CN103100643A - 一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法 - Google Patents

一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法 Download PDF

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张立安
魏明军
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Abstract

本发明公开了一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法，由以下重量份计的下述组分组成：树木灰颗粒15-20份，羧甲基纤维素14-21份，萤石粉颗粒10-15份，铸造用原砂20-25份，膨润土6-8份，碳酸氢钠1-3份，稻糠粉0.5-1份，水90-110份，将上述称量好的原料除树木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145℃，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与树木灰颗粒混合，即制得。本发明型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。

Description

一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法
技术领域
本发明涉及铸造型砂制备方法，具体属于一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法。
背景技术
在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法，该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。
本发明的技术方案如下：
一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法，由以下重量份计的下述组分组成：树木灰颗粒15-20份，羧甲基纤维素14-21份，萤石粉颗粒10-15份，铸造用原砂20-25份，膨润土6-8 份，碳酸氢钠1-3 份，高炉渣8-10，铁矿尾渣4-6，稻糠粉0.5-1 份，水90-110 份，将上述称量好的原料除树木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145℃，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与树木灰颗粒混合，即制得；所述的萤石粉颗粒是将萤石粉用20-25%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，经过粉碎机粉碎成粉末状，萤石粉粒度控制为4-6mm；所述的树木灰颗粒采用树木灰加入相当于其重量5-8%的淀粉浆糊、5-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
所述树木灰颗粒的粒度为3-5mm。
本发明的制备方法具有如下有益效果：
1、本发明的型砂性能好，具体来说，在铸造过程中，采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。
2、所使用原料和配料无毒、无害、无污染，不采用煤粉，车间干净、污染少；采用秸秆粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，浇注时无刺鼻的气味，无粉状吸入物，属于新型环保铸造材料。
具体实施方式
一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法，由以下重量份（公斤）计的下述组分组成：树木灰颗粒15，羧甲基纤维素14，萤石粉颗粒10，铸造用原砂20，膨润土6，碳酸氢钠1，高炉渣8，铁矿尾渣4，稻糠粉0.5，水110 ，将上述称量好的原料除树木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145℃，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与树木灰颗粒混合，即制得；所述的萤石粉颗粒是将萤石粉用20%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，经过粉碎机粉碎成粉末状，萤石粉粒度控制为4-6mm；所述的树木灰颗粒采用树木灰加入相当于其重量5%的淀粉浆糊、5%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得，树木灰颗粒的粒度为3-5mm。使用时混入4-6%水即可。
利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为：
湿压强度(MPa)：0.090-0.093
透气性100
热湿拉强度(KPa)：310-330
破碎指数(j) ：80-83％。

Claims (2)

1.一种高抗破碎性铸造型砂的制备方法，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组成：树木灰颗粒15-20份，羧甲基纤维素14-21份，萤石粉颗粒10-15份，铸造用原砂20-25份，膨润土6-8 份，碳酸氢钠1-3 份，高炉渣8-10，铁矿尾渣4-6，稻糠粉0.5-1 份，水90-110 份，将上述称量好的原料除树木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145℃，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与树木灰颗粒混合，即制得；所述的萤石粉颗粒是将萤石粉用20-25%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-17%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，经过粉碎机粉碎成粉末状，萤石粉粒度控制为4-6mm；所述的树木灰颗粒采用树木灰加入相当于其重量5-8%的淀粉浆糊、5-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
2.根据权利要求1所述的高抗破碎性铸造型砂的制备方法，其特征在于，所述树木灰颗粒的粒度为3-5mm。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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