CN102873264A - 一种低碳钢树脂砂型铸造涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低碳钢树脂砂型铸造涂料及其制备方法，涂料由以下组分组成：滑石粉、锆英粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、凹凸棒土、硼酸、水。本发明提供低碳钢树脂砂型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性、涂覆性，能够阻隔含碳分解产物向铸件渗透，铸造出来的铸件表面光洁，表层增碳能够控制在规定范围之内，提高铸件质量。

Description

一种低碳钢树脂砂型铸造涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于铸造领域，特别涉及低碳钢树脂砂型铸造技术领域。
背景技术
树脂砂作为砂型在浇铸过程中，在沙粒之间起固化作用的树脂被烧灼分解，砂粒之间的连接被破坏，高温金属液就会渗透到砂型中，造成粘砂。同时烧灼分解后形成大量气体，留着铸件表面形成气孔缺陷。
砂型铸造中所用的涂料，主要作用是起到屏蔽作用，在浇铸温度下能在型芯表面形成致密耐火涂层，即防止金属液渗入砂型中，也防止型砂中热分解产生的气体进入金属液，可获得表面光洁的铸件，对铸件表面质量、抵抗金属液冲刷砂型、防止铸件粘砂性等起到重要作用。随着对铸件表面质量要求的不断提高，涂料的应用显得越来越重要。
然而，在树脂砂型铸造时，特别是低碳钢铸件的防渗碳问题是一直以来研究的方向。主要问题在于钢液浇铸时，树脂等有机物会发生热分解，生成CO、CO2等含碳热分解产物，这些产物会向铸件表层扩散渗透，导致铸件表层增碳，严重影响铸件质量。
发明内容
本发明的目的是提出一种可以有效解决上述问题、具有良好性能的低碳钢树脂砂型铸造涂料及其制备方法。
本发明的低碳钢树脂砂型铸造涂料通过以下技术方案实现：
一种低碳钢树脂砂型铸造涂料，由以下组分组成：滑石粉、锆英粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、凹凸棒土、硼酸、水。
进一步地，本发明提供的低碳钢树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：滑石粉3-8重量份、锆英粉2-5重量份、硅藻土2-5重量份、水玻璃0.5-1重量份、硅溶胶1-2重量份、凹凸棒土0.3-2重量份、硼酸3-7重量份、水72-85重量份。
在本发明的一个实施例中，低碳钢树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：滑石粉3重量份、锆英粉5重量份、硅藻土5重量份、水玻璃0.5重量份、硅溶胶2重量份、凹凸棒土2重量份、硼酸3重量份、水85重量份。
在本发明的另一实施例中，低碳钢树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：滑石粉8重量份、锆英粉2重量份、硅藻土2重量份、水玻璃1重量份、硅溶胶1重量份、凹凸棒土0.3重量份、硼酸7重量份、水72重量份。
在本发明的另一实施例中，低碳钢树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：滑石粉5重量份、锆英粉3重量份、硅藻土3重量份、水玻璃0.8重量份、硅溶胶1.7重量份、凹凸棒土1.5重量份、硼酸5重量份、水80重量份。
在本发明的另一实施例中，低碳钢树脂砂型铸造涂料各组分的配比如下：滑石粉6重量份、锆英粉4重量份、硅藻土4重量份、水玻璃0.6重量份、硅溶胶1.5重量份、凹凸棒土0.7重量份、硼酸4重量份、水76重量份。
一种低碳钢树脂砂型铸造涂料的制备方法，包含以下步骤：将滑石粉、锆英粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、凹凸棒土、硼酸、水，混合研磨2个小时以上。
本发明提供低碳钢树脂砂型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性、涂覆性。能够阻隔含碳分解产物向铸件渗透，铸造出来的铸件表面光洁，表层增碳能够控制在规定范围之内。
具体实施方式
本发明的低碳钢树脂砂型铸造涂料，由以下组分组成：滑石粉、锆英粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、凹凸棒土、硼酸、水。
下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
本发明的低碳钢树脂砂型铸造涂料的各组分的配比如下：滑石粉3重量份、锆英粉5重量份、硅藻土5重量份、水玻璃0.5重量份、硅溶胶2重量份、凹凸棒土2重量份、硼酸3重量份、水85重量份。
按照上述配比将各组分混合研磨2个小时后制得涂料。
实施例2
本发明的低碳钢树脂砂型铸造涂料的各组分的配比如下：滑石粉8重量份、锆英粉2重量份、硅藻土2重量份、水玻璃1重量份、硅溶胶1重量份、凹凸棒土0.3重量份、硼酸7重量份、水72重量份。
按照上述配比将各组分混合研磨4个小时后制得涂料。
实施例3
本发明的低碳钢树脂砂型铸造涂料的各组分的配比如下：滑石粉5重量份、锆英粉3重量份、硅藻土3重量份、水玻璃0.8重量份、硅溶胶1.7重量份、凹凸棒土1.5重量份、硼酸5重量份、水80重量份。
按照上述配比将各组分混合研磨3个小时后制得涂料。
实施例4
本发明的低碳钢树脂砂型铸造涂料的各组分的配比如下：滑石粉6重量份、锆英粉4重量份、硅藻土4重量份、水玻璃0.6重量份、硅溶胶1.5重量份、凹凸棒土0.7重量份、硼酸4重量份、水76重量份。
按照上述配比将各组分混合研磨2个小时后制得涂料。
分别将上述实施例1～4的低碳钢树脂砂型铸造涂料与市面上普通的低碳钢树脂砂型铸造涂料，在树脂砂型上涂刷，烘干后，浇铸铁水后进行对比发现：本发明的涂料粘结性更好，能够抗高温金属液冲刷。冷却后，易于铸件剥离，不粘砂，表面光洁度高。铸造出来的铸件表面光洁，表层增碳能够控制在规定范围之内；但普通的低碳钢树脂砂型铸造涂料粘结性较差，粘砂现象及铸件表层增碳现象严重。
综上所述，本发明的涂料具有较强的保温性、阻燃性、粘结性、涂覆性。阻隔含碳分解产物向铸件渗透，铸造出来的铸件表面光洁，表层增碳能够控制在要求范围之内。
发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (7)

1.一种低碳钢树脂砂型铸造涂料，其特征在于，由以下组分组成：滑石粉、锆英粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、凹凸棒土、硼酸、水。
2.根据权利要求1所述的低碳钢树脂砂型铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下：滑石粉3-8重量份、锆英粉2-5重量份、硅藻土2-5重量份、水玻璃0.5-1重量份、硅溶胶1-2重量份、凹凸棒土0.3-2重量份、硼酸3-7重量份、水72-85重量份。
3.根据权利要求2所述的低碳钢树脂砂型铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下：滑石粉3重量份、锆英粉5重量份、硅藻土5重量份、水玻璃0.5重量份、硅溶胶2重量份、凹凸棒土2重量份、硼酸3重量份、水85重量份。
4.根据权利要求2所述的低碳钢树脂砂型铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下：滑石粉8重量份、锆英粉2重量份、硅藻土2重量份、水玻璃1重量份、硅溶胶1重量份、凹凸棒土0.3重量份、硼酸7重量份、水72重量份。
5.根据权利要求2所述的低碳钢树脂砂型铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下：滑石粉5重量份、锆英粉3重量份、硅藻土3重量份、水玻璃0.8重量份、硅溶胶1.7重量份、凹凸棒土1.5重量份、硼酸5重量份、水80重量份。
6.根据权利要求2所述的低碳钢树脂砂型铸造涂料，其特征在于，所述各组分的配比如下：滑石粉6重量份、锆英粉4重量份、硅藻土4重量份、水玻璃0.6重量份、硅溶胶1.5重量份、凹凸棒土0.7重量份、硼酸4重量份、水76重量份。
7.根据权利要求1所述的低碳钢树脂砂型铸造涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：将滑石粉、锆英粉、硅藻土、水玻璃、硅溶胶、凹凸棒土、硼酸、水，混合研磨2个小时以上。
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