CN1321706A - 高耐磨实心面材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

高耐磨实心面材的制造方法,其特征在于包括以下步骤:以重量计,取不饱和聚酯树脂22.9-49.1份、颗粒填料49.1-54.8份、氧化铝0.98-18.6份、颜料0-2.3份、固化剂0.74-4份、促进剂0.74-4份,混合、搅拌均匀并抽真空,然后倒入已准备好的模具中成型固化1-8小时,脱模,进行后处理即成。氧化铝作为增硬耐磨的添加材料,粒径为200目以上的微粒。本方法制得的实心面材,具有优异的耐磨性能,同时具有复合材料的优良加工性能,可以在现场用一般木工电动工具进行切割、加工,抗污染,耐腐蚀,吸水率低,综合力学性能优异,可用于墙地砖,厨房家具面板,装饰装修材料等。

Description

高耐磨实心面材的制造方法
本发明涉及一种高分子聚合物环保产品人造大理石的制造方法,具体地说是高耐磨实心面材的制造方法。用该方法制造的实心面材,耐磨性能优异、阻燃、加工简便灵活。
随着人们环保意识的加强和人类自然资源的日渐贫乏,复合材料以其无放射、抗污染、抗冲击、加工方便的特点,很快被广泛接受,但目前的树脂类复合材料始终难以同时满足耐磨性、加工性等综合要求,特别是作为墙地砖、家具等表面会被严重磨损的面材,目前尚无复合材料能完全满足使用要求。在申请号为94100211的专利中,阐述了用高分子聚合物加氢氧化铝和中空珠的复合材料制造方法,该发明制得了一种轻质复合材料,但中空珠的加入使产品易碎、耐磨性能远远不能满足使用要求;在申请号为94100951.3的专利中,公开了一种利用天然碎石-花岗石下脚料为主料制造墙地砖材料的方法,该方法虽然提高了耐磨性,但天然花岗石的引入不可避免地会带入放射源,更重要的是其加工性能极差,几乎与天然花岗石的加工条件一样,同时阻燃性、抗冲击性能更无法与完全的有机复合材料相比,难以满足使用要求。
本发明的目的是提供一种高耐磨实心面材的制造方法,用本方法制造的实心面材,能满足高磨损场合使用的需要,并具有用各类电动工具现场加工、阻燃、抗污、综合理化性能优异的特点。
高耐磨实心面材的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
以重量计,取不饱和聚酯树脂22.9-49.1份、颗粒填料49.1-54.8份、氧化铝0.98-18.6份、颜料0-2.3份、固化剂0.74-4份、促进剂0.74-4份,混合、搅拌均匀并抽真空,然后倒入已准备好的模具中成型固化1-8小时,脱模,进行后处理即成。
本发明中不饱和聚酯树脂可以用环氧树脂或聚丙烯酸酯类树脂或丙烯酸酯类树脂代替。
本发明中的颗粒填料为氢氧化铝、碳酸钙或两者的混合物,其中可以加入彩色颗粒以便获得天然花岗石的外观效果。
本发明中氧化铝作为增硬耐磨的添加材料,粒径为200目以上的微粒,如325目、400目。
按前述过程制得的实心面材,具有优异的耐磨性能,加入彩色颗粒使产品具有天然花岗石的绚丽多彩的外观、天然石材的特点,同时具有复合材料的优良加工性能,可以在现场用一般木工电动工具进行切割、加工,抗污染,耐腐蚀,吸水率低,综合力学性能优异,可用于墙地砖,厨房家具面板,装饰装修材料等。
图1是本发明的工艺流程图;
表1是本发明实心面材与普通复合材料耐磨性对比表。
下面结合实例对本发明作进一步的详细描述:
实施例1:带颗粒图案的耐磨实心面材的制作
分别取49.1kg 956不饱和树脂,46.1kg的含彩色颗粒的氢氧化铝填料,3.98kg氧化铝,0.21kg钴水,0.21kg固化剂搅拌均匀后抽真空,并倒入已涂脱模剂的定型模具中成型固化。脱模后进行后处理加工等,工艺流程如图1所示。本发明的带颗粒图案的实心面材阻燃,耐磨性优异,图案花色品种可达百余种,且生产制作简单方便。
实施例2:争色耐磨实心面材的制作
分别取46.1kg956不饱和树脂,49.1kg含颜料的氢氧化铝填料,3.9kg氧化铝,0.23kg的钴水搅拌均匀后,加0.35kg的固化剂,搅拌均匀并抽真空,倒入已准备好的模具中,胶凝固化后,脱模进行后处理即可。
本发明的净色实心面材可制成标准板(2.44×0.76×0.012m),进行工业化生产,且具有吸水率低,抗污染,耐磨性能优异,颜色可设计性强等优点,本发明实心面材与普通复合材料耐磨性对比,如表1所示。

Claims (4)

1、高耐磨实心面材的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
以重量计,取不饱和聚酯树脂22.9-49.1份、颗粒填料49.1-54.8份、氧化铝0.98-18.6份、颜料0-2.3份、固化剂0.74-4份、促进剂0.74-4份,混合、搅拌均匀并抽真空,然后倒入已准备好的模具中成型固化1-8小时,脱模,进行后处理即成。
2、如权利要求1所述高耐磨实心面材的制造方法,其特征在于:不饱和聚酯树脂可以用环氧树脂或聚丙烯酸酯类树脂或丙烯酸酯类树脂代替。
3、如权利要求1所述高耐磨实心面材的制造方法,其特征在于:颗粒填料是氢氧化铝或碳酸钙或两者的混合物,其中可以加入彩色颗粒以便获得天然花岗石的外观效果。
4、如权利要求1所述高耐磨实心面材的制造方法,其特征在于:氧化铝粒径为200目以上的微粒。
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