CN104475643A - 一种碳钢铸件用型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种碳钢铸件用型砂,由下列重量份的原料制成:石英砂20-30、膨润土16-19、硫酸铝2-3、硅酸钡1-2、莫来石晶须20-25、赛隆粉10-14、a-Al2O3微粉5-8、芦荟粉5-7、粘土200-220、水适量、助剂20-30;本发明型砂通过使用粘土,粒径大小合适,不仅透气性好、流动性好、分散性好,而且铸件表面光滑,还可以回收再利用;通过使用石英砂、赛隆粉、a-Al2O3微粉、莫来石晶须,增加了型砂的耐热性,防止粘土颗粒粘结,强度高,溃散性好;通过使用芦荟粉,型砂可塑性好,而且高温浇铸后不留残渣,溃散性好;该型砂不易落砂,透气性好,适用于碳钢铸件。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种碳钢铸件用型砂及其制备方法。
背景技术
目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙,光洁度不好;如果型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铸件有气孔产生。2、散热不良,激冷效果差,复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好,易结块、起砂豆。4、落砂严重,报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
传统粘土型砂有很多优点,但是存在不易回收利用,透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
因此,型砂存在的以上缺点需要克服。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳钢铸件用型砂及其制备方法,该型砂不仅透气性好、流动性好、分散性好,耐热性好,溃散性好,而且铸件表面光滑。
本发明的技术方案如下:
一种碳钢铸件用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂20-30、膨润土16-19、硫酸铝2-3、硅酸钡1-2、莫来石晶须20-25、赛隆粉10-14、a-Al2O3微粉5-8、芦荟粉5-7、粘土200-220、水适量、助剂20-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:钾长石2-3、光伏硅切割固体废料20-23、炭黑1-2、渣油液0.5-1、酚醛树脂1-1.4、碳酸钠0.8-1.2、膨润土2-2.5、阳离子淀粉1-1.4、水适量;制备方法为:将钾长石、光伏硅切割固体废料、炭黑混合,进行球磨,过150目筛,加入7-9重量份的水,搅拌均匀,再加入酚醛树脂,搅拌均匀,造粒,粒径在0.5-2mm,然后在1400-1600℃下煅烧20-30分钟,得到颗粒;将碳酸钠、膨润土、阳离子淀粉混合,加入5-7重量份的水,加热至70-80℃,搅拌3-4分钟,加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
所述碳钢铸件用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、石英砂、赛隆粉、a-Al2O3微粉混合,粉碎,过50目筛,与莫来石晶须混合,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.8-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400℃下预烧20-25分钟,然后在1350-1380℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将硫酸铝、硅酸钡、芦荟粉混合,加入2.5-3重量份的水,研磨10-15分钟,放置20-30分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入2-2.8%重量份的水混合均匀,即得。
本发明的有益效果
本发明型砂通过使用粘土,粒径大小合适,不仅透气性好、流动性好、分散性好,而且铸件表面光滑,还可以回收再利用;通过使用石英砂、赛隆粉、a-Al2O3微粉、莫来石晶须,增加了型砂的耐热性,防止粘土颗粒粘结,强度高,溃散性好;通过使用芦荟粉,型砂可塑性好,而且高温浇铸后不留残渣,溃散性好;该型砂不易落砂,透气性好,适用于碳钢铸件。本发明助剂利用了光伏硅切割固体废料,含有碳化硅等耐高温材料,增加了型砂的耐热性,防止粘土颗粒粘结,减少了环境污染,有利于型砂回收利用,表面有膨润土,粘结性好,可塑性好。
具体实施方式
一种碳钢铸件用型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂25、膨润土18、硫酸铝2.5、硅酸钡1.5、莫来石晶须23、赛隆粉12、a-Al2O3微粉7、芦荟粉6、粘土210、水适量、助剂25;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:钾长石2.5、光伏硅切割固体废料21、炭黑1.5、渣油液0.7、酚醛树脂1.2、碳酸钠1、膨润土2.3、阳离子淀粉1.2、水适量;制备方法为:将钾长石、光伏硅切割固体废料、炭黑混合,进行球磨,过150目筛,加入8重量份的水,搅拌均匀,再加入酚醛树脂,搅拌均匀,造粒,粒径在0.5-2mm,然后在1500℃下煅烧25分钟,得到颗粒;将碳酸钠、膨润土、阳离子淀粉混合,加入6重量份的水,加热至76℃,搅拌3分钟,加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
所述碳钢铸件用型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粘土、石英砂、赛隆粉、a-Al2O3微粉混合,粉碎,过50目筛,与莫来石晶须混合,加入8%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.8-2.5mm,送入煅烧炉中,在350℃下预烧23分钟,然后在1370℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将硫酸铝、硅酸钡、芦荟粉混合,加入2.8重量份的水,研磨13分钟,放置25分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入2.4%重量份的水混合均匀,即得。
本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为69KPa,透气性118,热湿拉强度为2.5KPa,常温湿拉强度为23KPa。
Claims (2)
1.一种碳钢铸件用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂20-30、膨润土16-19、硫酸铝2-3、硅酸钡1-2、莫来石晶须20-25、赛隆粉10-14、a-Al2O3微粉5-8、芦荟粉5-7、粘土200-220、水适量、助剂20-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:钾长石2-3、光伏硅切割固体废料20-23、炭黑1-2、渣油液0.5-1、酚醛树脂1-1.4、碳酸钠0.8-1.2、膨润土2-2.5、阳离子淀粉1-1.4、水适量;制备方法为:将钾长石、光伏硅切割固体废料、炭黑混合,进行球磨,过150目筛,加入7-9重量份的水,搅拌均匀,再加入酚醛树脂,搅拌均匀,造粒,粒径在0.5-2mm,然后在1400-1600℃下煅烧20-30分钟,得到颗粒;将碳酸钠、膨润土、阳离子淀粉混合,加入5-7重量份的水,加热至70-80℃,搅拌3-4分钟,加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
2.根据权利要求1所述碳钢铸件用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、石英砂、赛隆粉、a-Al2O3微粉混合,粉碎,过50目筛,与莫来石晶须混合,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.8-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400℃下预烧20-25分钟,然后在1350-1380℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将硫酸铝、硅酸钡、芦荟粉混合,加入2.5-3重量份的水,研磨10-15分钟,放置20-30分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入2-2.8%重量份的水混合均匀,即得。
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