JPH08275B2 - シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 - Google Patents
シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法Info
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- JPH08275B2 JPH08275B2 JP17353192A JP17353192A JPH08275B2 JP H08275 B2 JPH08275 B2 JP H08275B2 JP 17353192 A JP17353192 A JP 17353192A JP 17353192 A JP17353192 A JP 17353192A JP H08275 B2 JPH08275 B2 JP H08275B2
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- resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシェルモールド用樹脂被
覆砂粒（以下、ＲＣＳと略記する）に関し、詳しくは再
生砂を用いたＲＣＳの製造方法に関する。
覆砂粒（以下、ＲＣＳと略記する）に関し、詳しくは再
生砂を用いたＲＣＳの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シェルモールド法は、鋳型の保存性がよ
くその間の強度変化が少ないこと、造型速度が比較的早
く寸法精度がよいこと、鋳造後の鋳型の崩壊性がよいこ
と、表面安定性がよく鋳肌がよいこと、などの理由か
ら、鋳造の各分野で広く利用されている。このシェルモ
ールド法では、砂の表面に熱硬化性樹脂を薄く被覆した
ＲＣＳからシェル鋳型が形成される。
くその間の強度変化が少ないこと、造型速度が比較的早
く寸法精度がよいこと、鋳造後の鋳型の崩壊性がよいこ
と、表面安定性がよく鋳肌がよいこと、などの理由か
ら、鋳造の各分野で広く利用されている。このシェルモ
ールド法では、砂の表面に熱硬化性樹脂を薄く被覆した
ＲＣＳからシェル鋳型が形成される。
【０００３】ＲＣＳを製造するには、ケイ砂を予め樹脂
の特性にあった正確な温度（ほぼ１２０〜１６０℃の間
の定まった温度）に加熱し、これにノボラック樹脂、レ
ゾール樹脂などの常温で固形の熱硬化性樹脂を加えて混
練する。熱硬化性樹脂はケイ砂からの熱により溶融して
液状となり、ケイ砂の表面を覆う。この時期にヘキサミ
ンの水溶液などを添加すると、砂は急冷されて進行中の
縮合反応が停止し、ヘキサミンが均等に分散される。こ
れをもみほぐし、篩い分けてＲＣＳとされるのが一般的
な方法である。なお、常温で固形の樹脂を用いるのは、
ＲＣＳの貯蔵中のブロッキングを防止するためである。
の特性にあった正確な温度（ほぼ１２０〜１６０℃の間
の定まった温度）に加熱し、これにノボラック樹脂、レ
ゾール樹脂などの常温で固形の熱硬化性樹脂を加えて混
練する。熱硬化性樹脂はケイ砂からの熱により溶融して
液状となり、ケイ砂の表面を覆う。この時期にヘキサミ
ンの水溶液などを添加すると、砂は急冷されて進行中の
縮合反応が停止し、ヘキサミンが均等に分散される。こ
れをもみほぐし、篩い分けてＲＣＳとされるのが一般的
な方法である。なお、常温で固形の樹脂を用いるのは、
ＲＣＳの貯蔵中のブロッキングを防止するためである。
【０００４】このようにして形成されたＲＣＳは、熱せ
られたモデル金型に被覆されると、金型からの熱を受け
て表面の一部縮合反応した熱硬化性樹脂が軟化し、隣接
するＲＣＳ粒子どうしが融着してモデル金型を覆う。そ
の状態でモデル金型からの熱あるいは外部からの加熱に
より熱硬化性樹脂が硬化し、モデル金型の型面が転写さ
れた反転型面をもつ硬いシェル鋳型が形成される。
られたモデル金型に被覆されると、金型からの熱を受け
て表面の一部縮合反応した熱硬化性樹脂が軟化し、隣接
するＲＣＳ粒子どうしが融着してモデル金型を覆う。そ
の状態でモデル金型からの熱あるいは外部からの加熱に
より熱硬化性樹脂が硬化し、モデル金型の型面が転写さ
れた反転型面をもつ硬いシェル鋳型が形成される。
【０００５】そして使用後のシェル鋳型は、流動焙焼炉
などを使用して有機物を焼却し、篩い分けの後再生砂と
して再び使用することができる。
などを使用して有機物を焼却し、篩い分けの後再生砂と
して再び使用することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが再生砂からＲ
ＣＳを形成しそれから形成されたシェル鋳型は、新砂か
ら形成されたものに比べると強度が低く、表面の硬度も
低いという不具合がある。そこで樹脂結合剤を増量する
ことが考えられるが、増量する程度が再生砂の種類によ
って異なり、またシェル鋳型形成時のガスの発生量が多
大となり、かつ崩壊性が低下するという不具合が生じ
る。
ＣＳを形成しそれから形成されたシェル鋳型は、新砂か
ら形成されたものに比べると強度が低く、表面の硬度も
低いという不具合がある。そこで樹脂結合剤を増量する
ことが考えられるが、増量する程度が再生砂の種類によ
って異なり、またシェル鋳型形成時のガスの発生量が多
大となり、かつ崩壊性が低下するという不具合が生じ
る。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、再生砂から新砂の場合と同様の強度と表面
硬度をもつシェル鋳型を形成できるＲＣＳを製造するこ
とを目的とする。
ものであり、再生砂から新砂の場合と同様の強度と表面
硬度をもつシェル鋳型を形成できるＲＣＳを製造するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシェルモールド
用樹脂被覆砂粒の製造方法は、常温で固形の樹脂結合剤
を加熱された再生砂と混合し樹脂結合剤を溶融させて再
生砂の表面を樹脂結合剤で被覆しシェルモールド用樹脂
被覆砂粒とする製造方法であって、樹脂結合剤と再生砂
の混合時には、常温では固形状態であり再生砂による加
熱により樹脂結合剤より早い時点で液状となる添加剤が
樹脂結合剤とともに添加されることを特徴とする。
用樹脂被覆砂粒の製造方法は、常温で固形の樹脂結合剤
を加熱された再生砂と混合し樹脂結合剤を溶融させて再
生砂の表面を樹脂結合剤で被覆しシェルモールド用樹脂
被覆砂粒とする製造方法であって、樹脂結合剤と再生砂
の混合時には、常温では固形状態であり再生砂による加
熱により樹脂結合剤より早い時点で液状となる添加剤が
樹脂結合剤とともに添加されることを特徴とする。
【０００９】樹脂結合剤としては、ノボラック型フェノ
ール樹脂、レゾール型フェノール樹脂など、従来と同様
の熱硬化性樹脂を用いることができる。再生砂と新砂と
の差異のうち主たるものは、再生砂には主型の主成分で
ある粘土が混入しているところにある。粘土は、シェル
モールド法に用いられるケイ砂と比較すると極めて微細
な粒子から構成されている。そのため樹脂結合剤を吸収
する能力が大きく、粘土に吸収された樹脂結合剤は再生
砂の表面被覆には用いられないため、その分シェル鋳型
の強度が低下することとなる。また、再生砂は新砂に比
べて表面の凹凸が大きく、凹部に入った樹脂結合剤はシ
ェル鋳型の強度向上にはほとんど寄与しない。
ール樹脂、レゾール型フェノール樹脂など、従来と同様
の熱硬化性樹脂を用いることができる。再生砂と新砂と
の差異のうち主たるものは、再生砂には主型の主成分で
ある粘土が混入しているところにある。粘土は、シェル
モールド法に用いられるケイ砂と比較すると極めて微細
な粒子から構成されている。そのため樹脂結合剤を吸収
する能力が大きく、粘土に吸収された樹脂結合剤は再生
砂の表面被覆には用いられないため、その分シェル鋳型
の強度が低下することとなる。また、再生砂は新砂に比
べて表面の凹凸が大きく、凹部に入った樹脂結合剤はシ
ェル鋳型の強度向上にはほとんど寄与しない。
【００１０】そこで本発明では、常温では固形状態であ
り再生砂による加熱により樹脂結合剤より早い時点で液
状となる添加剤が樹脂結合剤とともに添加される。この
添加剤は、例えば樹脂結合剤より融点が低いものを用い
ることができる。また樹脂結合剤の粒径より微細な粒径
とすれば、熱が伝動し易いため樹脂結合剤より早く液状
となるので、樹脂結合剤と融点が類似のものも使用でき
る。そして液状となった添加剤は、再生砂に含まれる粘
土及び再生砂の凹部に優先して含浸する。
り再生砂による加熱により樹脂結合剤より早い時点で液
状となる添加剤が樹脂結合剤とともに添加される。この
添加剤は、例えば樹脂結合剤より融点が低いものを用い
ることができる。また樹脂結合剤の粒径より微細な粒径
とすれば、熱が伝動し易いため樹脂結合剤より早く液状
となるので、樹脂結合剤と融点が類似のものも使用でき
る。そして液状となった添加剤は、再生砂に含まれる粘
土及び再生砂の凹部に優先して含浸する。
【００１１】この添加剤は、ブロッキング防止の観点か
ら常温では固体のものが用いられ、溶融時の粘度は極力
低いものが望ましい。このような添加剤としては、例え
ばクロマン化合物やビスフェノールＡが挙げられ、さら
には樹脂結合剤と同様の熱硬化性樹脂を用いることもで
きる。また、ビスフェノールＡの製造時に生成する製造
残渣は上記条件を満たし、かつ安価であるので特に好ま
しい。
ら常温では固体のものが用いられ、溶融時の粘度は極力
低いものが望ましい。このような添加剤としては、例え
ばクロマン化合物やビスフェノールＡが挙げられ、さら
には樹脂結合剤と同様の熱硬化性樹脂を用いることもで
きる。また、ビスフェノールＡの製造時に生成する製造
残渣は上記条件を満たし、かつ安価であるので特に好ま
しい。
【００１２】添加される添加剤の量は、再生砂１００重
量部に対して０．１〜１．０重量部の範囲が最適であ
る。添加剤の量がこの範囲より少ないと添加剤の添加効
果が得られずシェル鋳型の強度の向上が望めない。また
添加剤の量がこの範囲を超えると、ＲＣＳのブロッキン
グが生じ易くなったり、シェル鋳型の強度や崩壊性に不
具合が生じる場合がある。
量部に対して０．１〜１．０重量部の範囲が最適であ
る。添加剤の量がこの範囲より少ないと添加剤の添加効
果が得られずシェル鋳型の強度の向上が望めない。また
添加剤の量がこの範囲を超えると、ＲＣＳのブロッキン
グが生じ易くなったり、シェル鋳型の強度や崩壊性に不
具合が生じる場合がある。
【００１３】
【作用】本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造
方法では、先ず熱せられた再生砂と添加剤及び樹脂結合
剤が混合される。このとき添加剤は樹脂結合剤に先立っ
て液状となるため、再生砂中の粘土あるいは再生砂表面
の凹部に優先的に含浸される。そしてその後に樹脂結合
剤が液状となっても、含浸した添加剤がバリアとなって
樹脂結合剤の含浸を阻止する。したがって樹脂結合剤は
粘土などに奪われることなく、有効に砂の被覆に使用さ
れる。
方法では、先ず熱せられた再生砂と添加剤及び樹脂結合
剤が混合される。このとき添加剤は樹脂結合剤に先立っ
て液状となるため、再生砂中の粘土あるいは再生砂表面
の凹部に優先的に含浸される。そしてその後に樹脂結合
剤が液状となっても、含浸した添加剤がバリアとなって
樹脂結合剤の含浸を阻止する。したがって樹脂結合剤は
粘土などに奪われることなく、有効に砂の被覆に使用さ
れる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （添加剤の製造） 攪拌装置、加熱装置及び冷却管を備えた反応缶に、ビス
フェノールＡ製造残渣（「ビスフェノールＡ−ＺＫ」三
井東圧化学（株）製）１００重量部とビスフェノールＡ
５０重量部とを配合し、１６０℃で３０分間攪拌混合し
た後冷却して実施例の添加剤を得た。この添加剤は融点
が５５℃である。なお、ビスフェノールＡ製造残渣の代
わりにクロマン化合物を、ビスフェノールＡの代わりに
他のビスフェノール類を用いることができる。またビス
フェノールＡの量は、ビスフェノールＡ製造残渣１００
重量部に対し１０〜７０重量部が望ましい。その他、２
０重量部以下の範囲でフェノール、カテコールなどのフ
ェノール類を併用することもできる。 （樹脂結合剤Ａ）の製造 攪拌装置、加熱装置及び冷却管を備えた反応缶に、フェ
ノール１００重量部、３７％ホルマリン５２重量部及び
シュウ酸０．５重量部を配合し、還流下で３時間反応さ
せた。次に反応液を真空下で加熱脱水し、反応液が１６
０℃に達した時に、エチレンビスステアリルアマイド２
重量部、安息香酸３重量部及びアミノトリエトキシシラ
ン１重量部を反応液に混合して冷却し、ノボラック型フ
ェノール樹脂（樹脂結合剤Ａ）を得た。この樹脂結合剤
Ａは、融点が６３℃であり、ＪＩＳＫ６９１０に依る流
動が８０ｍｍである。 （樹脂結合剤Ｂ）の製造 攪拌装置、加熱装置及び冷却管を備えた反応缶に、フェ
ノール１００重量部、８６％パラホルムアルデヒド７０
重量部及び２５％アンモニア水１０重量部を配合し、６
０℃で４時間縮合反応を行った。そして反応液を真空下
で加熱脱水し、反応液が７０℃に達した時にメタノール
２０重量部を混合攪拌し冷却した。得られた樹脂溶液を
スプレードライにより造粒し、レゾール型フェノール樹
脂（樹脂結合剤Ｂ）を得た。この樹脂結合剤Ｂは、融点
が６２℃であり、ＪＩＳＫ６９１０に依る流動が７５ｍ
ｍである。 （実施例１） 粘土を１．０重量％含み他に不純物１．０重量％含むケ
イ砂からなる再生砂を用意する。この再生砂１００重量
部を１６０℃に加熱してスピードミキサ中に投入した。
そこへ、上記添加物０．２重量部と樹脂結合剤Ａ１．８
重量部の固形混合物を加えて２５秒間混練し、次いでヘ
キサミン０．４重量部を１．５重量部の水に溶解した溶
液を加え、砂粒が崩壊するまで混練した。その後ステア
リン酸カルシウム０．１重量部を添加して２０秒間混練
し、排砂・冷却してＲＣＳを得た。 （実施例２） 添加剤の添加量を０．４重量部とし、樹脂結合剤Ａの添
加量を１．６重量部としたこと以外は実施例１と同様で
ある。 （実施例３） 添加剤の添加量を０．８重量部とし、樹脂結合剤Ａの添
加量を１．２重量部としたこと以外は実施例１と同様で
ある。 （比較例１） 添加剤は用いず、樹脂結合剤Ａ２．０重量部のみを添加
したこと以外は実施例１と同様である。 （実施例４） 実施例１と同様の再生砂１００重量部を１５０℃に加熱
してスピードミキサ中に投入し、上記添加物０．６重量
部と樹脂結合剤Ｂ２．４重量部とを加えて３０秒間混練
し、次いで水１．５重量部を加え、砂粒が崩壊するまで
混練した。その後ステアリン酸カルシウム０．１重量部
を添加して２０秒間混練し、排砂・冷却してＲＣＳを得
た。 （比較例２） 樹脂結合剤Ｂ３．０重量部のみを、スピードミキサ中の
１５０℃に加熱された再生砂１００重量部に添加して３
０秒間混練したこと以外は実施例４と同様である。 （試験例） 上記で得られた各ＲＣＳについて、融着点、常温強度及
び２５０℃で２０秒または４０秒加熱した時の温間強度
をそれぞれ測定し、結果を表１に示す。なお、融着点は
ＪＡＣＴ試験法Ｃ−１に準拠し、常温強度及び温間強度
はＪＩＳＫ−６９１０に準拠して行った。
フェノールＡ製造残渣（「ビスフェノールＡ−ＺＫ」三
井東圧化学（株）製）１００重量部とビスフェノールＡ
５０重量部とを配合し、１６０℃で３０分間攪拌混合し
た後冷却して実施例の添加剤を得た。この添加剤は融点
が５５℃である。なお、ビスフェノールＡ製造残渣の代
わりにクロマン化合物を、ビスフェノールＡの代わりに
他のビスフェノール類を用いることができる。またビス
フェノールＡの量は、ビスフェノールＡ製造残渣１００
重量部に対し１０〜７０重量部が望ましい。その他、２
０重量部以下の範囲でフェノール、カテコールなどのフ
ェノール類を併用することもできる。 （樹脂結合剤Ａ）の製造 攪拌装置、加熱装置及び冷却管を備えた反応缶に、フェ
ノール１００重量部、３７％ホルマリン５２重量部及び
シュウ酸０．５重量部を配合し、還流下で３時間反応さ
せた。次に反応液を真空下で加熱脱水し、反応液が１６
０℃に達した時に、エチレンビスステアリルアマイド２
重量部、安息香酸３重量部及びアミノトリエトキシシラ
ン１重量部を反応液に混合して冷却し、ノボラック型フ
ェノール樹脂（樹脂結合剤Ａ）を得た。この樹脂結合剤
Ａは、融点が６３℃であり、ＪＩＳＫ６９１０に依る流
動が８０ｍｍである。 （樹脂結合剤Ｂ）の製造 攪拌装置、加熱装置及び冷却管を備えた反応缶に、フェ
ノール１００重量部、８６％パラホルムアルデヒド７０
重量部及び２５％アンモニア水１０重量部を配合し、６
０℃で４時間縮合反応を行った。そして反応液を真空下
で加熱脱水し、反応液が７０℃に達した時にメタノール
２０重量部を混合攪拌し冷却した。得られた樹脂溶液を
スプレードライにより造粒し、レゾール型フェノール樹
脂（樹脂結合剤Ｂ）を得た。この樹脂結合剤Ｂは、融点
が６２℃であり、ＪＩＳＫ６９１０に依る流動が７５ｍ
ｍである。 （実施例１） 粘土を１．０重量％含み他に不純物１．０重量％含むケ
イ砂からなる再生砂を用意する。この再生砂１００重量
部を１６０℃に加熱してスピードミキサ中に投入した。
そこへ、上記添加物０．２重量部と樹脂結合剤Ａ１．８
重量部の固形混合物を加えて２５秒間混練し、次いでヘ
キサミン０．４重量部を１．５重量部の水に溶解した溶
液を加え、砂粒が崩壊するまで混練した。その後ステア
リン酸カルシウム０．１重量部を添加して２０秒間混練
し、排砂・冷却してＲＣＳを得た。 （実施例２） 添加剤の添加量を０．４重量部とし、樹脂結合剤Ａの添
加量を１．６重量部としたこと以外は実施例１と同様で
ある。 （実施例３） 添加剤の添加量を０．８重量部とし、樹脂結合剤Ａの添
加量を１．２重量部としたこと以外は実施例１と同様で
ある。 （比較例１） 添加剤は用いず、樹脂結合剤Ａ２．０重量部のみを添加
したこと以外は実施例１と同様である。 （実施例４） 実施例１と同様の再生砂１００重量部を１５０℃に加熱
してスピードミキサ中に投入し、上記添加物０．６重量
部と樹脂結合剤Ｂ２．４重量部とを加えて３０秒間混練
し、次いで水１．５重量部を加え、砂粒が崩壊するまで
混練した。その後ステアリン酸カルシウム０．１重量部
を添加して２０秒間混練し、排砂・冷却してＲＣＳを得
た。 （比較例２） 樹脂結合剤Ｂ３．０重量部のみを、スピードミキサ中の
１５０℃に加熱された再生砂１００重量部に添加して３
０秒間混練したこと以外は実施例４と同様である。 （試験例） 上記で得られた各ＲＣＳについて、融着点、常温強度及
び２５０℃で２０秒または４０秒加熱した時の温間強度
をそれぞれ測定し、結果を表１に示す。なお、融着点は
ＪＡＣＴ試験法Ｃ−１に準拠し、常温強度及び温間強度
はＪＩＳＫ−６９１０に準拠して行った。
【００１５】
【表１】 （評価）実施例どうしの比較より、添加剤が増えるにつ
れて常温強度は向上するものの、融着点及び温間強度は
低下することが示されている。しかし実施例１〜３と比
較例１との比較から、添加剤を添加することにより常温
強度及び温間強度ともに比較例１より大きく増大してい
る。また実施例４と比較例２の比較より、樹脂結合剤の
種類が異なっても同様の結果が示されている。
れて常温強度は向上するものの、融着点及び温間強度は
低下することが示されている。しかし実施例１〜３と比
較例１との比較から、添加剤を添加することにより常温
強度及び温間強度ともに比較例１より大きく増大してい
る。また実施例４と比較例２の比較より、樹脂結合剤の
種類が異なっても同様の結果が示されている。
【００１６】また添加剤はビスフェノールＡ製造残渣を
用いているため、極めて安価である。したがって、樹脂
結合剤を減らしてその分を添加剤に置き換えて製造され
た実施例のＲＣＳは、比較例１や比較例２の従来のＲＣ
Ｓに比べて、性能の向上とコストの低減の両方を満足す
ることができる。
用いているため、極めて安価である。したがって、樹脂
結合剤を減らしてその分を添加剤に置き換えて製造され
た実施例のＲＣＳは、比較例１や比較例２の従来のＲＣ
Ｓに比べて、性能の向上とコストの低減の両方を満足す
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】すなわち本発明の製造方法により得られ
たＲＣＳによれば、形成されるシェル鋳型の強度及び表
面硬度を新砂のそれとほとんど同一とすることができ
る。そして本発明によれば、そのような性能に優れたＲ
ＣＳを再生砂から容易にかつ確実に製造することがで
き、かつ添加剤も安価とすることができるため、再生砂
を用いる最大の理由であるコスト面の効果を損なうこと
がない。
たＲＣＳによれば、形成されるシェル鋳型の強度及び表
面硬度を新砂のそれとほとんど同一とすることができ
る。そして本発明によれば、そのような性能に優れたＲ
ＣＳを再生砂から容易にかつ確実に製造することがで
き、かつ添加剤も安価とすることができるため、再生砂
を用いる最大の理由であるコスト面の効果を損なうこと
がない。
Claims (1)
- 【請求項１】 常温で固形の樹脂結合剤を加熱された再
生砂と混合し該樹脂結合剤を溶融させて該再生砂の表面
を該樹脂結合剤で被覆しシェルモールド用樹脂被覆砂粒
とする製造方法であって、 前記樹脂結合剤と前記再生砂の混合時には、常温では固
形状態であり該再生砂による加熱により該樹脂結合剤よ
り早い時点で液状となる添加剤が該樹脂結合剤とともに
添加されることを特徴とするシェルモールド用樹脂被覆
砂粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17353192A JPH08275B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17353192A JPH08275B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647481A JPH0647481A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH08275B2 true JPH08275B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=15962263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17353192A Expired - Lifetime JPH08275B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08275B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013147249A (ja) * | 2013-05-09 | 2013-08-01 | Nsk Ltd | ステアリング装置 |
| CN104439038A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 池州埃美柯水表铸造有限公司 | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4413851B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2010-02-10 | 旭有機材工業株式会社 | 積層鋳型用レジンコーテッドサンド |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17353192A patent/JPH08275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013147249A (ja) * | 2013-05-09 | 2013-08-01 | Nsk Ltd | ステアリング装置 |
| CN104439038A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 池州埃美柯水表铸造有限公司 | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647481A (ja) | 1994-02-22 |
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