CN111393184A - 一种人造石板材纹路的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种人造石板材纹路的制备方法，包括以下步骤：步骤S01：将一张打待印素材图片，使用图纸打印机按照相应的人造石板材的尺寸规格对素材图片进行打印，获得相应尺寸规格的素材图片的图纸；步骤S02：将打印出的素材图片的图纸的正面贴放在人造石板材的一个表面上；步骤S03：使用板材加热渗墨机中的上下夹层装置将素材图片的图纸与人造石板材整体夹紧；步骤S04：将上述人造石板材进行加热到120‑185℃，保持恒温5‑15min，使素材图片的图纸上的墨水渗入人造石板材与材图片的图纸相贴合的表面上；步骤S05：将人造石板材静置冷却至室温。本发明通过渗黑印花机形成人造板材的纹路，媲美天然石的纹理，使装饰效果更好，并保证板材性能达标，质量更加稳定和更易控制。
Description
技术领域
本发明涉及人造石材技术领域，特别是涉及一种人造石板材纹路的制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展，人们生活质量的提高，对于建筑装饰材料的要求也越来越高。其中石材的应用是比较广泛的。作为装饰材料的石材一般分为天然石材和人造石材。当前，天然石材如大理石，又称为云石，具有美观的纹理且色泽鲜艳亮丽，被广泛用于建筑内饰墙面。由于天然的大理石价格昂贵、密度大、脆弱易碎且具有放射性等原因，导致其应用时受到限制。天然石材过度开采，给生态环境带来不可修复的破坏，并且高档的天然石材已临近资源枯竭状态，导致国内外石材市场上货源极度紧缺。为此，人们研发了仿天然大理石的人造石材，这种人造石材具有价格低廉、质轻、力学性能好且无放射性等优点，是天然大理石的替代品。人造石材是将石渣或者石粉重新胶结成整体，作为建筑材料使用。
目前，人造石材纹路效果的传统制备方法为使用不同颜色的色浆与砂粉颗粒搅拌混合，产生不同颜色的混合料，然后通过各种颜色混合料组合，使用不同工艺形成各种纹理效果。
传统的人造石纹路工艺制备板材色彩越丰富，意味着所需更多种类颜色的混合料，也意味着制板难度的提高，同时传统人造石材工艺自动化程度低，大部分复杂工艺需要人工操作，使纹路效果难以稳定一致，而且人工痕迹明显，难以达到天然石材的自然纹理效果，这些问题都长期困扰着传统人造石材的发展。
发明内容
基于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种将天然石逼真的纹理效果复制到人造石上，达到更美观的装饰效果，并保证板材性能达标，质量更加稳定和更易控制，起到降低成本和提高质量的效果的人造石板材纹路生成方法。
本发明提供一种人造石板材纹路的制备方法，包括以下步骤：
一种人造石板材纹路的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01：将一张待打印的素材图片，使用图纸打印机按照相应的人造石板材的尺寸规格对素材图片进行打，印获得相应尺寸规格的素材图片的图纸；
步骤S02：将打印出的素材图片的图纸的正面贴放在人造石板材的一个表面上，整张素材图片的图纸与人造石贴合平顺；
步骤S03：将上述贴合有素材图片的图纸的人造石送进板材加热渗墨机中，使用板材加热渗墨机中的上下夹层装置将素材图片的图纸与人造石板材整体夹紧；
步骤S04：将上述人造石板材进行加热到120-185℃，保持恒温5-15min，使素材图片的图纸上的墨水渗入人造石板材与材图片的图纸相贴合的表面上；
步骤S05：将上述加热结束后的人造石板材送出板材加热渗墨机，将贴合的素材图片的图纸撤掉，将人造石板材静置冷却至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过自动渗墨打印技术将天然石或各种其它图案打印复制在人造石中，形成逼真自然，媲美天然石的纹理或者各种其它优美图案，使装饰效果更好，并保证板材性能达标，质量更加稳定和更易控制。
附图说明
图1是本发明提供的人造石板材纹路的制备方法的流程框图；
图2是通过本发明人造石板材纹路的制备方法所获得的的仿天然石材的人造石板材的表面图案照片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人士在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参照图1所示，本发明提供一种人造石板材纹路的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01：将一张待打印的素材图片，使用图纸打印机按照相应的人造石板材的尺寸规格对素材图片进行打印，获得相应尺寸规格的素材图片的图纸；
在本步骤中，所述待打印的素材图片可以通过数码相机拍摄或通过扫描仪扫描天然石材的方式获取，所述素材图片为高像素的数字图像，例如像素可以达到2600DPI或以上，使得素材图片更为清晰。根据实际纹路的需求，可以选择不同的天然石材来获取素材图片。相应的人造石板材的尺寸规格可以根据实际应用场合及需求而设定。本实施方式中，优选的，获得相应尺寸规格的素材图片的图纸的大小等于相应的人造石板材的尺寸规格；例如相应的人造石板材的尺寸规格为3240*1620mm(长*宽)，则获得的素材图片的图纸的相应规格为3240*1620mm(长*宽)；又如人造石板材的尺寸规格为2500*1500mm(长*宽)，则获得素材图片的图纸的相应规格为2500*1500mm(长*宽)。在其他实施方式中，获得的素材图片的图纸的相应规格为可以大于相应的人造石板材的尺寸规格，也可以小于相应的人造石板材的尺寸规格。
步骤S02：将打印出的素材图片的图纸的正面贴放在人造石板材的一个表面上，整张素材图片的图纸与人造石贴合平顺；本实施方式中，素材图片的图纸的正面是指图纸打印机喷涂有墨水的一面，素材图片的图纸的正面直接与人造石板材的一个表面接触。在上述步骤S01之后及本步骤S02之前，还包括将人造石板材的与素材图片的图纸的正面贴合的表面进行抛光处理，并且保证人造石板材的与素材图片的图纸的正面贴合的表面的粗糙度小于100μm，经过验证，当粗糙度小于100μm时，使图纸与板材贴合更为紧密，以此可以使人造石板材获得更好的纹路效果。
在本步骤中，优选的，获得的相应尺寸规格的素材图片的图纸的大小等于相应的人造石板材料的尺寸规格，因此，将素材图片的图纸与人造板材的边缘进行对应贴合即可。在其他实施方式中，当素材图片的图纸的相应规格大于相应的人造石板材时，需要对素材图片的图纸进行裁剪。当素材图片的图纸的相应规格小于相应的人造石板材时，可以将素材图片的图纸贴合于人造人石材需要纹路的局部。如此，可以增加对人造石材纹路位置的选择的灵活性。
步骤S03：将上述贴合有素材图片的图纸的人造石送进板材加热渗墨机中，使用板材加热渗墨机中的上下夹层装置将素材图片的图纸与人造石板材整体夹紧。在本步骤中，上下夹层装置分别与素材图片的图纸及人造石板材相背的两个表面接触，且上下夹层装置的面积大于素材图片的图纸的及人造石板材的面积并分别完全覆盖素材图片的图纸及人造石板材。
步骤S04：将上述人造石板材进行加热到120-185℃，保持恒温5-15min，使素材图片的图纸上的墨水渗入人造石板材与材图片的图纸相贴合的表面上。本步骤中，在室温及标准大气压条件下对人造石板材进行加热到120-185℃，例如160℃；使素材图片的图纸上的墨水渗入人造板材与素材图片的图纸相贴合的表面。通过在室温及大气压条件下对人造石板材进行加热，制造条件更为方便，并可以达到很好的工艺效果。在其他实施方式中，也可在真空环境下进行加热。
具体的，素材图片的图纸上的墨水渗入至人造石板材的渗入深度范围为1mm-5mm之间，渗入深度范围是指从人造板材与素材图片的图纸相贴合的表面到人造石内部的垂直距离。经实验证明，人造石板材的优选为厚度12-30mm，在这个厚度范围内，加热至120-185℃，可以使渗入深度范围达到1mm-5mm之间，在这个渗入深度范围可以使得墨水与人造石板材的结合稳定性高，不出现褪色现象。
步骤S05：将上述加热结束后的人造石板材送出板材加热渗墨机，将贴合的素材图片的图纸撤掉，将人造石板材静置冷却至室温。本步骤中，在室温标准大气压条件下对人造石板材进行静置冷却。
本发明人造石板材纹路的制备方法中所使用的图纸打印机及板材加热渗墨机组成自动渗墨印花机。所述图纸打印机为配有特殊的水性墨水、特殊打印纸和图形处理软件，可打印1620mm及以下宽的图纸的大型自动打印设备，例如1600mm。所述板材加热渗墨机为上下夹层结构，可一次进3240*1620mm及以下，厚度12-30mm尺寸的人造石板材，例如，3200*1600*20mm，可加热至120-185℃的设备，例如160℃。
本实施方式中，所述水性墨水为红、黄、蓝三种颜色的水溶性墨水，具有着色力强，附着力强的特点，易于渗入人造石板材中。
人造石板材包括人造石英石、人造岗石等，由主料和辅料组成，所述主料按重量比例包括含有金属氧化物或氢氧化物的颗粒0％～50％、天然石英30％～90％、树脂9％～20％；所述辅料包括偶联剂、固化剂和有色颜料，所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100～2:100，所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.6：100～2：100，所述有色颜料相对所述板材重量的0％～1.5％。
具体地，所述金属氧化物或氢氧化物的颗粒更优选的占所述主料重量比的0％-50％，例如，45％。所述有金属氧化物或氢氧化物的颗粒包括的粒度规格为4-6、6-8、8-16、16-26、26-40、40-70、70-120、120-200、325/400目。本发明通过含有金属氧化物或氢氧化物的颗粒对天然石英颗粒的部分或全部替代，并保证板材性能达标，质量更加稳定和更易控制，装饰效果更好。并且经实验证明，金属氧化物或氢氧化物与水性墨水结合的稳定性高，其结合稳定性明显主料高于仅含有天然石英的人造石板材，最终形成的纹路稳定性高。
所述天然石英为石英砂或石英粉，其为晶体结构，由天然石英矿破碎筛分而成，主要成分SiO2；所述天然石英更优选的占所述主料重量比的80％-90％，例如，85％。目数大小范围4-6、6-8、8-16、16-26、26-40、40-70、70-120、120-200、325/400目。
具体地，所述树脂更优选的占所述主料重量比的10％-15％，例如，12％。所述树脂为不饱和聚酯树脂例如选自聚酯树脂、复合亚克力树脂、乙烯基树脂中的一种或多种，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为一种过氧化物或者多种过氧化物的混合物。优选的，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种。所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰中的一种或多种。
进一步地，所述有色颜料为无机颜料、有机颜料或色浆中的一种或多种。
实施例1
将3200*1600mm(长*宽)大小的素材图片的图纸使用图纸打印机打印出来，准备一张3200*1600*20mm(长*宽*厚)的人造石板材，将素材图片的图纸正面(即打印面)贴合板材抛光的表面进行整体铺贴平顺无皱褶，其中抛光的表面的粗糙度为65μm，然后送进板材加热渗墨机的上下夹层装置中夹紧，将上下层夹层装置中的上层夹紧装置加热至160℃，维持10min时间，使素材图片的图纸上的墨水渗入到人造石表面中，然后松开上下层夹紧装置，将人造石板材从上下夹层装置中撤出，去掉素材图片的图纸，素材图片的图纸上的图案已经渗入复制在人造石板材的表面上，将板材冷却至室温结束。
实施例2
将3200*1600mm(长*宽)大小的素材图片的图纸使用图纸打印机打印出来，准备一张2600*1200*25mm(长*宽*厚)的人造石板材，将图纸正面(即打印面)贴合板材抛光的表面进行整体铺贴平顺无皱褶，其中抛光的表面的粗糙度为45μm，对素材图片的图纸进行剪裁使其尺寸规格为2600*1200并且边缘与人造石板材的边缘完全对齐；然后送进板材加热渗墨机的上下夹层装置中夹紧，将上下层夹层装置中的上层夹紧装置加热至180℃，维持15min时间，使素材图片的图纸上的墨水渗入到人造石板材表面中，然后松开上下层夹紧装置，将板材从上下层夹紧装置中撤出，去掉素材图片的图纸，素材图片的图纸上图案已经渗入复制在人造石板材表面上，将人造石板材冷却至室温结束。
请参阅图2，为本实施例1中的所获得的人造石板材的纹路效果照片，其色彩稳定，着色力、渗透力强，纹理清晰自然，装饰效果优良，几乎接近天然石材的纹理效果，本发明方法生产高效快捷，以天然石英为主料的人造石板材的优良性能，如高硬度、耐划伤、化学性能稳定、强度高等优点。
以上所述实施方式仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种人造石板材纹路的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01：将一张待打印的素材图片，使用图纸打印机按照相应的人造石板材的尺寸规格对素材图片进行打印，获得相应尺寸规格的素材图片的图纸；
步骤S02：将打印出的素材图片的图纸的正面贴放在人造石板材的一个表面上，整张素材图片的图纸与人造石贴合平顺；
步骤S03：将上述贴合有素材图片的图纸的人造石送进板材加热渗墨机中，使用板材加热渗墨机中的上下夹层装置将素材图片的图纸与人造石板材整体夹紧；
步骤S04：将上述人造石板材进行加热到120-185℃，保持恒温5-15min，使素材图片的图纸上的墨水渗入人造石板材与材图片的图纸相贴合的表面上；
步骤S05：将上述加热结束后的人造石板材送出板材加热渗墨机，将贴合的素材图片的图纸撤掉，将人造石板材静置冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，步骤S01中，获得相应尺寸规格的素材图片的图纸大于、等于或小于相应的人造石板材料的尺寸规格。
3.根据权利要求1所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，在步骤S01之后及步骤S02之前，还包括将人造石板材的与素材图片的图纸的正面贴合的表面进行抛光处理；且人造石板材的与素材图片的图纸的正面贴合的表面的粗糙度小于100μm。
4.根据权利要求1所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，步骤S04中在在室温及大气压条件下对人造石板材进行加热。
5.根据权利要求4所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，所述人造石板材的宽度范围为小于或等于1620mm，厚度范围为10mm-30mm。
6.根据权利要求5所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，素材图片的图纸上的墨水渗入至人造石板材的渗入深度范围为1mm-5mm之间。
7.根据权利要求1所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，人造石板材由主料和辅料组成，所述主料按重量比例包括含有金属氧化物或氢氧化物的颗粒0％～50％、天然石英30％～90％、树脂9％～20％；所述辅料包括偶联剂、固化剂和有色颜料，所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100～2:100，所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.6：100～2：100，所述有色颜料相对所述板材重量的0％～1.5％。
8.根据权利要求7所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，所述金属氧化物或氢氧化物的颗粒更优选的占所述主料重量比的0％-50％；所述有金属氧化物或氢氧化物的颗粒包括的粒度规格为4-6、6-8、8-16、16-26、26-40、40-70、70-120、120-200、325/400目。
9.根据权利要求7所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，天然石英为石英砂或石英粉，其为晶体结构，由天然石英矿破碎筛分而成，主要成分SiO2；所述天然石英更优选的占所述主料重量比的80％-90％，例如，85％。目数大小范围4-6、6-8、8-16、16-26、26-40、40-70、70-120、120-200、325/400目。
10.根据权利要求7所述的人造石板材纹路的制备方法，其特征在于，所述树脂更优选的占所述主料重量比的10％-15％；所述树脂为不饱和聚酯树脂例如选自聚酯树脂、复合亚克力树脂、乙烯基树脂中的一种或多种，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为一种过氧化物或者多种过氧化物的混合物。
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