CN104525846A - 一种防夹砂铸铁型砂及其制备方法 - Google Patents

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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
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    • B22C1/02Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
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    • B22C1/167Mixtures of inorganic and organic binding agents

Abstract

一种防夹砂铸铁型砂,由下列重量份的原料制成:氧化铍3-4、硬质炭黑10-14、椰油脂肪酸1.2-1.5、膨润土2-3、沉淀硫酸钡3-4、稻壳粉2-3、蓝藻粉1-2、醇酸树脂1-1.5、烯基丁二酸酯1-1.3、煤矸石70-80、盐泥20-24、粘土170-190、水适量、助剂20-30;本发明型砂通过使用粘土、煤矸石进行烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用,而且煤矸石含有少量的煤,能够防止铁水氧化,节约了煤粉;通过使用多种材料制成的粘结剂,不仅粘结性好,高温时易溃散,而且高温时可以抵消型砂的膨胀,减少铸件夹砂缺陷。

Description

一种防夹砂铸铁型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种防夹砂铸铁型砂及其制备方法。
背景技术
[0002]目前型砂存在粒径大小难控制的问题,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙,光洁度不好;如果型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铸件有气孔产生。目前型砂还存在流动性差、易起砂豆的问题。
[0003] 传统粘土型砂有很多优点,但是存在不易回收利用,透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0004] 因此,型砂存在的以上缺点需要克服。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种防夹砂铸铁型砂及其制备方法,该型砂能够防止铁水氧化,节约了煤粉,粘结性好,高温时易溃散,减少铸件夹砂缺陷。
[0006] 本发明的技术方案如下:
一种防夹砂铸铁型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:氧化铍3-4、硬质炭黑10-14、椰油脂肪酸1.2-1.5、膨润土 2-3、沉淀硫酸钡3_4、稻壳粉2_3、蓝藻粉1_2、醇酸树脂
1-1.5、烯基丁二酸酯1-1.3、煤矸石70-80、盐泥20-24、粘土 170-190、水适量、助剂20-30 ;所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨15-20分钟,烘干,粉碎,粒径在
0.5-2.5mm,即得。
[0007] 所述防夹砂铸铁型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、氧化铍、煤矸石、盐泥混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400°C下预烧20-25分钟,然后在900-950°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将椰油脂肪酸、膨润土、沉淀硫酸钡、稻壳粉、蓝藻粉、醇酸树脂、烯基丁二酸酯混合,加入6-7重量份的水,研磨均匀,得到粘结剂;
(3)将所述粘土颗粒、粘结剂与其他剩余成分混合8-13分钟,即得。
[0008] 本发明的有益效果
本发明型砂通过使用粘土、煤矸石进行烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用,而且煤矸石含有少量的煤,能够防止铁水氧化,节约了煤粉;通过使用多种材料制成的粘结齐U,不仅粘结性好,高温时易溃散,而且高温时可以抵消型砂的膨胀,减少铸件夹砂缺陷。本发明助剂能耐高温,防止粘土颗粒粘结,同时使得型砂流动性好,透气性好,通过使用稻壳灰、石墨粉、能够改善型砂的可塑性和高温溃散性。
具体实施方式
[0009] 一种防夹砂铸铁型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化铍3.5、硬质炭黑12、椰油脂肪酸1.3、膨润土 2.5、沉淀硫酸钡3.5、稻壳粉2.5、蓝藻粉1.5、醇酸树脂1.3、烯基丁二酸酯1.2、煤矸石75、盐泥22、粘土 180、水适量、助剂25 ;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化铁2.5、氧化铝4、氧化钙
1.3、滑石3.5、稻壳灰0.7、石墨粉1.8、糠醇树脂0.9、苯磺酸0.6、水2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨18分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
[0010] 所述防夹砂铸铁型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粘土、氧化铍、煤矸石、盐泥混合,粉碎,过50目筛,加入8%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在350°C下预烧23分钟,然后在930°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将椰油脂肪酸、膨润土、沉淀硫酸钡、稻壳粉、蓝藻粉、醇酸树脂、烯基丁二酸酯混合,加入6.5重量份的水,研磨均匀,得到粘结剂;
(3)将所述粘土颗粒、粘结剂与其他剩余成分混合11分钟,即得。
[0011] 本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为98KPa,透气性130,热湿拉强度为2.8KPa,常温湿拉强度为23KPa。

Claims (2)

1.一种防夹砂铸铁型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:氧化铍3-4、硬质炭黑10-14、椰油脂肪酸1.2-1.5、膨润土 2-3、沉淀硫酸钡3_4、稻壳粉2_3、蓝藻粉1_2、醇酸树脂1-1.5、烯基丁二酸酯1-1.3、煤矸石70-80、盐泥20-24、粘土 170-190、水适量、助剂20-30 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨15-20分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
2.根据权利要求1所述防夹砂铸铁型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、氧化铍、煤矸石、盐泥混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400°C下预烧20-25分钟,然后在900-950°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土颗粒; (2)将椰油脂肪酸、膨润土、沉淀硫酸钡、稻壳粉、蓝藻粉、醇酸树脂、烯基丁二酸酯混合,加入6-7重量份的水,研磨均匀,得到粘结剂; (3)将所述粘土颗粒、粘结剂与其他剩余成分混合8-13分钟,即得。
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