CN104803626B - 一种凹凸纹理人造石的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种凹凸纹理人造石的制备方法，包括如下步骤：1）模具上浇注第一透明料浆；2）具有褶皱的分离性膜铺满步骤1）所述的第一透明料浆；3）在所述的第一透明料浆固化后，浇注第二料浆，抽真空，固化定型。用本发明所提供的工艺制备的人造石，其立体感极强的凹凸纹理具有其他工艺无法替代的独特性，这种效果弥补了人造石实体面材花纹纹理方面的空白，使该产品拥有表观上的有优越性并在销售和应用上体现给出非凡的竞争力和装饰效果。

Description

一种凹凸纹理人造石的制备方法

技术领域

本发明涉及人造石领域，尤其是涉及一种凹凸纹理人造石的制备方法。

背景技术

中国人造石实体面材花纹板的发展从2004年左右开始发展到现在，有厂家生产并在市面上有销售的、有代表性的品种有网纹石、凤尾石、木纹石、多色彩人造纹理石等。其生产工艺均为：把搅拌好的各色料浆依次或者借助设备一次性浇注到模具上，然后推入真空箱抽真空，出箱后再经固化成型。用上述工艺生产出的人造石花纹板，其缺点是仿真程度不高，人造的痕迹比较明显，纹路不够自然。

发明内容

本发明提出一种凹凸纹理人造石及其制备方法，解决了现有技术中人造石花纹仿真度程度不高、花纹变化不足的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

1）模具上浇注第一透明料浆；

2）具有褶皱的分离性膜铺满步骤1）所述的第一透明料浆；

3）在所述的第一透明料浆固化后，浇注第二料浆，抽真空，固化定型；

所述的第一透明料浆包括如下原料：透明粘结剂、填充材料、促进剂、固化剂、偶联剂、着色剂；所述的第二料浆包括如下原料：粘结剂、填充材料、促进剂、固化剂、偶联剂、着色剂

优选地，所述的分离性膜为离型膜或转印膜；进一步优化地，所述的离型膜为有机硅涂覆离型膜或氟树脂涂覆离型膜。

优选地，所述的步骤1）中的第一透明料浆添加闪光粉。

优选地，所述的步骤3）中，在第一透明料浆固化后，剥离分离性膜，然后浇注第二料浆。

优选地，所述的步骤2）中的分离性膜尺寸大于或等于模具尺寸。

优选地，所述步骤1）中，所述的第一透明料浆为有色料浆；所述浇注通过淋涂、刮涂或喷涂方式实现。

优选地，所述步骤3）中，所述浇注通过喷涂方式实现。

优选地，所述的步骤3）中，所述的第二料浆预先经抽真空处理。

所述的分离性膜具体指表面具有分离性的薄膜，具有在有限条件下能够分隔两种或多种特定材料的性能。如离型膜经等离子处理、涂氟处理或涂硅离型剂处理，表现出极轻而稳定的离型力。所述的具有褶皱的分离性膜是指所述分离性膜经人工揉团或机器挤压后形成具有褶皱的分离性膜。

本发明中涉及的人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石等，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，人造石是高分子复合材料聚合体，通常以不饱和聚酯树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浇注或压制、烘干聚合等工艺成型。

所述的料浆是本技术领域常规使用材料混合而成，原料包括粘结剂、填充材料、促进剂、固化剂、偶联剂、着色剂。其中粘结剂为人造石生产中所用树脂，目前常用为不饱和聚酯树脂和聚甲基丙烯酸酯；填充材料为氢氧化铝粉、碳酸钙粉、石英粉或石英砂。

本发明的有益效果如下：

1）分离性膜铺满所述的第一料浆上，料浆固化后，由于褶皱的分离性膜的作用，人造石呈现出菱角分明、带有气泡坑的、凹凸不平的立体纹理。

2）选用不同颜色的料浆复合成一体，并且第一料浆添加闪光粉，形成不同颜色的、凹凸不平的、并带有闪光效果的立体纹理人造石实体面材花纹板。

3）利用本发明所提供的工艺制备的人造石，其立体感极强的凹凸纹理具有其他工艺无法替代的独特性，这种效果弥补了人造石实体面材花纹纹理方面的空白，使该产品拥有表观上的有优越性并在销售和应用上体现给出非凡的竞争力和装饰效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及的人造石是高分子复合材料聚合体，是以高分子聚合物为粘结剂，以氢氧化铝粉、碳酸钙粉、石英粉或石英砂作为填充材料，以促进剂、固化剂、偶联剂、着色剂等助剂为辅料；原料是本技术领域的常规使用材料，着色剂根据具体生产需求进行调配。原料重量配比为：不饱和聚酯树脂或聚甲基丙烯酸酯10～80份，促进剂0.1～3份，固化剂0.1～3份，偶联剂0～3份，着色剂0～5份，纹理成型纤维薄片0.1～5份，碳酸钙粉、氢氧化铝粉、石英粉或石英砂19.7～89.7份。其中，固化剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异戊腈、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺、二丙烯三胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺的一种或几种；偶联剂为有机硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；促进剂为萘酸钴、环烷酸钴、异辛酸钴、苯乙烯钴、萘酸锰和异辛酸锰的一种；着色剂为钛白粉、云母氧化铁、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁绿和氧化铁黄的一种或几种混合物。

实施例1

一种凹凸纹理人造石的制备方法，其原料重量配比如下：

第一透明料浆：不饱和聚酯树脂70份，环烷酸钴3份，偶氮二异丁腈3份，有机硅烷偶联剂2份，氢氧化铝粉60份。

第二料浆：不饱和聚酯树脂70份，环烷酸钴3份，偶氮二异丁腈3份，有机硅烷偶联剂2份，炭黑3份，氢氧化铝粉60份。

具体步骤如下：

1）模具上浇注第一透明料浆；

2）具有褶皱的有机硅涂覆离型膜铺满步骤1）所述的第一透明料浆；

3）在第一料浆固化后，浇注第二料浆，抽真空固化定型。

实施例2一种凹凸纹理人造石的制备方法，其与实施例1的区别在于：第一透明料浆添加0.5份的闪光粉。

实施例3

一种凹凸纹理人造石的制备方法，其原料重量配比如下：

第一料浆：聚甲基丙烯酸甲酯70份，促进剂1份，固化剂1份，中镉黄3份，氢氧化铝粉60份。

第二料浆：不饱和聚酯树脂20份，环烷酸钴3份，过氧化甲乙酮3份，有机硅烷偶联剂2份，氧化铁黄3份，石英粉50份。

具体步骤如下：

1）模具上喷涂第一透明料浆；

2）具有褶皱的氟树脂涂覆离型膜铺满步骤1）所述的第一透明料浆；

3）在第一料浆固化后，浇注第二料浆，抽真空固化定型。

实施例4

与实施例3的区别在于，转印膜代替所述的氟树脂涂覆离型纸。

实施例5

一种凹凸纹理人造石的制备方法，其原料重量配比如下：

第一料浆：甲基丙烯酸甲酯70份，促进剂1份，固化剂1份，石英粉20份。

第二料浆：不饱和聚酯树脂58份，促进剂3份，固化剂3份，钛白粉3份，石英粉70份，偶联剂2份；

具体步骤如下：

1）模具上喷涂第一透明料浆；

2）具有褶皱的转印膜铺满步骤1）所述的第一透明料浆；

3）在第一料浆固化后，浇注预先抽真空处理的第二料浆，抽真空固化定型。

实施例6

一种凹凸纹理人造石的制备方法，其与实施例5的区别在于：利用离型膜替换转印膜。

上述实施例所得的人造石具有凹凸纹理花纹，实施例2制备的人造石具有闪光效果，这是其他材料和工艺不能达到的效果，具有其他工艺和材料不具备的独特性。

上述实施例是利用不饱和聚酯树脂或聚甲基丙烯酸酯为材料制备的人造石，本发明也适用于其他人造石材料及生产方法，不限于上述实施例。

凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凹凸纹理人造石的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

1)模具上浇注第一透明料浆；

2)具有褶皱的分离性膜铺满步骤1)所述的第一透明料浆，所述的具有褶皱的分离性膜是指将分离性膜经人工揉团或机器挤压后形成；

3)在所述的第一透明料浆固化后，浇注第二料浆，抽真空，固化定型；

所述的第一透明料浆包括如下原料：透明粘结剂、填充材料、促进剂、固化剂、偶联剂、着色剂；所述的第二料浆包括如下原料：粘结剂、填充材料、促进剂、固化剂、偶联剂、着色剂。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的分离性膜为离型膜或转印膜。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征是：所述的离型膜为有机硅涂覆离型膜或氟树脂涂覆离型膜。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的步骤1)中的第一透明料浆添加闪光粉。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的步骤3)中，在第一透明料浆固化后，剥离分离性膜，然后浇注第二料浆。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的步骤2)中的分离性膜的尺寸大于或等于模具尺寸。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述步骤1)中，所述的第一透明料浆为有色料浆；所述浇注通过淋涂、刮涂或喷涂方式实现。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述步骤3)中，所述浇注通过喷涂方式实现。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述的步骤3)中，所述的第二料浆预先经抽真空处理。

10.根据权利要求1-9任一项权利要求制备的凹凸纹理人造石。