JPS58173051A - シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド - Google Patents
シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドInfo
- Publication number
- JPS58173051A JPS58173051A JP57054676A JP5467682A JPS58173051A JP S58173051 A JPS58173051 A JP S58173051A JP 57054676 A JP57054676 A JP 57054676A JP 5467682 A JP5467682 A JP 5467682A JP S58173051 A JPS58173051 A JP S58173051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- coated sand
- resin
- parts
- phenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/28—Chemically modified polycondensates
- C08G8/36—Chemically modified polycondensates by etherifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハ、シェルモールド用レジンコーテツドサンドに
関するものであシ、特に、鋳型への注湯時に発生するク
ラックを防止するレジンコーテツドサンドに関するもの
である。
関するものであシ、特に、鋳型への注湯時に発生するク
ラックを防止するレジンコーテツドサンドに関するもの
である。
従来、一般に、フェノール類とアルデヒド類をモル比が
フェノール類１モルに対し、アルデヒド類が０．６〜０
．９モルにて酸性触媒の存在下で反応したノボラック型
フェノール樹脂に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミ
ンを用い、あるいは、フェノール類１モルに対し、アル
デヒド類が１〜３モルにてアルカリ性触媒の存在下で反
応した固形のレゾール型フェノール樹脂では、その１ま
加熱した鋳物用砂粒と混合してシェルモールド用レジン
コーテツドサンドを製造し、鋳型を生産するドライホッ
トコート法が知られている。
フェノール類１モルに対し、アルデヒド類が０．６〜０
．９モルにて酸性触媒の存在下で反応したノボラック型
フェノール樹脂に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミ
ンを用い、あるいは、フェノール類１モルに対し、アル
デヒド類が１〜３モルにてアルカリ性触媒の存在下で反
応した固形のレゾール型フェノール樹脂では、その１ま
加熱した鋳物用砂粒と混合してシェルモールド用レジン
コーテツドサンドを製造し、鋳型を生産するドライホッ
トコート法が知られている。
しかしながら、従来のフェノール樹脂は、一般に鋳型へ
の注湯時に鋳型にクラックが発生しやすいという欠点が
ある。それは注湯時の高熱によるコーテツドサンドの急
熱膨張に起因すると考えられる。これを解決するため、
フェノール樹脂またはコーテツドサンドにクッション効
果のある物質を冷加して鋳型に柔軟性をもたせると共に
、鋳型の＃張車を小さくして、クランクの発生を防止す
る方法がとり入れられている。クッション材として従来
、ビンゾール、ビスフェノールＡ１石油系樹脂、ロノン
などが使用されている。これらはいずれも鋳型の膨張率
を低下１．、クシツクの発生の防止にある＠度の効果は
あるが、注湯時熱分解や揮発を起こして、悪臭を発生し
たり、あるいは注湯後の鋳型の崩壊性が悪いという欠点
があった。
の注湯時に鋳型にクラックが発生しやすいという欠点が
ある。それは注湯時の高熱によるコーテツドサンドの急
熱膨張に起因すると考えられる。これを解決するため、
フェノール樹脂またはコーテツドサンドにクッション効
果のある物質を冷加して鋳型に柔軟性をもたせると共に
、鋳型の＃張車を小さくして、クランクの発生を防止す
る方法がとり入れられている。クッション材として従来
、ビンゾール、ビスフェノールＡ１石油系樹脂、ロノン
などが使用されている。これらはいずれも鋳型の膨張率
を低下１．、クシツクの発生の防止にある＠度の効果は
あるが、注湯時熱分解や揮発を起こして、悪臭を発生し
たり、あるいは注湯後の鋳型の崩壊性が悪いという欠点
があった。
本発明者らは、これらの欠点を克服すべく鋭意研究し７
た結果、フェノール樹脂で鋳物用耐火性粒状物を被＊
ｔ、たコーテツドサンドにおいて、一般式が ５− −Ｏ＋０Ｈ２−ＯＨ２−０チｎＨ （ｒｎｘ ｎ ：正の整数）および／または（霧、Ｖ
：正の整数）である芳香族化合物を存在させることによ
り、注湯後のシェル鋳型のクラックの発生を防止すると
共に、悪臭がなく、かつ、崩壊性が低下しないことを見
出した。
た結果、フェノール樹脂で鋳物用耐火性粒状物を被＊
ｔ、たコーテツドサンドにおいて、一般式が ５− −Ｏ＋０Ｈ２−ＯＨ２−０チｎＨ （ｒｎｘ ｎ ：正の整数）および／または（霧、Ｖ
：正の整数）である芳香族化合物を存在させることによ
り、注湯後のシェル鋳型のクラックの発生を防止すると
共に、悪臭がなく、かつ、崩壊性が低下しないことを見
出した。
本発明で使用するフェノール樹脂は、ノボラック型樹脂
、レゾール型樹脂、およびノボラック型樹脂とレゾール
型樹脂の混合物のいずれの樹脂も使用可能である。
、レゾール型樹脂、およびノボラック型樹脂とレゾール
型樹脂の混合物のいずれの樹脂も使用可能である。
フェノール樹脂の製造時、原料として使用されるフェノ
ール類ハ、フェノール、クレゾール、キ ６− シレノールなどであるが、レゾルシン、カテコール、ハ
イドロキノン、アニリン、尿素、メラミン、カシューナ
ツトシェルオイルなどを存在せしめたものも使用できる
。アルデヒド類としては、ホルマリン、ノやラホルムア
ルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒドなどから選
ばれたアルデヒド物質を使用する。
ール類ハ、フェノール、クレゾール、キ ６− シレノールなどであるが、レゾルシン、カテコール、ハ
イドロキノン、アニリン、尿素、メラミン、カシューナ
ツトシェルオイルなどを存在せしめたものも使用できる
。アルデヒド類としては、ホルマリン、ノやラホルムア
ルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒドなどから選
ばれたアルデヒド物質を使用する。
さラドフェノール類とアルデヒド類との反応触媒はノボ
ラック型樹脂め場合、一般に蓚酸、塩酸、硫酸などの酸
性物質および有機酸金域塩、レゾールＷ Ｉｔ 脂の場
合、一般に、アンモニア、エチルアミンなどの第１級ア
ミン、エチレンジアミン、ソエチルアミンなどの第２級
アミン、トリエチルアミンなどの第３級アミン、苛性ソ
ーダ、苛性カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土類
金属水酸化物などの１種以上を選んで使用する。
ラック型樹脂め場合、一般に蓚酸、塩酸、硫酸などの酸
性物質および有機酸金域塩、レゾールＷ Ｉｔ 脂の場
合、一般に、アンモニア、エチルアミンなどの第１級ア
ミン、エチレンジアミン、ソエチルアミンなどの第２級
アミン、トリエチルアミンなどの第３級アミン、苛性ソ
ーダ、苛性カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土類
金属水酸化物などの１種以上を選んで使用する。
本発明の芳香族化合物のフェノール樹脂への配合割合は
、フェノール樹脂１００重蓋部に対して（）、５〜４０
重量部の範囲が最適でおる。芳香族化合物が０．５重ｔ
ｓ未滴の場合は、シェル鋳型のクラックの発生の防止効
果が乏しく、また４０重量部をこえる場合は、シェル鋳
型の強匿が低下する。
、フェノール樹脂１００重蓋部に対して（）、５〜４０
重量部の範囲が最適でおる。芳香族化合物が０．５重ｔ
ｓ未滴の場合は、シェル鋳型のクラックの発生の防止効
果が乏しく、また４０重量部をこえる場合は、シェル鋳
型の強匿が低下する。
芳香族化合物の配合方法は、フェノール樹脂の製造時、
フェノール類とアルデヒド類の反応開始時、反応中また
は反応終了後のいずれかの時点を選んで配合する。ある
いはフェノール樹脂の製造後、フェノール樹脂と芳香族
化合物を粉砕混合する方法、エクストルーダーなどの混
＃！機により溶融混合する方法などもある。
フェノール類とアルデヒド類の反応開始時、反応中また
は反応終了後のいずれかの時点を選んで配合する。ある
いはフェノール樹脂の製造後、フェノール樹脂と芳香族
化合物を粉砕混合する方法、エクストルーダーなどの混
＃！機により溶融混合する方法などもある。
さらにレジンコーテツドサンドの製造工程中にて芳香族
化合物を配合することもできる。レジンコーテツドサン
ドの製造工程中の象加時期は、フェノール樹脂の添加前
または添加後、あるいは同時のいずれかの場合による。
化合物を配合することもできる。レジンコーテツドサン
ドの製造工程中の象加時期は、フェノール樹脂の添加前
または添加後、あるいは同時のいずれかの場合による。
また、芳香族化合物は、そのまま、あるいは媒体に分散
または溶解して配合する。いずれの配合方法によっても
、得られたレジンコーテツドサンドから製造されたシェ
ル鋳型の膨張率は著しく低下する。
または溶解して配合する。いずれの配合方法によっても
、得られたレジンコーテツドサンドから製造されたシェ
ル鋳型の膨張率は著しく低下する。
本発明を好まし〈実施するための滑剤は通常の滑剤が使
用できるが、エチレンビスステアリン酸アマイド、メチ
レノビスステアリン飲アマイド、オキシステアリン醗ア
マイド、ステアリン酸アマイド、メチロールステアリン
酸アマイドが好ましい。また、この滑剤は、フェノール
樹脂の製造時、反応開始前、反応中、および反応終了後
のいずれのときに添加しても滑剤を内含したフェノール
樹脂ができる。
用できるが、エチレンビスステアリン酸アマイド、メチ
レノビスステアリン飲アマイド、オキシステアリン醗ア
マイド、ステアリン酸アマイド、メチロールステアリン
酸アマイドが好ましい。また、この滑剤は、フェノール
樹脂の製造時、反応開始前、反応中、および反応終了後
のいずれのときに添加しても滑剤を内含したフェノール
樹脂ができる。
本発明が採用するコーテツドサンドの製造方法としては
、ドライホットコート法、セミホットコート法、コール
ドコート法、粉末溶剤法のいずれの方法であってもよい
が、本発明をさらに好まし〈実施するにはドライホット
コート法が推奨される。
、ドライホットコート法、セミホットコート法、コール
ドコート法、粉末溶剤法のいずれの方法であってもよい
が、本発明をさらに好まし〈実施するにはドライホット
コート法が推奨される。
以下本発明を実施例により説明する。しかし、本発明は
これら実施例によって限定されるものではない。
これら実施例によって限定されるものではない。
また、各実施例、比較例に記載されている「部」および
「％」はすべて「重置部」および「重址饅」を示す。
「％」はすべて「重置部」および「重址饅」を示す。
９−
製造例１，２，３．４
冷却器と攪拌器付き反応蕎を４個準備し、これの各々に
フェノール１０００部、３７％ホルマリン６５０部、次
いで蓚酸１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６
℃に達してから、１２０分間還流反応後メチレンビスス
テアリン酸アマイド１０部および下記の０）から吹）の
芳香族化合物を各々の反応瓢毎に１種ずつ、それぞれ１
００部を添加した。混合物を分散させた後、真空下で脱
水反応を行ない晶出ｔ、 した。滑剤を内含したノ＋ｊ
＜’ラック型フェノール樹脂を得た。
フェノール１０００部、３７％ホルマリン６５０部、次
いで蓚酸１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６
℃に達してから、１２０分間還流反応後メチレンビスス
テアリン酸アマイド１０部および下記の０）から吹）の
芳香族化合物を各々の反応瓢毎に１種ずつ、それぞれ１
００部を添加した。混合物を分散させた後、真空下で脱
水反応を行ない晶出ｔ、 した。滑剤を内含したノ＋ｊ
＜’ラック型フェノール樹脂を得た。
芳香族化合物ニ
ー〇÷ＯＨ！ＯＨ，Ｏ−）、Ｈ
ＨＪ −
製造例５，６
冷却器と攪拌器付き反応釜を２個準備し、これの各々に
フェノール１０００部、３７％ホルマリン１７９５部、
次いで２８チアンモニア水１６０部、５０％水酸化す）
ＩＪウム水溶液６０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温
度が９６℃に達してから加分間還流反応後、エチレンビ
スステアリン酸アマイド４０部添加後、前記、製造例の
芳香族化合物（ｌｉｔ）の１１０部および１６５部を各
々の反応釜に別々に添加した。混合物を混合分散させた
後、真空下で脱水反応を行ない、釜出し急冷した。滑剤
を内含した固形レゾール型フェノール樹脂を得た。
フェノール１０００部、３７％ホルマリン１７９５部、
次いで２８チアンモニア水１６０部、５０％水酸化す）
ＩＪウム水溶液６０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温
度が９６℃に達してから加分間還流反応後、エチレンビ
スステアリン酸アマイド４０部添加後、前記、製造例の
芳香族化合物（ｌｉｔ）の１１０部および１６５部を各
々の反応釜に別々に添加した。混合物を混合分散させた
後、真空下で脱水反応を行ない、釜出し急冷した。滑剤
を内含した固形レゾール型フェノール樹脂を得た。
製造例７
冷却器と攪拌器付き反応薬を準備し、これにフェノール
１０００部、３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚＃Ｉ
Ｏ部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達して
から、加分間還流反応した後、メチレンビスステアリン
酸アマイド１０部を添加した。混合物を混合分散させた
後、真空下で脱水反応を行ない、釜出［７した。ノボラ
ック型フェノール樹脂９７０部を得た。
１０００部、３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚＃Ｉ
Ｏ部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が９６℃に達して
から、加分間還流反応した後、メチレンビスステアリン
酸アマイド１０部を添加した。混合物を混合分散させた
後、真空下で脱水反応を行ない、釜出［７した。ノボラ
ック型フェノール樹脂９７０部を得た。
製造例８
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
１０００部、３７％ホルマリン１７９５部、次いで２８
俤アンモニア水１６０部、５０％水酸化ナトリウム水溶
液６０部を添加した。徐々に昇温し、温度が９６℃に達
してから、（資）分間還流反応した後、メチレンビスス
テアリン酸アマイド４０部を添加して、真空下で脱水反
応を行ない、釜出し急冷した。固形レゾール型フェノー
ル樹脂１１００部を得た。
１０００部、３７％ホルマリン１７９５部、次いで２８
俤アンモニア水１６０部、５０％水酸化ナトリウム水溶
液６０部を添加した。徐々に昇温し、温度が９６℃に達
してから、（資）分間還流反応した後、メチレンビスス
テアリン酸アマイド４０部を添加して、真空下で脱水反
応を行ない、釜出し急冷した。固形レゾール型フェノー
ル樹脂１１００部を得た。
実施例１
温度１３０〜１４０℃に加熱した圧電６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、製造例１にて得られたノ
ボラック型フェノール樹脂１４０ ｍを添加した後、４
０秒間混練した。ついでヘキサメチレンテトラミン２１
部を水１０５部に溶解して拳加し、コーテツドサンドが
崩壊す、４１で混練した。さらにステアリン酸カルシウ
ム７部を添加し、韻秒間混合して排砂してエヤレーショ
ンを行ないコーテツドサンドを得た。
部をワールミキサーに仕込み、製造例１にて得られたノ
ボラック型フェノール樹脂１４０ ｍを添加した後、４
０秒間混練した。ついでヘキサメチレンテトラミン２１
部を水１０５部に溶解して拳加し、コーテツドサンドが
崩壊す、４１で混練した。さらにステアリン酸カルシウ
ム７部を添加し、韻秒間混合して排砂してエヤレーショ
ンを行ないコーテツドサンドを得た。
実施例２
製造例２にて得られたノボラック型フェノール樹脂を使
用した以外は、実施例１と同様のＭｆｆｉ条件にてコー
テツドサンドヲ得り。
用した以外は、実施例１と同様のＭｆｆｉ条件にてコー
テツドサンドヲ得り。
実施例３
製造例３にて得られたノボラック型フェノール樹脂を使
用した以外は、実施例１と同様の装造朱件ニてコーテツ
ドサンドを侍た。
用した以外は、実施例１と同様の装造朱件ニてコーテツ
ドサンドを侍た。
１３一
実施例４
製造例４にて得られたノボラック型フェノール樹脂を使
用した以外は、実施例１と同様のＩＲ造条件にてコーテ
ツドサンドを得た。
用した以外は、実施例１と同様のＩＲ造条件にてコーテ
ツドサンドを得た。
実施例５
温度１３０〜１４０℃に加熱した圧電６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、製造例５にて得られた固
形レゾール型フェノール樹脂１４０ｓを添加した彼、４
０秒間混線した。ついで１０５部の冷却水ｔ ｍ 加し
、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。さらにス
テアリン酸カルシウム７部を添加し、漠〕秒間混合して
排砂１〜てエヤレーションヲ行ないコーテツドサンドを
得た。
部をワールミキサーに仕込み、製造例５にて得られた固
形レゾール型フェノール樹脂１４０ｓを添加した彼、４
０秒間混線した。ついで１０５部の冷却水ｔ ｍ 加し
、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。さらにス
テアリン酸カルシウム７部を添加し、漠〕秒間混合して
排砂１〜てエヤレーションヲ行ないコーテツドサンドを
得た。
実施例６
製造ｆｕ６にて得られた同形レゾール型フェノール樹脂
を使用した以外は、実施例５と同様の製造条件にてコー
テツドサンドを得た。
を使用した以外は、実施例５と同様の製造条件にてコー
テツドサンドを得た。
実施例７
＠［１３０〜１４０℃に加熱した圧電６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、製造例７にて得ら１４− れたノ汁？ラック型フェノール８４脂１３０部を添加し
た後、ｍ秒間混練した。ついで前記製造例の芳香族化合
物（ＩＩＩ）を１３部添加し、ｍ秒間混練した。ヘキサ
メチレンテトラミン２１ｓを水１０５部にｆ＃％して添
加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。つい
でステアリン酸カルシウム７部を雌加し、刀秒間混合し
て排砂してエヤレーションを行ないコーテツドサンドを
得た。
部をワールミキサーに仕込み、製造例７にて得ら１４− れたノ汁？ラック型フェノール８４脂１３０部を添加し
た後、ｍ秒間混練した。ついで前記製造例の芳香族化合
物（ＩＩＩ）を１３部添加し、ｍ秒間混練した。ヘキサ
メチレンテトラミン２１ｓを水１０５部にｆ＃％して添
加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。つい
でステアリン酸カルシウム７部を雌加し、刀秒間混合し
て排砂してエヤレーションを行ないコーテツドサンドを
得た。
実施例８
温度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７０００
部を・ワールミキサーに仕込み、前記製造例の芳香族化
合物（ＩＶ）を１３部添加し、ｍ秒間混練した。ついで
製造例７にて得られたノがラック型フェノール樹脂７８
部と製造例８にて得られた固形レゾール型フェノール樹
脂５２部を添加［７、ｍ秒間混練した。
部を・ワールミキサーに仕込み、前記製造例の芳香族化
合物（ＩＶ）を１３部添加し、ｍ秒間混練した。ついで
製造例７にて得られたノがラック型フェノール樹脂７８
部と製造例８にて得られた固形レゾール型フェノール樹
脂５２部を添加［７、ｍ秒間混練した。
さらにヘキサメチレンテトラミン１３部を水６３部に溶
解して添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練し
た。ついでステアリン酸カルシウム７部を添加し、１秒
間混合して、排砂［７てエヤレーションを行ｉいコーテ
ツドサンドを得た。
解して添加し、コーテツドサンドが崩壊するまで混練し
た。ついでステアリン酸カルシウム７部を添加し、１秒
間混合して、排砂［７てエヤレーションを行ｉいコーテ
ツドサンドを得た。
実施例９
温度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、前記製造例の芳香族化合
物（■）７部および同芳香族化合物（ＩＶ）を６部添加
し、肋秒間混練した。ついで製造例７にて得られたノボ
ラック型フェノール樹脂７８部と製造例８にて得られた
固形レゾール型フェノールｍ 脂５２ 部を添加し、ｍ
秒間混練した。さらにヘキサメチレンテトラミン１３％
を水６３部に溶解して添加［７、コーテツドサンドが崩
壊するまで混練した。ついでステアリン酸カルシウム７
部を添加し、（至）秒間混合して、排砂してエヤレーシ
ョ／を行ないコーテツドサンドを得た。
部をワールミキサーに仕込み、前記製造例の芳香族化合
物（■）７部および同芳香族化合物（ＩＶ）を６部添加
し、肋秒間混練した。ついで製造例７にて得られたノボ
ラック型フェノール樹脂７８部と製造例８にて得られた
固形レゾール型フェノールｍ 脂５２ 部を添加し、ｍ
秒間混練した。さらにヘキサメチレンテトラミン１３％
を水６３部に溶解して添加［７、コーテツドサンドが崩
壊するまで混練した。ついでステアリン酸カルシウム７
部を添加し、（至）秒間混合して、排砂してエヤレーシ
ョ／を行ないコーテツドサンドを得た。
比較例１
温度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、製造例７にて得られたノ
がラック型フェノール樹脂１４０部を添加した後、４０
秒間混練し次。ついでヘキサメチレンテトラミン２１ｓ
を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサンドが崩
壊するまで混練した。さらにステアリン酸カルシウム７
部を添加り、、３０秒間混合して、排砂してエヤレーシ
ョンを行ないコーテツドサンドを得た。
部をワールミキサーに仕込み、製造例７にて得られたノ
がラック型フェノール樹脂１４０部を添加した後、４０
秒間混練し次。ついでヘキサメチレンテトラミン２１ｓ
を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサンドが崩
壊するまで混練した。さらにステアリン酸カルシウム７
部を添加り、、３０秒間混合して、排砂してエヤレーシ
ョンを行ないコーテツドサンドを得た。
比較例２
温度１３０〜１４０℃ｅこ加熱した三乗６号珪砂７００
０部をワールミキサーに仕込み、製造例８にて得られた
固形レゾール型フェノール樹脂１４０部を添加した後、
４０秒間混混練た。ついで１０５ｓの冷却水を添加し、
コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。さらにステ
アリン酸カルシウム７部を添加し、１秒間混合して、ワ
ト砂してエヤレーションを行ないコーテツドサンドヲ得
た。
０部をワールミキサーに仕込み、製造例８にて得られた
固形レゾール型フェノール樹脂１４０部を添加した後、
４０秒間混混練た。ついで１０５ｓの冷却水を添加し、
コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。さらにステ
アリン酸カルシウム７部を添加し、１秒間混合して、ワ
ト砂してエヤレーションを行ないコーテツドサンドヲ得
た。
実施例１．２．３．４．５．６．７．８．９および比較
例１．２にて得られた各々のレノンコーテツドサンドの
特性値、およびシェル＠型の崩壊性を第１表に示す。
例１．２にて得られた各々のレノンコーテツドサンドの
特性値、およびシェル＠型の崩壊性を第１表に示す。
なお試験方法は次の通りである。
曲げ強 さ ： ＪＡＯＴ試験法５Ｍ−１による。
粘 着 点： ＪＡＯＴ試験法０−１による。
熱間引張り強さ ： ＪＡ、ＯＴ試験法５Ｍ−１０に
よる。
よる。
１７−
急熱膨張率： ＪＡＯＴ試験法５Ｍ−７による。
測定温度は１０００℃とした。
崩 壊 性： レノンコーテツドサンドｆ：２９φ〜×
１５０九の鉄ノｆイブに入れ、２５０℃３０分間予備焼
成する。パイプを アルミ箔で被榎し、３７０℃で３時 間処理する。
１５０九の鉄ノｆイブに入れ、２５０℃３０分間予備焼
成する。パイプを アルミ箔で被榎し、３７０℃で３時 間処理する。
放冷後、パイプを取シ出して、第
１図の衝撃試験機にて、衝撃を加
え、１回毎に崩壊した砂を取り出
し、残砂蓋を測定し、残砂蓋が０
になった衝撃回数を求める。
第１図に於いて、Ａはサンプル、
Ｂはハンマ一部を表わす。
・・ンマ一部は支点０を中心に回転
する腕である。ハンマ一部の支点
は高さ３０ｃｍに取付けられ、ノ・ンマ一部は水平に持
ち上げられてから 自然路下させ、支点を中心にして、 サンプルに向け、衝撃を加える。
ち上げられてから 自然路下させ、支点を中心にして、 サンプルに向け、衝撃を加える。
−１ｑ −
第１図は崩壊性を試験するための衝撃試験機である。
Ａはサンノル、
Ｂはハンマ一部、
０はハンマ一部を取付けである支点。
特許出願人 住友デュレズ株式会社
−加−
Claims (8)
- （１） フェノール樹脂で鋳型用耐火性粒状物を被Ｍ
したコーテツドサンドにおいて、一般式が、（禍、ｎ＝
正の整数）、および／または（１％ ｖＩ正の整数）
である芳香族化合物を含有させてなるレジンコーテツド
サンド。 - （２） フェノール樹脂で鋳型用耐火性粒状物を被ａ
ＥＬ［コーテツドサンドにおいて、一般式が、−Ｏ（−
０Ｈ２−ＯＨ，〜０チＨ （Ｒ１％ ｎ ：正の整数）である芳香族化合物を１
棟以上含有させてなる特許請求の範囲第１項のレジンコ
ーテツドサンド。 - （３） フェノール樹脂で鋳型用耐火性粒状物を被覆
したコルテッドサンドにおいて、一般式が（”ｚ、Ｗ：
正の整数）である芳香族化合物を１棟以−ヒ含有させて
なる特許請求の範囲第１項のレジンコーテツドサンド。 - （４） 芳香族化合物の配合量がフェノール樹脂１０
０電蓋部に対して０．５〜４（）重量部である特許請求
の範囲第１項、第２項ｔｆＣは第３項記載のレノ／コー
テツドサンド。 - （５） フェノール樹脂がノボラック型フェノール樹
脂である特許請求の範囲第１項、第２項、または第３項
記載のレジンコーテツドサンド。 - （６） フェノール樹脂がレゾール型フェノール樹脂
である特許請求の範囲第１項、第５２項または第３項記
載のレジンコーテツドサンド。 - （７） フェノール樹脂がノボラック型フェノール樹
脂とレゾール型フェノール樹脂の混合樹脂である％ＩＷ
−趙求の範囲第１項、第２項または第３項記載のレノノ
コ−テッドサンド。 - （８） フェノール樹脂が滑剤を内含することを特徴
とする％Ｗ＋請求の範囲第１項、第２項、第３項、第５
項、第６項または第７項記載のレジンコーテツドサンド
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054676A JPS58173051A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド |
| US06/479,778 US4459377A (en) | 1982-03-31 | 1983-03-28 | Shell-molding resin coated sand |
| CA000424977A CA1203439A (en) | 1982-03-31 | 1983-03-31 | Shell-molding resin coated sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054676A JPS58173051A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173051A true JPS58173051A (ja) | 1983-10-11 |
Family
ID=12977385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57054676A Pending JPS58173051A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4459377A (ja) |
| JP (1) | JPS58173051A (ja) |
| CA (1) | CA1203439A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647482A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-22 | Aisin Chem Co Ltd | シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5978745A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-07 | Sumitomo Deyurezu Kk | 鋳物用レジンコーテツドサンド |
| US5873933A (en) * | 1997-07-17 | 1999-02-23 | Mattel, Inc | Malleable play material compound resembling loose soil |
| US5916949A (en) * | 1997-08-18 | 1999-06-29 | Mattel, Inc. | Moldable compositions and method of making the same |
| WO2012029806A1 (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | 昭和電工株式会社 | 感光性樹脂の製造方法及び感光性樹脂組成物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB950291A (en) * | 1959-12-01 | 1964-02-26 | Borden Co | Improvements in or relating to moulding compositions |
| US3917558A (en) * | 1974-04-01 | 1975-11-04 | Ashland Oil Inc | Foundry resins treated with nitro compounds |
| JPS5378926A (en) * | 1977-08-03 | 1978-07-12 | Sumitomo Durez Co | Bond for dry hot coat |
| US4252700A (en) * | 1977-12-22 | 1981-02-24 | Sumitomo Durez Company, Ltd. | Resin binder for foundry sand cores and molds |
| US4336179A (en) * | 1981-03-19 | 1982-06-22 | Acme Resin Corporation | Resin binders for foundry sand cores and molds |
| US4379866A (en) * | 1981-09-14 | 1983-04-12 | General Refractories Company | Plugging refractory material having resin binder system |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP57054676A patent/JPS58173051A/ja active Pending
-
1983
- 1983-03-28 US US06/479,778 patent/US4459377A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-31 CA CA000424977A patent/CA1203439A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647482A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-22 | Aisin Chem Co Ltd | シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
| JPH08276B2 (ja) * | 1992-06-30 | 1996-01-10 | アイシン化工株式会社 | シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4459377A (en) | 1984-07-10 |
| CA1203439A (en) | 1986-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI458761B (zh) | Method for producing phenolic novolak resin and resin coated with phenolic novolak resin | |
| JPS6233016B2 (ja) | ||
| JPS58119433A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド | |
| JPS5855146A (ja) | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤およびそれを用いてなるレジンコ−テツドサンド | |
| JPS58173051A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド | |
| JPS5870939A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドとその製造法 | |
| JPS5978745A (ja) | 鋳物用レジンコーテツドサンド | |
| JPS58184034A (ja) | レジンコ−テツドサンド | |
| JP4106212B2 (ja) | シェルモールド用フェノール樹脂組成物及びシェルモールド鋳型用レジンコーテッドサンド | |
| JPS5881539A (ja) | レジンコ−テツドサンドとその製造方法 | |
| JPS6195735A (ja) | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤 | |
| JPS58196137A (ja) | シエルモ−ルド法用レジンコ−テツドサンド | |
| JPS63101038A (ja) | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 | |
| JPS58176047A (ja) | 鋳型造型用組成物 | |
| KR20110104016A (ko) | 쉘 몰드용 페놀 수지 및 그 제조 방법 그리고 쉘 몰드용 레진 코티드 샌드 및 그것을 사용하여 얻어지는 주형 | |
| JP4439774B2 (ja) | シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂及びレジンコーテッドサンド | |
| JPS58224038A (ja) | コ−テツドサンド組成物およびそれの製造方法 | |
| JPS59127946A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド | |
| JP4119514B2 (ja) | 鋳型用レジンコーテッドサンド | |
| JP4478901B2 (ja) | フェノール類ノボラック樹脂の製造方法 | |
| JPS6215087B2 (ja) | ||
| JP4221632B2 (ja) | シェルモールド用粘結剤 | |
| JPS59147012A (ja) | シエルモ−ルド用変性フエノ−ル樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS58205641A (ja) | コ−テツドサンド組成物とその製造方法 | |
| JPS5913543A (ja) | レジンコ−テツドサンド組成物とその製造方法 |