CN104525834A - 一种高压造型面砂及其制备方法 - Google Patents

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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
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Abstract

一种高压造型面砂,由下列重量份的原料制成:粉煤灰30-40、聚合羟基铝柱撑膨润土8-10、氮化铝7-9、超细硅微粉16-18、氟磷灰石4-5、石英砂70-90、α-淀粉5-6、粘土130-160、水适量、助剂20-30;本发明型砂通过使用粘土烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用;通过添加氮化铝、超细硅微粉,增加了粘土颗粒的耐热性;通过使用石英砂颗粒,增加了型砂的流动性,透气性,防止粘土颗粒粘结;本发明型砂适用于高压造型面砂,铸件表面不易产生气孔,散热快。

Description

一种高压造型面砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种高压造型面砂及其制备方法。
背景技术
[0002] 传统粘土型砂有很多优点,但是存在不易回收利用,透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
[0003]目前型砂存在粒径大小难控制的问题,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙,光洁度不好;如果型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铸件有气孔产生。
[0004] 针对高压造型面砂,需要具有很好的透气性,一般的型砂很难控制铸件的成品率因此,型砂存在的以上缺点需要克服。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种高压造型面砂及其制备方法,该型砂透气性好、分散性好,可以回收利用,耐热性好,流动性好,散热快。
[0006] 本发明的技术方案如下:
一种高压造型面砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:粉煤灰30-40、聚合羟基铝柱撑膨润土 8-10、氮化铝7-9、超细硅微粉16-18、氟磷灰石4_5、石英砂70-90、α -淀粉
5-6、粘土 130-160、水适量、助剂 20-30 ;
所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨15-20分钟,烘干,粉碎,粒径在
0.5-2.5mm,即得。
[0007] 所述高压造型面砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土、氮化铝、超细硅微粉、粉煤灰、氟磷灰石混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在1-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400°C下预烧20-25分钟,然后在1320-1350°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将石英砂加热至融化,加入冷水中激冷,粉碎成0.05-1.5mm的石英砂颗粒;
(3)将所述粘土颗粒、石英砂颗粒与其他剩余成分混合,再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟,即得。
[0008] 本发明的有益效果
本发明型砂通过使用粘土烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用;通过添加氮化铝、超细硅微粉,增加了粘土颗粒的耐热性;通过使用石英砂颗粒,增加了型砂的流动性,透气性,防止粘土颗粒粘结;本发明型砂适用于高压造型面砂,铸件表面不易产生气孔,散热快。本发明助剂能耐高温,防止粘土颗粒粘结,同时使得型砂流动性好,透气性好,通过使
用稻壳灰、石墨粉、能够改善型砂的可塑性和高温溃散性。
具体实施方式
[0009] 一种高压造型面砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:粉煤灰35、聚合羟基铝柱撑膨润土 9、氮化铝8、超细硅微粉17、氟磷灰石4.5、石英砂80、α -淀粉5.5、粘土 150、水适量、助剂25 ;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化铁2.5、氧化铝4、氧化钙
1.3、滑石3.5、稻壳灰0.7、石墨粉1.8、糠醇树脂0.9、苯磺酸0.6、水2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.l-2mm ;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨18分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
[0010] 所述高压造型面砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粘土、氮化铝、超细硅微粉、粉煤灰、氟磷灰石混合,粉碎,过50目筛,加入8%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在1-2.5mm,送入煅烧炉中,在350°C下预烧23分钟,然后在1340°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将石英砂加热至融化,加入冷水中激冷,粉碎成0.05-1.5mm的石英砂颗粒;
(3)将所述粘土颗粒、石英砂颗粒与其他剩余成分混合,再加入3.3%重量份的水混合11分钟,即得。
[0011] 本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为70KPa,透气性240,热湿拉强度为1.8KPa,常温湿拉强度为19KPa。

Claims (2)

1.一种高压造型面砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:粉煤灰30-40、聚合羟基铝柱撑膨润土 8-10、氮化铝7-9、超细硅微粉16-18、氟磷灰石4_5、石英砂70-90、α -淀粉5-6、粘土 130-160、水适量、助剂 20-30 ; 所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15 -18、氧化铁2 - 3、氧化铝3 - 5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6_2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2 ;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨15-20分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
2.根据权利要求1所述高压造型面砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤: (1)将粘土、氮化铝、超细硅微粉、粉煤灰、氟磷灰石混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在1-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400°C下预烧20-25分钟,然后在1320-1350°C下烧结,取出,打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土颗粒;(2)将石英砂加热至融化,加入冷水中激冷,粉碎成0.05-1.5mm的石英砂颗粒; (3)将所述粘土颗粒、石英砂颗粒与其他剩余成分混合,再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟,即得。
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