CN102836955A - 用于树脂砂型铸造的涂料 - Google Patents

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Abstract

一种用于树脂砂型铸造的涂料，包括如下组分：锆英砂55-60重量份、石墨粉35-46重量份，膨润土1-1.5重量份，粘土2-3重量份，树脂0.2-0.7重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.1-2重量份，滑石粉0.4-3重量份，表面活化剂0.02重量份和水，各组分经过合理配比，充分研磨，混合均匀，制成的涂料粘结性好，易涂刷，烘干后浇铸铁水时，抗高温金属液冲刷，冷却后，易于铸件剥离，不沾沙，表面光洁度高。

Description

用于树脂砂型铸造的涂料
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种粘结性好，冷却后不沾沙，表面光洁度高的用于树脂铸造的涂料。
背景技术
传统树脂砂作为砂型在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，在浇铸过程中，由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大等原因，在沙粒之间起固化作用的树脂被烧灼分解，砂粒之间的连接被破坏，高温金属液就会渗透到砂型中，造成粘砂。同时烧灼分解后形成大量气体，留着铸件表面形成气孔缺陷，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
砂型铸造中所用的涂料，主要作用是起到屏蔽作用，在浇铸温度下能在型芯表面形成致密耐火涂层，即防止金属液渗入砂型中，也防止型砂中热分解产生的气体进入金属液，可获得表面光洁的铸件，对铸件表面质量、抵抗金属液冲刷砂型、防止铸件粘砂性等起到重要作用。随着对铸件表面质量要求的不断提高，涂料的应用显得越来越重要。
新型的树脂砂涂料需具备粘结性能优良，易涂刷，浇铸时防止粘砂、夹砂等缺陷，得到表面光洁的铸件。然而，目前树脂砂涂料普遍具有悬浮性低，使用时必须经常搅拌，否则难以涂刷均匀，涂刷后，烘干过程中，涂层也容易脱落，造成铸件粘砂，铸件表面质量差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所提供了一种用于树脂砂型铸造的涂料，包括如下组分：锆英砂55-60重量份、石墨粉35-46重量份，膨润土1-1.5重量份，粘土2-3重量份，树脂0.2-0.7重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.1-2重量份，滑石粉0.4-3重量份，表面活化剂0.02重量份和水。
进一步地，所述各组分的配比如下：锆英砂55重量份、石墨粉35重量份，膨润土1重量份，粘土2重量份，树脂0.2重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.1重量份，滑石粉0.4重量份，表面活化剂0.02重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：锆英砂60重量份、石墨粉46重量份，膨润土1.5重量份，粘土3重量份，树脂0.7重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶2重量份，滑石粉3重量份，表面活化剂0.02重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：锆英砂57重量份、石墨粉40重量份，膨润土1.2重量份，粘土2.5重量份，树脂0.5重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.16重量份，滑石粉2重量份，表面活化剂0.02重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：锆英砂58重量份、石墨粉42重量份，膨润土1.3重量份，粘土2.8重量份，树脂0.4重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.15重量份，滑石粉1重量份，表面活化剂0.02重量份。
进一步地，本发明还提供一种用于树脂砂型铸造的涂料的制备方法，包括将各组分混合在一起，研磨2-8个小时。
进一步地，所述研磨时间为3小时。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
各组分经过合理配比，充分研磨，混合均匀，制成的涂料粘结性好，易涂刷，烘干后浇铸铁水时，抗高温金属液冲刷，冷却后，易于铸件剥离，不沾沙，表面光洁度高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于树脂砂型铸造的涂料，包括如下组分：锆英砂55-60重量份、石墨粉35-46重量份，膨润土1-1.5重量份，粘土2-3重量份，树脂0.2-0.7重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.1-2重量份，滑石粉0.4-3重量份，表面活化剂0.02重量份和水。
其制备方法如下：将上述组分按照配方混合在一个容器中，进行研磨，保证研磨时间超过两个小时。
实施例1
一种用于树脂砂型铸造的涂料，包括如下组分：锆英砂55重量份、石墨粉35重量份，膨润土1重量份，粘土2重量份，树脂0.2重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.1重量份，滑石粉0.4重量份，表面活化剂0.02重量份，再加入水作为溶剂。
制备时，将锆英砂55重量份、石墨粉35重量份，膨润土1重量份，粘土2重量份，树脂0.2重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.1重量份，滑石粉0.4重量份，表面活化剂0.02重量份混合均匀，加入水，研磨5-6个小时。
制备好的涂料与传统的铸造涂料相比具有以下优点：
1）具有优异的悬浮性能：研磨后，涂料中微粒的平均粒径为0.15-0.75微米，在胶体悬浮体系中具有优异的悬浮性；
2）具有良好的高温气氛调节性能：该涂料活性极高，在进行高温金属液浇铸时，在高温作用下产生一定量的活性成分，与石墨等物质发生化学平衡反应，从而形成还原气氛或中性气氛，有效阻止铁水与沙粒表面发生化学反应，从而完全消除粘砂和机械粘砂，达到提高铸件表面质量的目的；
3）其形成的壳层气密性远高于普通铸造涂料，可有效阻止金属液浇铸时高温产生的大量气体侵入铁水造成铸件气孔等缺陷。制成的铸件表面气孔数少于4点，
Figure BDA00002086281800041
深度≤1mm。
4）具有优异的剥离性：由于其形成的壳层的线性收缩系数远远低于铸件，当铸件冷却时，壳层很容易发生龟裂，从而轻松实现剥离。
实施例2
一种用于树脂砂型铸造的涂料，包括如下组分：锆英砂60重量份、石墨粉46重量份，膨润土1.5重量份，粘土3重量份，树脂0.7重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶2重量份，滑石粉3重量份，表面活化剂0.02重量份和水。
制备方法如下，将上述各组分混合并搅拌均匀，研磨3小时左右即可。
经试验，制备好的涂料使用时悬浮性好，不用重复搅拌，且采用本涂料制成的铸件经检测各项指标均达到一级。
实施例3
一种用于树脂砂型铸造的涂料，包括如下组分：锆英砂57重量份、石墨粉40重量份，膨润土1.2重量份，粘土2.5重量份，树脂0.5重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.16重量份，滑石粉2重量份，表面活化剂0.02重量份。将上述组分和会混匀，研磨3个小时，即可制得用于树脂砂型铸造的涂料。
制得的用于树脂砂型铸造的涂料粒径较小，具有粘结性好，剥离性好，烧结后气密性好。
实施例4
一种用于树脂砂型铸造的涂料，包括如下组分：锆英砂58重量份、石墨粉42重量份，膨润土1.3重量份，粘土2.8重量份，树脂0.4重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.15重量份，滑石粉1重量份，表面活化剂0.02重量份。
其制备工艺简单，操作容易，具体为：将上述组分和会混匀，研磨8个小时，即可制得用于树脂砂型铸造的涂料。
制成的涂料涂刷性好，流平性好，基本不会产生刷痕和流痕，烘干抗裂性好高温热爆抗裂性好（经试验，均可达到一级），发气量小，抗粘砂性好，剥离性好等特点，非常适合用于砂型铸造。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于树脂砂型铸造的涂料，其特征在于，包括如下组分：锆英砂55-60重量份、石墨粉35-46重量份，膨润土1-1.5重量份，粘土2-3重量份，树脂0.2-0.7重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.1-2重量份，滑石粉0.4-3重量份，表面活化剂0.02重量份和水。
2.根据权利要求1所述的用于树脂砂型铸造的涂料，其特征在于：所述各组分的配比如下：锆英砂55重量份、石墨粉35重量份，膨润土1重量份，粘土2重量份，树脂0.2重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.1重量份，滑石粉0.4重量份，表面活化剂0.02重量份。
3.根据权利要求1所述的用于树脂砂型铸造的涂料，其特征在于：所述各组分的配比如下：锆英砂60重量份、石墨粉46重量份，膨润土1.5重量份，粘土3重量份，树脂0.7重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶2重量份，滑石粉3重量份，表面活化剂0.02重量份。
4.根据权利要求1所述的用于树脂砂型铸造的涂料，其特征在于：所述各组分的配比如下：锆英砂57重量份、石墨粉40重量份，膨润土1.2重量份，粘土2.5重量份，树脂0.5重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.16重量份，滑石粉2重量份，表面活化剂0.02重量份。
5.根据权利要求1所述的用于树脂砂型铸造的涂料，其特征在于：所述各组分的配比如下：锆英砂58重量份、石墨粉42重量份，膨润土1.3重量份，粘土2.8重量份，树脂0.4重量份，羧甲基纤维素钠0.5重量份，硅胶0.15重量份，滑石粉1重量份，表面活化剂0.02重量份。
6.一种权利要求1所述的用于树脂砂型铸造的涂料的制备方法，其特征在于：将各组分混合在一起，研磨2-8个小时。
7.根据权利要求6所述的用于树脂砂型铸造的涂料的制备方法，其特征在于：所述研磨时间为3小时。
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