CN104525836A - 一种可回收粘土型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种可回收粘土型砂,由下列重量份的原料制成:电气石10-14、堇青石60-70、ZnO14-18、P2O3 2-3、羟基硅油2-3、轻烧氧化镁15-20、E-44环氧树脂4-6、瓷土尾矿40-50、乌洛托品0.4-0.6、粘土130-160、水适量、助剂20-30;本发明型砂通过使用粘土烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用;通过添加ZnO、P2O3、轻烧氧化镁、瓷土尾矿,增加了粘土颗粒的耐热性,防止高温时粘结;通过使用堇青石颗粒,增加了型砂的流动性,透气性,防止粘土颗粒粘结;通过使用电气石,增加了型砂的耐热性和流动性。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种可回收粘土型砂及其制备方法。
背景技术
目前型砂存在粒径大小难控制的问题,影响铸件的成品率和造型精度。还有,对于不同种类的铸件缺少专门的型砂,使得铸造精度不高,成品率低。
传统粘土型砂有很多优点,但是存在不易回收利用,透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
以上缺点需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可回收粘土型砂及其制备方法,该型砂透气性好、分散性好,可以回收利用,流动性好。
本发明的技术方案如下:
一种可回收粘土型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:电气石10-14、堇青石60-70、ZnO14-18、P2O3 2-3、羟基硅油2-3、轻烧氧化镁15-20、E-44环氧树脂4-6、瓷土尾矿40-50、乌洛托品0.4-0.6、粘土130-160、水适量、助剂20-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土2-3、硅烷偶联剂kh-550 0.5-1、氧化镁0.4-0.7;制备方法为:将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨,过200目筛,在1400-1500℃下煅烧2-2.5小时,加入冷水中激冷,再粉碎成粒径小于2mm的颗粒,加入铬铁矿砂、核桃砂,研磨30-40分钟,加入其他剩余成分,研磨20-30分钟,即得。
所述可回收粘土型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、ZnO、P2O3、轻烧氧化镁、瓷土尾矿混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400℃下预烧20-25分钟,然后在1000-1040℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将堇青石加热至融化,加入冷水中激冷,粉碎成粒径为0.05-1.5mm的堇青石颗粒;
(3)将电气石粉碎成粒径为0.05-1.5mm的电气石颗粒;
(4)将所述粘土颗粒、堇青石颗粒、电气石颗粒与其他剩余成分混合,再加入3.8-4.5%重量份的水混合8-13分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明型砂通过使用粘土烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用;通过添加ZnO、P2O3、轻烧氧化镁、瓷土尾矿,增加了粘土颗粒的耐热性,防止高温时粘结;通过使用堇青石颗粒,增加了型砂的流动性,透气性,防止粘土颗粒粘结;通过使用电气石,增加了型砂的耐热性和流动性。本发明助剂耐高温,分散性好,润滑性好,与粘土颗粒的亲合力好,能增加型砂的可塑性、透气性、流动性、耐热性,防止粘土颗粒粘结,提高铸件的成品率。
具体实施方式
一种可回收粘土型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:电气石12、堇青石65、ZnO15、P2O3 2.5、羟基硅油2.5、轻烧氧化镁17、E-44环氧树脂5、瓷土尾矿45、乌洛托品0.5、粘土150、水适量、助剂25;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:铬铁矿砂7、陶瓷砂4.5、核桃砂2.5、氧化铝3.5、二氧化硅4.5、宝珠砂6、粘土2.5、硅烷偶联剂kh-550 0.7、氧化镁0.6;制备方法为:将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨,过200目筛,在1450℃下煅烧2.3小时,加入冷水中激冷,再粉碎成粒径小于2mm的颗粒,加入铬铁矿砂、核桃砂,研磨35分钟,加入其他剩余成分,研磨25分钟,即得。
所述可回收粘土型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粘土、ZnO、P2O3、轻烧氧化镁、瓷土尾矿混合,粉碎,过50目筛,加入8%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在350℃下预烧23分钟,然后在1030℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将堇青石加热至融化,加入冷水中激冷,粉碎成粒径为0.05-1.5mm的堇青石颗粒;
(3)将电气石粉碎成粒径为0.05-1.5mm的电气石颗粒;
(4)将所述粘土颗粒、堇青石颗粒、电气石颗粒与其他剩余成分混合,再加入4.2%重量份的水混合11分钟,即得。
本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为105KPa,透气性96,湿拉强度为2.3KPa。
Claims (2)
1.一种可回收粘土型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:电气石10-14、堇青石60-70、ZnO14-18、P2O3 2-3、羟基硅油2-3、轻烧氧化镁15-20、E-44环氧树脂4-6、瓷土尾矿40-50、乌洛托品0.4-0.6、粘土130-160、水适量、助剂20-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土2-3、硅烷偶联剂kh-550 0.5-1、氧化镁0.4-0.7;制备方法为:将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨,过200目筛,在1400-1500℃下煅烧2-2.5小时,加入冷水中激冷,再粉碎成粒径小于2mm的颗粒,加入铬铁矿砂、核桃砂,研磨30-40分钟,加入其他剩余成分,研磨20-30分钟,即得。
2.根据权利要求1所述可回收粘土型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、ZnO、P2O3、轻烧氧化镁、瓷土尾矿混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400℃下预烧20-25分钟,然后在1000-1040℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将堇青石加热至融化,加入冷水中激冷,粉碎成粒径为0.05-1.5mm的堇青石颗粒;
(3)将电气石粉碎成粒径为0.05-1.5mm的电气石颗粒;
(4)将所述粘土颗粒、堇青石颗粒、电气石颗粒与其他剩余成分混合,再加入3.8-4.5%重量份的水混合8-13分钟,即得。
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