CN104493072A - 一种耐热钢件用型砂及其制备方法 - Google Patents

一种耐热钢件用型砂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐热钢件用型砂,由下列重量份的原料制成:膨润土9-10、麦饭石粉5-8、氧化锌5-7、碳化铬6-9、脱氢乙酸钠1-1.5、氨基树脂4-5、硬脂酸钠0.6-0.9、氧化钙8-12、氧化镁10-14、氧化钾1-2、拟薄水铝石干胶粉20-25、碳酸钙15-20、粘土130-160、水适量、助剂20-30;本发明型砂通过使用粘土烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用;通过添加薄水铝石干胶粉、碳化铬,增加了粘土颗粒的耐热性;本发明型砂适用于耐热钢件,铸件表面不易产生气孔,散热快。

Description

一种耐热钢件用型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种耐热钢件用型砂及其制备方法。
背景技术
[0002]目前型砂存在粒径大小难控制的问题,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙,光洁度不好;如果型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铸件有气孔产生。目前型砂还存在流动性差、易起砂豆的问题。
[0003] 传统粘土型砂有很多优点,但是存在不易回收利用,透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0004] 耐热钢需要型砂有很高的透气性、散热性、耐高温性,普通型砂难以达到这种要求,或者次品率高。
[0005] 因此,型砂存在的以上缺点需要克服。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种耐热钢件用型砂及其制备方法,该型砂透气性好、分散性好,耐热性好,散热快。
[0007] 本发明的技术方案如下:
一种耐热钢件用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:膨润土 9-10、麦饭石粉5-8、氧化锌5-7、碳化铬6-9、脱氢乙酸钠1-1.5、氨基树脂4_5、硬脂酸钠0.6-0.9、氧化钙
8-12、氧化镁10-14、氧化钾1-2、拟薄水铝石干胶粉20-25、碳酸钙15-20、粘土 130-160、水适量、助剂20-30 ;
所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨15-20分钟,烘干,粉碎,粒径在
0.5-2.5mm,即得。
[0008] 所述耐热钢件用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、麦饭石粉混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400°C下预烧20-25分钟,然后在1320-1350°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将拟薄水铝石干胶粉、氧化锌、碳化铬、氧化钙、氧化镁、氧化钾、碳酸钙混合,进行搪粒,粒径为0.5-2mm,送入煅烧炉中,在1300-1400°C下焙烧,保温3_4小时,出炉冷却,得到颗粒;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的颗粒与其他剩余成分混合,再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟,即得。
[0009] 本发明的有益效果
本发明型砂通过使用粘土烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用;通过添加薄水铝石干胶粉、碳化铬,增加了粘土颗粒的耐热性;本发明型砂适用于耐热钢件,铸件表面不易产生气孔,散热快。本发明助剂能耐高温,防止粘土颗粒粘结,同时使得型砂流动性好,透气性好,通过使用稻壳灰、石墨粉、能够改善型砂的可塑性和高温溃散性。
具体实施方式
[0010] 一种耐热钢件用型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:膨润土 9.5、麦饭石粉7、氧化锌6、碳化铬8、脱氢乙酸钠1.3、氨基树脂4.5、硬脂酸钠0.7、氧化钙10、氧化镁12、氧化钾1.5、拟薄水铝石干胶粉23、碳酸钙18、粘土 140、水适量、助剂25 ;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化铁2.5、氧化铝4、氧化钙1.3、滑石3.5、稻壳灰0.7、石墨粉1.8、糠醇树脂0.9、苯磺酸0.6、水2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨18分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
[0011] 所述耐热钢件用型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粘土、麦饭石粉混合,粉碎,过50目筛,加入8%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在350°C下预烧23分钟,然后在1330°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将拟薄水铝石干胶粉、氧化锌、碳化铬、氧化钙、氧化镁、氧化钾、碳酸钙混合,进行搪粒,粒径为0.5-2mm,送入煅烧炉中,在1350°C下焙烧,保温3.5小时,出炉冷却,得到颗粒;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的颗粒与其他剩余成分混合,再加入3.4%重量份的水混合11分钟,即得。
[0012] 本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为63KPa,透气性88,热湿拉强度为
1.9KPa,常温湿拉强度为23KPa。

Claims (2)

1.一种耐热钢件用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:膨润土 9-10、麦饭石粉5-8、氧化锌5-7、碳化铬6-9、脱氢乙酸钠1-1.5、氨基树脂4_5、硬脂酸钠0.6-0.9、氧化钙8-12、氧化镁10-14、氧化钾1-2、拟薄水铝石干胶粉20-25、碳酸钙15-20、粘土 130-160、水适量、助剂20-30 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨15-20分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
2.根据权利要求1所述耐热钢件用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、麦饭石粉混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400°C下预烧20-25分钟,然后在1320-1350°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒; (2)将拟薄水铝石干胶粉、氧化锌、碳化铬、氧化钙、氧化镁、氧化钾、碳酸钙混合,进行搪粒,粒径为0.5-2mm,送入煅烧炉中,在1300-1400°C下焙烧,保温3_4小时,出炉冷却,得到颗粒; (3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的颗粒与其他剩余成分混合,再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟,即得。
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