CN104439038A - 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 - Google Patents
一种防开裂铸造型砂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104439038A CN104439038A CN201410615549.1A CN201410615549A CN104439038A CN 104439038 A CN104439038 A CN 104439038A CN 201410615549 A CN201410615549 A CN 201410615549A CN 104439038 A CN104439038 A CN 104439038A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- clay
- molding sand
- particle
- cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
Abstract
一种防开裂铸造型砂,由下列重量份的原料制成:硅酸铝粉5-8、锰矿石粉6-9、滑石粉5-7、硬脂酸锌1-2、蓖麻油酸锌1-2、聚四氟乙烯微粉1-2、破布浆8-11、苯磺酸3-4、呋喃树脂5-7、石灰石4-7、粘土200-220、水适量、助剂20-30;本发明型砂使用了破布浆,增加了强度,防止高温开裂现象,而且溃散性好;通过使用粘土,粒径大小合适,不仅透气性好、流动性好、分散性好,而且铸件表面光滑,还可以回收再利用;通过使用本发明助剂,增加了型砂的可塑性、透气性和流动性。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种防开裂铸造型砂及其制备方法。
背景技术
目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙,光洁度不好;如果型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铸件有气孔产生。2、散热不良,激冷效果差,复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好,易结块、起砂豆。4、易沾污铸件。5、脱模性差。6、对于不同种类的合金缺少针对性的型砂。
传统粘土型砂有很多优点,但是存在不易回收利用,透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
因此,型砂存在的以上缺点需要克服。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防开裂铸造型砂及其制备方法,该型砂能够防止高温开裂现象,而且溃散性好,粒径大小合适,不仅透气性好、流动性好、分散性好,而且铸件表面光滑,还可以回收再利用。
本发明的技术方案如下:
一种防开裂铸造型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:硅酸铝粉5-8、锰矿石粉6-9、滑石粉5-7、硬脂酸锌1-2、蓖麻油酸锌1-2、聚四氟乙烯微粉1-2、破布浆8-11、苯磺酸3-4、呋喃树脂5-7、石灰石4-7、粘土200-220、水适量、助剂20-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:废瓷18-22、废玻璃2-3、碳酸钠2-3、膨润土3-4、羧甲基纤维素0.5-1、粘土3-4、六偏磷酸钠1-1.4、PP蜡1-1.4、糊精 1-1.4、水适量;制备方法为:将废瓷、废玻璃、碳酸钠、膨润土混合后进行球磨,过200目筛,在1200-1220℃下煅烧5-6小时,粉碎成粒径小于2mm的颗粒;将粘土、羧甲基纤维素、糊精加入4-5重量份水中,搅拌后加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.05-2mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
所述防开裂铸造型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、锰矿石粉、石灰石混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400℃下预烧20-25分钟,然后在900-1000℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、聚四氟乙烯微粉、破布浆、呋喃树脂混合,研磨10-15分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入3-4%重量份的水混合7-10分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明型砂使用了破布浆,增加了强度,防止高温开裂现象,而且溃散性好;通过使用粘土,粒径大小合适,不仅透气性好、流动性好、分散性好,而且铸件表面光滑,还可以回收再利用;通过使用本发明助剂,增加了型砂的可塑性、透气性和流动性。本发明助剂使用了废瓷、废玻璃,耐热性好,表面包覆有粘土,与粘土颗粒有良好的相容性,同时可增加型砂的流动性、分散性,防止粘土颗粒高温时粘结,利于回收利用。
具体实施方式
一种防开裂铸造型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:硅酸铝粉6、锰矿石粉7、滑石粉6、硬脂酸锌1.5、蓖麻油酸锌1.5、聚四氟乙烯微粉1.5、破布浆9、苯磺酸3.5、呋喃树脂6、石灰石6、粘土210、水适量、助剂25;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:废瓷20、废玻璃2.5、碳酸钠2.5、膨润土3.5、羧甲基纤维素0.7、粘土3.5、六偏磷酸钠1.2、PP蜡1.2、糊精 1.2、水适量;制备方法为:将废瓷、废玻璃、碳酸钠、膨润土混合后进行球磨,过200目筛,在1210℃下煅烧5.5小时,粉碎成粒径小于2mm的颗粒;将粘土、羧甲基纤维素、糊精加入4.5重量份水中,搅拌后加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.05-2mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
所述防开裂铸造型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粘土、锰矿石粉、石灰石混合,粉碎,过50目筛,加入8%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在350℃下预烧23分钟,然后在950℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、聚四氟乙烯微粉、破布浆、呋喃树脂混合,研磨13分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入3.5%重量份的水混合9分钟,即得。
本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为120KPa,透气性125,热湿拉强度为3.1KPa,常温湿拉强度为25KPa。
Claims (2)
1.一种防开裂铸造型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:硅酸铝粉5-8、锰矿石粉6-9、滑石粉5-7、硬脂酸锌1-2、蓖麻油酸锌1-2、聚四氟乙烯微粉1-2、破布浆8-11、苯磺酸3-4、呋喃树脂5-7、石灰石4-7、粘土200-220、水适量、助剂20-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:废瓷18-22、废玻璃2-3、碳酸钠2-3、膨润土3-4、羧甲基纤维素0.5-1、粘土3-4、六偏磷酸钠1-1.4、PP蜡1-1.4、糊精 1-1.4、水适量;制备方法为:将废瓷、废玻璃、碳酸钠、膨润土混合后进行球磨,过200目筛,在1200-1220℃下煅烧5-6小时,粉碎成粒径小于2mm的颗粒;将粘土、羧甲基纤维素、糊精加入4-5重量份水中,搅拌后加入所述颗粒,搅拌均匀,烘干,粉碎,粒径在0.05-2mm,再与其他剩余成分混合,搅拌均匀,即得。
2.根据权利要求1所述防开裂铸造型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、锰矿石粉、石灰石混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400℃下预烧20-25分钟,然后在900-1000℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、聚四氟乙烯微粉、破布浆、呋喃树脂混合,研磨10-15分钟,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入3-4%重量份的水混合7-10分钟,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410615549.1A CN104439038A (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410615549.1A CN104439038A (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104439038A true CN104439038A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52886229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410615549.1A Pending CN104439038A (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104439038A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104841846A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 青阳县三联铸业有限责任公司 | 一种防粘耐高温型砂及其制备方法 |
CN104841848A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 青阳县三联铸业有限责任公司 | 一种粘土颗粒铸造型砂及其制备方法 |
CN104841869A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 青阳县三联铸业有限责任公司 | 一种铸造用粘土型砂及其制备方法 |
CN104889318A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 含山县东山德雨球墨铸造厂 | 一种钢铸件型砂制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08275B2 (ja) * | 1992-06-30 | 1996-01-10 | アイシン化工株式会社 | シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
JP2005193267A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Kinsei Matec Co Ltd | 鋳型砂とその製造方法 |
CN102873264A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-16 | 太仓科博尔精密铸业有限公司 | 一种低碳钢树脂砂型铸造涂料及其制备方法 |
CN103231009A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-08-07 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 易透气性覆膜砂 |
CN103567369A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 铸钢用粘土型砂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-05 CN CN201410615549.1A patent/CN104439038A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08275B2 (ja) * | 1992-06-30 | 1996-01-10 | アイシン化工株式会社 | シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
JP2005193267A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Kinsei Matec Co Ltd | 鋳型砂とその製造方法 |
CN102873264A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-16 | 太仓科博尔精密铸业有限公司 | 一种低碳钢树脂砂型铸造涂料及其制备方法 |
CN103231009A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-08-07 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 易透气性覆膜砂 |
CN103567369A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 铸钢用粘土型砂及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104841846A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 青阳县三联铸业有限责任公司 | 一种防粘耐高温型砂及其制备方法 |
CN104841848A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 青阳县三联铸业有限责任公司 | 一种粘土颗粒铸造型砂及其制备方法 |
CN104841869A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 青阳县三联铸业有限责任公司 | 一种铸造用粘土型砂及其制备方法 |
CN104889318A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 含山县东山德雨球墨铸造厂 | 一种钢铸件型砂制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104439039A (zh) | 一种高分散性铸造型砂及其制备方法 | |
CN104057014B (zh) | 一种灰铁铸造用型砂及其制备方法 | |
CN104475662A (zh) | 一种镁合金铸件用型砂及其制备方法 | |
CN104475654A (zh) | 一种快速散热铸造型砂及其制备方法 | |
CN104475643A (zh) | 一种碳钢铸件用型砂及其制备方法 | |
CN104475642B (zh) | 一种防落砂铸造型砂及其制备方法 | |
CN104475659A (zh) | 一种机器造型高效激冷型砂及其制备方法 | |
CN104439038A (zh) | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 | |
CN104057012A (zh) | 一种可塑性好型砂及其制备方法 | |
CN104475649A (zh) | 一种小型铸钢件用型砂及其制备方法 | |
CN104475644A (zh) | 一种铸造造型面砂及其制备方法 | |
CN104475648B (zh) | 一种高耐热透气树脂型砂及其制备方法 | |
CN103495694A (zh) | 一种黄壤土型砂及其制备方法 | |
CN104475655A (zh) | 一种可塑性好型芯型砂及其制备方法 | |
CN104057011B (zh) | 一种泥芯用铸造型砂及其制备方法 | |
CN104439040A (zh) | 一种铜合金铸件用型砂及其制备方法 | |
CN104841869A (zh) | 一种铸造用粘土型砂及其制备方法 | |
CN104525834A (zh) | 一种高压造型面砂及其制备方法 | |
CN104493071A (zh) | 一种自动造型用型砂及其制备方法 | |
CN104475646A (zh) | 一种耐热可塑性好型砂及其制备方法 | |
CN104525846A (zh) | 一种防夹砂铸铁型砂及其制备方法 | |
CN104057020B (zh) | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 | |
CN104525835A (zh) | 一种随形高压造型用型砂及其制备方法 | |
CN104841854A (zh) | 一种低热膨胀性型砂及其制备方法 | |
CN104493072A (zh) | 一种耐热钢件用型砂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |