CN103567369A - 铸钢用粘土型砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸钢用粘土型砂及其制备方法,其由以下重量份的原料组成:石英砂60-80、镁橄榄石砂20-30、膨润土8-12、复合粉5-8、滑石粉4-6、纳米氧化铝2-3、松木屑3-5、α-淀粉2-4、糊精1-2、磷酸钙3-6、纸浆废液1.5-2.5、水4-8。本发明型砂耐高温,不仅可以防止热节部位缺陷,也可以防止粘砂,同时强度高,高抗冲,防止钢液浇注的冲击力造成砂型破裂,且发气量低,透气性效果好,流动性好,能够有效避免铸件解决铸件气孔、冷隔、缩松等缺陷,提高铸件成品率。

Description

铸钢用粘土型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种型砂及其制备方法,具体涉及一种铸钢用粘土型砂及其制备方法。
背景技术
[0002] 型砂是铸造过程中用来造型的材料,一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂的质量好坏直接影响铸件的性能,如砂眼、气孔、夹砂、粘砂、裂纹等缺陷。现有技术的型砂由于冲击强度和耐热性不够高,砂型容易被高温钢液冲坏,造成铸件报废。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高抗冲、耐高温的铸钢用粘土型砂及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种铸钢用粘土型砂,由有以下重量份的原料组成:石英砂60-80、镁橄榄石砂20-30、膨润土 8_12、复合粉5_8、滑石粉4_6、纳米氧化招2_3、松木屑3_5、α -淀粉2_4、糊精1_2、磷酸钙3-6、纸浆废液1.5-2.5、水4-8 ;
所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石,混合均匀,粉碎过100-150目筛,然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,高速球磨2_3h,喷雾干燥;b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇,850-880°C煅烧30-40min,再升温至1200-1250°C煅烧2_3h,水淬,然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中,加热至沸腾并高速研磨20-30min,再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性,50-70°C水浴温度下搅拌10-15min,过滤,用蒸馏水洗净滤渣,烘干;c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷,高速研磨5-10min,烘干,过200-300目筛即可。
[0005] 铸钢用粘土型砂的制备方法,包括以下步骤:
(O将石英砂、镁橄榄石砂混合粉碎,过150-200目筛后与膨润土、松木屑、滑石粉、纳米氧化招,干混2-3min ;
(2)再加入水、纸浆废液、α -淀粉、糊精、磷酸钙、复合粉,湿混4-6min,出砂即可。
[0006] 本发明的有益效果:
本发明型砂耐高温,不仅可以防止热节部位缺陷,也可以防止粘砂,同时强度高,高抗冲,防止钢液浇注的冲击力造成砂型破裂,且发气量低,透气性效果好,流动性好,能够有效避免铸件解决铸件气孔、冷隔、缩松等缺陷,提闻铸件成品率。
具体实施方式[0007] 一种铸钢用粘土型砂,由有以下重量(kg)的原料组成:石英砂70、镁橄榄石砂30、膨润土 10、复合粉6、滑石粉5、纳米氧化铝2、松木屑4、α -淀粉3、糊精1.5、磷酸钙4、纸浆废液2、水6 ;
所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比6:4:2称取珍珠岩、萤石和重晶石,混合均匀,粉碎过150目筛,然后加水打浆制成固含量为55%的浆料,高速球磨2h,喷雾干燥;b、喷雾干燥后的粉料中加入4%的椰壳粉、3%的氟化钙、1.5%的煤粉和0.6%的氧化钇,860°C煅烧35min,再升温至1220°C煅烧3h,水淬,然后置于浓度为18%的盐酸溶液中,加热至沸腾并高速研磨25min,再用浓度为15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性,60°C水浴温度下搅拌12min,过滤,用蒸馏水洗净滤渣,烘干;c、上述烘干后的粉末中加入2%的三聚磷酸钠、1.5%的硬脂酸钙、4%的大豆油、2.5%的玉石粉和0.6%的N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷,高速研磨6min,烘干,过250目筛即可。
[0008] 铸钢用粘土型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将石英砂、镁橄榄石砂混合粉碎,过150目筛后与膨润土、松木屑、滑石粉、纳米氧化招,干混2min ;
(2)再加入水、纸浆废液、α -淀粉、糊精、磷酸钙、复合粉,湿混5min,出砂即可。
[0009] 本实施例型砂的性能测试如下:
湿压强度(kPa):116
湿拉强度(KPa):27 透气性:105 紧实率(%):38 破碎指数(%):84。

Claims (2)

1.一种铸钢用粘土型砂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:石英砂60-80、镁橄榄石砂20-30、膨润土 8-12、复合粉5-8、滑石粉4_6、纳米氧化铝2_3、松木屑3_5、α -淀粉2-4、糊精1-2、磷酸钙3-6、纸浆废液1.5-2.5、水4-8 ; 所述复合粉的制备方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3称取珍珠岩、萤石和重晶石,混合均匀,粉碎过100-150目筛,然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆料,高速球磨2_3h,喷雾干燥;b、喷雾干燥后的粉料中加入3-5%的椰壳粉、2-3%的氟化钙、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化钇,850-880°C煅烧30-40min,再升温至1200-1250°C煅烧2_3h,水淬,然后置于浓度为15-20%的盐酸溶液中,加热至沸腾并高速研磨20-30min,再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节溶液PH至中性,50-70°C水浴温度下搅拌10-15min,过滤,用蒸馏水洗净滤渣,烘干;c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸钠、1-2%的硬脂酸钙、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷,高速研磨5-10min,烘干,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的铸钢用粘土型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)将石英砂、镁橄榄石砂混合粉碎,过150-200目筛后与膨润土、松木屑、滑石粉、纳米氧化招,干混2-3min ; (2)再加入水、纸浆废液、α -淀粉、糊精、磷酸钙、复合粉,湿混4-6min,出砂即可。
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