し、上記静電気を抑えている。
静電除去装置５５では、帯電量に合わせた適切なバランスでイオン供給を行うことで、効果的に除電を行う。
静電除去装置５５では、帯電量に合わせた適切なバランスでイオン供給を行うことで、効果的に除電を行う。
ステップＳＴ４：
ステップＳＴ３で得たシリコンを図９に示すシリコン指輪成形用金型６１に注入する。シリコン指輪成形用金型６１による当該ステップＳＴ４の処理は後に詳細に説明する。
ステップＳＴ３で得たシリコンを図９に示すシリコン指輪成形用金型６１に注入する。シリコン指輪成形用金型６１による当該ステップＳＴ４の処理は後に詳細に説明する。
ステップＳＴ５：
一定時間経過し、シリコンが冷却されると、シリコン指輪成形用金型６１からシリコン指輪を取り出す。
一定時間経過し、シリコンが冷却されると、シリコン指輪成形用金型６１からシリコン指輪を取り出す。
ステップＳＴ６：
シリコン指輪の空洞２２に石枠２３を嵌め込んで固定する。
シリコン指輪の空洞２２に石枠２３を嵌め込んで固定する。
以下、シリコン指輪成形用金型６１について説明する。
図９は、シリコン指輪成形用金型６１を説明するための断面構造図である。図１０は、図９に示すシリコン指輪成形用金型６１のシリコン注入空間付近の拡大断面図である。
図９に示すように、シリコン指輪成形用金型６１は、下部金型６３、上部金型６５及びゴム注入押ブタ上金型６７を有する。
下部金型６３及び上部金型６５には、図１０に示すように、シリコン注入空間７１、シリコン円板流路７３及びシリコン注入経路７５が形成されている。
図９は、シリコン指輪成形用金型６１を説明するための断面構造図である。図１０は、図９に示すシリコン指輪成形用金型６１のシリコン注入空間付近の拡大断面図である。
図９に示すように、シリコン指輪成形用金型６１は、下部金型６３、上部金型６５及びゴム注入押ブタ上金型６７を有する。
下部金型６３及び上部金型６５には、図１０に示すように、シリコン注入空間７１、シリコン円板流路７３及びシリコン注入経路７５が形成されている。
シリコン注入空間７１は、シリコンが流入されて図１に示すフリーサイズ指輪１１の指輪本体２１を形成するための略リング状の空間である。
シリコン円板流路７３は、シリコン注入空間７１の内周円の略中心付近に位置する注入口７７から、シリコン注入空間７１の内周７１ａに向けて広がり、シリコン注入空間７１より薄い厚み（図１０中上下方向の厚み）を持つ略円板形状を有している。
シリコン注入経路７５は、図９，図１０及び図１１に示すように、シリコン円板流路７３の内周７１ａの内周円の径方向と直交する方向に延び、先端に備えた注入口７７からシリコン円板流路７３に向けてシリコンを注入する。
また、シリコン注入空間７１内には、図１２に示すように、シリコン円板流路７３を介してシリコン注入空間７１に流入したシリコンが流入しないシリコン非流入領域８１が形成さている。
シリコン非流入領域８１は、図１３に示すように、内周７１ａの内周円の径方向Ａにおいて、当該径方向と直交する方向Ｂに第１の径を有する略円柱状の第１領域８５と、第１の径より小さい第２の径を有する円柱状の第２の領域８７と、第１の径より大きい第３の径を有する円柱状の第３の領域８９とを有する。また、第１領域８５、第２の領域８７及び第３の領域８９の中心軸は一致している。
また、シリコン非流入領域８１は、上記径方向Ａにおいて、シリコン注入空間７１の内周７ａと外周との間の貫通している。
シリコン非流入領域８１は、図４に示すフリーサイズ指輪１１の空洞２２を形成するためのものである。第２の領域８７がフランジ部２２ａを形成するためのものである。
また、シリコン非流入領域８１は、上記径方向Ａにおいて、シリコン注入空間７１の内周７ａと外周との間の貫通している。
シリコン非流入領域８１は、図４に示すフリーサイズ指輪１１の空洞２２を形成するためのものである。第２の領域８７がフランジ部２２ａを形成するためのものである。
図６に示すステップＳＴ４の処理について詳細に説明する。
図９に示すように、上部金型６５及びゴム注入押ブタ上金型６７との間にシリコン９３を置き、ゴム注入押ブタ上金型６７がシリコン注入経路７５を押圧することで、シリコン９３がシリコン注入経路７５を介して注入口７７に向けて流出される。
図９に示すように、上部金型６５及びゴム注入押ブタ上金型６７との間にシリコン９３を置き、ゴム注入押ブタ上金型６７がシリコン注入経路７５を押圧することで、シリコン９３がシリコン注入経路７５を介して注入口７７に向けて流出される。
そして、注入口７７からシリコン円板流路７３を介してシリコン注入空間７１の内周７１ａに向けてシリコンが流出される。
そして、当該シリコンが内周７１ａにおいて、図１１及び図１２に示す矢印の向きに流れる。
また、上述したように、シリコン非流入領域８１は第１領域８５、第２の領域８７及び第３の領域８９に示すように径が異なるため、シリコン非流入領域８１の円周方向両側の間でシリコンが流れる。そして、当該流れは、シリコン非流入領域８１の形状に応じた特有なものになり、それがフリーサイズ指輪１１のパターン（模様）なる。
そして、当該シリコンが内周７１ａにおいて、図１１及び図１２に示す矢印の向きに流れる。
また、上述したように、シリコン非流入領域８１は第１領域８５、第２の領域８７及び第３の領域８９に示すように径が異なるため、シリコン非流入領域８１の円周方向両側の間でシリコンが流れる。そして、当該流れは、シリコン非流入領域８１の形状に応じた特有なものになり、それがフリーサイズ指輪１１のパターン（模様）なる。
本実施形態のシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法によれば、地金を削るのではなく金箔状にし（図６ステップＳＴ１）、これを練ることで粉末状にし（ステップＳＴ２）、且つ、粉末状の金をローラをかけて練り込むこと（ステップＳＴ３）で、少量の地金を用いて指輪本体２１を金色にできる。これは、指輪本体２１内で金が折り紙のように箔になっているためである。
すなわち、地金を削って粉末状にしてシリコンに混ぜる方法では、本実施形態に比べて多量を地金を用いなければ、混ぜた後のシリコンは金色にならない。これは金が塊になっているためである。
本実施形態では、上述したステップＳＴ１〜３の処理を施すことで、少ない金の量で金色の指輪本体２１を製造することができる。
すなわち、地金を削って粉末状にしてシリコンに混ぜる方法では、本実施形態に比べて多量を地金を用いなければ、混ぜた後のシリコンは金色にならない。これは金が塊になっているためである。
本実施形態では、上述したステップＳＴ１〜３の処理を施すことで、少ない金の量で金色の指輪本体２１を製造することができる。
本実施形態のシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法によれば、上述したシリコン指輪成形用金型６１を用いたことで、フリーサイズ指輪１１の美感という観点から重要な領域である外周領域にバリが生じないようにすることができ、フリーサイズ指輪１１の商品価値を高めることができる。
上述したシリコン指輪成形用金型６１及び本実施形態のシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法によれば、図９〜図１２を用いて説明したように、シリコン注入空間７１の内周円の略中心付近に位置する注入口７７から、シリコン円板流路７３を介して、シリコン注入空間７１の内周７１ａに向けてシリコンを流出する。これにより、図１２に示すように、内周７１ａから外周７１ｂに向けて流れ、且つ外周７１ｂに当たって周囲に向かうシリコンの流れを形成することができ、当該流れに応じた美しい曲線模様をフリーサイズ指輪１１に形成することができる。
また、上述したシリコン指輪成形用金型６１及び本実施形態のシリコンゴムからなる指輪本体２１の製造方法によれば、内周７１ａの中心に位置する注入口７７からシリコン円板流路７３を介してシリコン注入空間７１にシリコンを注入することでシリコン注入空間７１の内周７１ａの全域に均一にシリコンを注入することができ、流入過程でシリコンが詰まったり、シリコンが達しない領域をなくすことができ、歩留まりを向上できる。
また、シリコン指輪成形用金型６１及び本実施形態の製造方法によれば、上述したようにシリコン非流入領域８１の第１領域８５、第２の領域８７及び第３の領域８９を形成したことで、シリコン非流入領域８１の円周方向両側の一方から他方にシリコンが流れ、シリコン非流入領域８１の形状に応じた流れを形成することができ、シリコン非流入領域８１の形状に応じた特有なものになり、特徴があるパターンをフリーサイズ指輪１１に形成できる。
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した実施形態では、シリコン注入空間７１の内周７１ａと外周７１ｂとの中心が不一致の場合を例示したが、当該中心の距離のずれは任意であると共に、当該中心が一致していてもよい。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した実施形態では、シリコン注入空間７１の内周７１ａと外周７１ｂとの中心が不一致の場合を例示したが、当該中心の距離のずれは任意であると共に、当該中心が一致していてもよい。
また、シリコン非流入領域８１の形状は請求項で規定された発明の範囲において、本実施形態で例示した形状に限定されない。
また、上述した実施形態では、本発明の金属として金を例示したが、銅、プラチナ等、その他の金属、並びに複数の金属を混ぜ合わせた金属であってもよい。
また、上述した実施形態では、本発明の身飾品の一例として指輪を例示したが、その他ペンダント等の身飾品であてもよい。
また、上述した実施形態では、本発明の身飾品の一例として指輪を例示したが、その他ペンダント等の身飾品であてもよい。
本発明は、シリコンで形成される指輪の製造方法等に適用可能である。
１１…フリーサイズ指輪
２１…指輪本体
２２…空洞
２２ａ…内向きフランジ部
２３…石枠
３１…石枠本体
３２…凹所
３３…宝石
３４…大径部
３５…細首部
４１…地金
６１…シリコン指輪成形用金型
６３…下部金型
６５…上部金型
６７…ゴム注入押ブタ上金型
７１…シリコン注入空間
７３…シリコン円板流路
７５…シリコン注入経路
８１…シリコン非流入領域
２１…指輪本体
２２…空洞
２２ａ…内向きフランジ部
２３…石枠
３１…石枠本体
３２…凹所
３３…宝石
３４…大径部
３５…細首部
４１…地金
６１…シリコン指輪成形用金型
６３…下部金型
６５…上部金型
６７…ゴム注入押ブタ上金型
７１…シリコン注入空間
７３…シリコン円板流路
７５…シリコン注入経路
８１…シリコン非流入領域
Claims (4)
- 金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、
前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、
前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、
前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、
前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程と
を有し、
前記金型は、
略リング状のシリコン注入空間と、
前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、
前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、
前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域と
を有し、
前記第４の工程において、
前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、
当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、
前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流す
身飾品製造方法。 - 略リング状のシリコン注入空間と、
前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、
前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、
前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域と
を有する身飾品成形用金型。 - 前記シリコン非流入領域は、
前記内周円の径方向において、当該径方向と直交する方向に第１の径を有する第１領域と、前記第１の径より小さい第２の径を有する第２の領域とを有し、
前記径方向において、前記シリコン注入空間の内周と外周との間を貫通している
請求項２に記載の身飾品成形用金型。 - 金属に箔打ち処理を施して金属箔を形成する第１の工程と、
前記第１の工程で得た前記金属箔を粉末状にする第２の工程と、
前記第２の工程で得た前記粉末状の金属をシリコンに入れてロールにかけ練り混ぜる第３の工程と、
前記第３の工程で得たシリコンを金型に注入する第４の工程と、
前記第４の工程でシリコンを注入した前記金型からシリコン製の成形された身飾品を取り出す第５の工程と
を経て製造された身飾品であって、
前記金型は、
略リング状のシリコン注入空間と、
前記シリコン注入空間の内周円の略中心付近に位置する注入口を備え、前記注入口からシリコンを注入するための注入経路と、
前記注入口から前記内周円に向けて広がり、前記シリコン注入空間より薄い厚みを持つ略円板形状の円板流路と、
前記シリコン注入空間内に位置し、前記シリコンが流入しないシリコン非流入領域と
を有し、
前記第４の工程において、
前記注入経路を介して前記注入口から前記円板流路に前記第３の工程で得たシリコンを流入し、
当該シリコンが前記円板流路を介して前記シリコン注入空間の内周から前記シリコン注入空間内に流入し、
前記シリコン注入空間に流入した前記シリコンを前記シリコン非流入領域の形状に応じた向きに流して、
製造された身飾品。
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