JPS58196137A - シエルモ−ルド法用レジンコ−テツドサンド - Google Patents
シエルモ−ルド法用レジンコ−テツドサンドInfo
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- JPS58196137A JPS58196137A JP57079142A JP7914282A JPS58196137A JP S58196137 A JPS58196137 A JP S58196137A JP 57079142 A JP57079142 A JP 57079142A JP 7914282 A JP7914282 A JP 7914282A JP S58196137 A JPS58196137 A JP S58196137A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シェルモールド法用レジンコーテッドチント
（：関するものであり、特Ｃ：、鋳型への注湯時に発生
するクラックを防止するレジンコーテッドチントＣ；関
するものである。
（：関するものであり、特Ｃ：、鋳型への注湯時に発生
するクラックを防止するレジンコーテッドチントＣ；関
するものである。
従来、一般に、フェノール類とアルデヒド類をモル比が
フェノール１１１モルに対し、アルデヒド類が０，６〜
０．９モルＩ：て酸性触媒の存在下を反応したノボラッ
ク型フェノール樹脂（二硬化剤としてヘキサメチレンテ
トラミンを用い、あるいは、フェノール類１モル３：対
し、アルデヒド類が１〜３モルＩ：てアルカリ性触媒の
存在下で反応した固形のレゾール型フェノール樹脂では
、そのまま加熱した鋳物用砂粒と混合してシェルモール
ド用レジンコーテツドサンドを製造し、鋳型を生産する
ドライホットコート法が知られている。
フェノール１１１モルに対し、アルデヒド類が０，６〜
０．９モルＩ：て酸性触媒の存在下を反応したノボラッ
ク型フェノール樹脂（二硬化剤としてヘキサメチレンテ
トラミンを用い、あるいは、フェノール類１モル３：対
し、アルデヒド類が１〜３モルＩ：てアルカリ性触媒の
存在下で反応した固形のレゾール型フェノール樹脂では
、そのまま加熱した鋳物用砂粒と混合してシェルモール
ド用レジンコーテツドサンドを製造し、鋳型を生産する
ドライホットコート法が知られている。
しかしながら、従来のフェノール樹脂は、一般（：鋳型
への注湯時に鋳型（ニクラックが発生しやすいという欠
点がある。それは注湯時の高熱４＝よるコーテツドサン
ドの急熱膨張に起因すると考えられる。これを解決する
ため、フェノール樹脂またはコーテツドサンドにクッシ
冒ン効果のある物質を添加して鋳型（二柔軟性をもたせ
ると共に、鋳型の膨張率を小さくして、クラックの発生
を防止する方法がとり入れられている。クッシ冒ン材と
して従来、ビンゾール、ビスフェノールＡ１石油系樹脂
、ロジンなどが使用されている。これらはいずれも鋳型
の膨張率を低下し、クラックの発生の防止にある程度の
効果はあるが、注湯時熱分解や揮発を起こして、悪臭を
発生したり、あるいは注湯後の鋳型の崩壊性が悪いとい
う欠点があった。
への注湯時に鋳型（ニクラックが発生しやすいという欠
点がある。それは注湯時の高熱４＝よるコーテツドサン
ドの急熱膨張に起因すると考えられる。これを解決する
ため、フェノール樹脂またはコーテツドサンドにクッシ
冒ン効果のある物質を添加して鋳型（二柔軟性をもたせ
ると共に、鋳型の膨張率を小さくして、クラックの発生
を防止する方法がとり入れられている。クッシ冒ン材と
して従来、ビンゾール、ビスフェノールＡ１石油系樹脂
、ロジンなどが使用されている。これらはいずれも鋳型
の膨張率を低下し、クラックの発生の防止にある程度の
効果はあるが、注湯時熱分解や揮発を起こして、悪臭を
発生したり、あるいは注湯後の鋳型の崩壊性が悪いとい
う欠点があった。
本発明者らは、これらの欠点を克服すべく鋭意研究した
結果、フェノール樹脂で鋳物用耐火性粒状物を被覆した
コーテツドサンドにおいて、モノスチレン化〇−シクロ
ヘキレルフェノール類、好ましくはその構造式が、 シクロヘキシルフェノール〉） である化合物を存在させることにより、注湯後のシェル
鋳型のクラックの発生を防止すると共＃：、悪臭がなく
、かつ、崩壊性が低下しないことを見出した。
結果、フェノール樹脂で鋳物用耐火性粒状物を被覆した
コーテツドサンドにおいて、モノスチレン化〇−シクロ
ヘキレルフェノール類、好ましくはその構造式が、 シクロヘキシルフェノール〉） である化合物を存在させることにより、注湯後のシェル
鋳型のクラックの発生を防止すると共＃：、悪臭がなく
、かつ、崩壊性が低下しないことを見出した。
本発明で使用するフェノール樹脂は、ノボラック型樹脂
、レゾール型樹脂、およびノボラック型樹脂とレゾール
型樹脂の混合物のいずれの樹脂も使用可能である。
、レゾール型樹脂、およびノボラック型樹脂とレゾール
型樹脂の混合物のいずれの樹脂も使用可能である。
フェノール樹脂の製造時、原料として使用されるフェノ
ール類は、フェノール、クレゾール、キシレノールなど
であるが、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、
アニリン、尿素、メラミン、カシ纂−ナットνエルオイ
ルなどを存在せしめたものも使用できる。アルデヒド類
としては、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、トリオ
キサン、アセトアルデヒドなどから遥ばれたアルデヒド
物質を使用する。
ール類は、フェノール、クレゾール、キシレノールなど
であるが、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、
アニリン、尿素、メラミン、カシ纂−ナットνエルオイ
ルなどを存在せしめたものも使用できる。アルデヒド類
としては、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、トリオ
キサン、アセトアルデヒドなどから遥ばれたアルデヒド
物質を使用する。
さら（＝フェノール類とアルデヒド類との反応触媒はノ
ボラック型樹脂の場合、一般（二蓚酸、塩酸、硫酸など
の酸性物質および有ＩＩ酸金属塩、レゾール型樹脂の場
合、一般仁、アンモニア、エチルアミンなどの第１級ア
ミン、エチレンジアミン、ジエチルアミンなどの第２級
アミン、トリエチルアミンなどの第３級アミン、苛性ソ
ーダ、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、水
酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土
類金−水酸化物などの１種以上を選んで使用する。
ボラック型樹脂の場合、一般（二蓚酸、塩酸、硫酸など
の酸性物質および有ＩＩ酸金属塩、レゾール型樹脂の場
合、一般仁、アンモニア、エチルアミンなどの第１級ア
ミン、エチレンジアミン、ジエチルアミンなどの第２級
アミン、トリエチルアミンなどの第３級アミン、苛性ソ
ーダ、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、水
酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土
類金−水酸化物などの１種以上を選んで使用する。
本発明４−使用する、モノスチレン化０−シクロヘキシ
ルフェノール類化合物のフェノール樹脂への配合割合は
、フェノール樹脂１００重量部（二対して０．５〜４０
重量部の範囲が最適である。該化合物が０．５重量部未
満の場合は、シェル鋳型のクラックの発生の防止効果が
乏しく、また旬重量部をこえる場合は、シェル鋳型の強
度が低下する。
ルフェノール類化合物のフェノール樹脂への配合割合は
、フェノール樹脂１００重量部（二対して０．５〜４０
重量部の範囲が最適である。該化合物が０．５重量部未
満の場合は、シェル鋳型のクラックの発生の防止効果が
乏しく、また旬重量部をこえる場合は、シェル鋳型の強
度が低下する。
モノスチレン化０−シクロヘキシルフェノール類化合物
の配合方法は、フェノール樹脂の製造時、フェノール類
とアルデヒド類の反応開始時、反応中または反応終了後
のいずれかの時点を選んで１合する。あるいはフェノー
ル樹脂の製造後、エクストルーダーなどの混線機（二よ
りフェノール樹脂と該化合物を溶融混合する方法なども
ある。
の配合方法は、フェノール樹脂の製造時、フェノール類
とアルデヒド類の反応開始時、反応中または反応終了後
のいずれかの時点を選んで１合する。あるいはフェノー
ル樹脂の製造後、エクストルーダーなどの混線機（二よ
りフェノール樹脂と該化合物を溶融混合する方法なども
ある。
さらにレジンコーテツドサンドの製造工程中嘔二てモノ
スチレン化０−シクロヘキシルフェノール類化合物を配
合することもできる。レジンコーテツドサンドの製造工
程中の添加時期は、フェノ−樹脂の添加前または添加後
、あるいは同時のいずれかの場合、による。また、該化
合物は、そのまま、あるいは媒体（二分散または溶解し
て配合する。いずれの配合方法によっても、得られたレ
ジンコーテツドサンドから製造されたシェル鋳型の膨張
率は著しく低下する。
スチレン化０−シクロヘキシルフェノール類化合物を配
合することもできる。レジンコーテツドサンドの製造工
程中の添加時期は、フェノ−樹脂の添加前または添加後
、あるいは同時のいずれかの場合、による。また、該化
合物は、そのまま、あるいは媒体（二分散または溶解し
て配合する。いずれの配合方法によっても、得られたレ
ジンコーテツドサンドから製造されたシェル鋳型の膨張
率は著しく低下する。
本発明を好まし〈実施するための滑剤は通常の滑剤が使
用できるが、エチレンビススデアリン酸１ナマイド、メ
チレンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸
アマイド、ステアリン鹸アマイド、メチロールステアリ
ン酸アマイドが好ましい。また、この滑剤は、フェノー
ル樹脂の製造時、反応開始前、反応中、および反応終了
後のいずれのときに添加しても滑剤を内含したフェノー
ル樹脂ができる。
用できるが、エチレンビススデアリン酸１ナマイド、メ
チレンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸
アマイド、ステアリン鹸アマイド、メチロールステアリ
ン酸アマイドが好ましい。また、この滑剤は、フェノー
ル樹脂の製造時、反応開始前、反応中、および反応終了
後のいずれのときに添加しても滑剤を内含したフェノー
ル樹脂ができる。
本発明が採用するコーテツドサンドの製造方法としては
、ドライホットコート法、セミホットコート法、コール
ドコート法、粉末溶剤法のいずれの方法であってもよい
が、本発明をさらＣ二好まし〈実施する（−はドライホ
ットコート法が推奨される。
、ドライホットコート法、セミホットコート法、コール
ドコート法、粉末溶剤法のいずれの方法であってもよい
が、本発明をさらＣ二好まし〈実施する（−はドライホ
ットコート法が推奨される。
以下本発明を実施例により説明する。しかし、本発明は
これら実施例（二よって、限定されるものではない。
これら実施例（二よって、限定されるものではない。
また、各実施例、比較例（一記載されている圓および「
％」はすべて「重量部」および「重量％」を示す。
％」はすべて「重量部」および「重量％」を示す。
製造例１，２
冷却器と攪拌器付き反応釜な２個準備し、これの各々に
フェノール１０００ Ｌ ａ’７％ホルマリン６５０部
、次いで蓚酸１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が
９６℃Ｃ：達してから、１２０分間還流反応後メデレン
ビスステアリン酸アマイド１０部および下記の（Ｉ）と
（２）のモノスチレン化Ｏ−シクロヘキシルフェノール
類化合物を各々の反応釜毎（：１種ずつ、それぞれ１０
０部を添加した。混合物を分散させた後、真空上で脱水
反応を行ない釜出しした。
フェノール１０００ Ｌ ａ’７％ホルマリン６５０部
、次いで蓚酸１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が
９６℃Ｃ：達してから、１２０分間還流反応後メデレン
ビスステアリン酸アマイド１０部および下記の（Ｉ）と
（２）のモノスチレン化Ｏ−シクロヘキシルフェノール
類化合物を各々の反応釜毎（：１種ずつ、それぞれ１０
０部を添加した。混合物を分散させた後、真空上で脱水
反応を行ない釜出しした。
滑剤を内含したノボラック型フェノール樹脂を得たう
製造例３゜
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これにフェノール
１０００部、３７％ホルマリン１７９５部、次いで２８
％アンモニア水１６０部、５０％水酸化ナトリウム水溶
液６０部を仕込んだ。徐々に昇温し、湿質が％℃（：達
５してから（９）分間還流反応後、エチレンビスステア
リン酸アマイド弱部添加後、前記、製造例の化合物卸な
１６５部反応釜に添加した。醜合物を混合分散させた後
、真空下で脱水反応を行ない、蓋出し急冷した。滑剤を
内含した固形レゾール型フェノール樹脂を得た。
１０００部、３７％ホルマリン１７９５部、次いで２８
％アンモニア水１６０部、５０％水酸化ナトリウム水溶
液６０部を仕込んだ。徐々に昇温し、湿質が％℃（：達
５してから（９）分間還流反応後、エチレンビスステア
リン酸アマイド弱部添加後、前記、製造例の化合物卸な
１６５部反応釜に添加した。醜合物を混合分散させた後
、真空下で脱水反応を行ない、蓋出し急冷した。滑剤を
内含した固形レゾール型フェノール樹脂を得た。
製造例４゜
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これ（：フェノー
ル１０００部、３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚＃
ｌＯ部を仕込んだ。徐々Ｃ二昇温し、温度が９６℃に達
してから、３０分間還流反応した後、メチレンビスステ
アリン酸アマイド１０部を添加した。混合物を混合分散
させた後、真空下で脱水反応を行ない、釜出しした。ノ
ボラック型フェノール樹脂９７０部を得た。
ル１０００部、３７％ホルマリン６５０部、次いで蓚＃
ｌＯ部を仕込んだ。徐々Ｃ二昇温し、温度が９６℃に達
してから、３０分間還流反応した後、メチレンビスステ
アリン酸アマイド１０部を添加した。混合物を混合分散
させた後、真空下で脱水反応を行ない、釜出しした。ノ
ボラック型フェノール樹脂９７０部を得た。
製造例５゜
冷却器と攪拌器付き反応釜を準備し、これ（ニラエノー
ル１０００部、３７％ホルマリン１７９５部、次いで２
８％アンモニア水１６０部、５０％水酸化ナトリウム水
溶液ω部を添加した。徐々砿：昇温し、温度；が％℃（
＝達してから、加分間還流反応した後、メチレンビスス
テアリン酸アマイド鉛部を添加して、真空下で脱水反応
を行ない、釜出し装蹄した。固形レゾール型フェノール
樹脂１１００部を碍た。
ル１０００部、３７％ホルマリン１７９５部、次いで２
８％アンモニア水１６０部、５０％水酸化ナトリウム水
溶液ω部を添加した。徐々砿：昇温し、温度；が％℃（
＝達してから、加分間還流反応した後、メチレンビスス
テアリン酸アマイド鉛部を添加して、真空下で脱水反応
を行ない、釜出し装蹄した。固形レゾール型フェノール
樹脂１１００部を碍た。
実施例１
温［１３０〜１４０ Ｃ（二加熱した三乗６号珪砂７（
２）部をワールミキサー舊二仕込み、製造例１４二で得
られたノボラック型フェノール樹脂１４０部を添加した
後、旬秒間混練した。ついでヘキサメチレンテトラミン
２１部を水１０５部４：溶解して添加し、コーテツドサ
ンドが崩壊するまでｌｌ＃Ｌ、た。さら６：ステアリン
酸カルシウム７部を添加し、父秒間混合して排砂してエ
ヤレージ璽ンを行ないコーテツドサンドを得た。
２）部をワールミキサー舊二仕込み、製造例１４二で得
られたノボラック型フェノール樹脂１４０部を添加した
後、旬秒間混練した。ついでヘキサメチレンテトラミン
２１部を水１０５部４：溶解して添加し、コーテツドサ
ンドが崩壊するまでｌｌ＃Ｌ、た。さら６：ステアリン
酸カルシウム７部を添加し、父秒間混合して排砂してエ
ヤレージ璽ンを行ないコーテツドサンドを得た。
実施例２
製造例２（二て得られたノボラック型フェノール樹脂を
使用した以外は、実施例１と同様の製造条件にてコーテ
ツドサンドを得た。
使用した以外は、実施例１と同様の製造条件にてコーテ
ツドサンドを得た。
実施例３
湿度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７０００
部をワールミキサーに仕込み、製造例３４：て得られた
固形レゾール型フェノール樹脂１４０部を添加した後、
旬秒間混−した。ついで１０５部の冷却水を添加し、コ
ーテツドサンドが崩壊するまで混−した。さらしステア
リン酸カルシウム７部を添加し、父秒間混合して排砂し
てエヤレージロンを行ないコーテツドサンドを得た。
部をワールミキサーに仕込み、製造例３４：て得られた
固形レゾール型フェノール樹脂１４０部を添加した後、
旬秒間混−した。ついで１０５部の冷却水を添加し、コ
ーテツドサンドが崩壊するまで混−した。さらしステア
リン酸カルシウム７部を添加し、父秒間混合して排砂し
てエヤレージロンを行ないコーテツドサンドを得た。
実施例４
温度１３０〜１４０℃４：加熱した三乗６号珪砂７００
０部をワールミキサー１二仕込み、製造例４Ｉ：て得ら
れたノボラック型フェノール樹脂１３０部を添加した後
、加秒間混練した。ついで前記製造例の化合物卯な１３
部添加し、夏秒間混練した。ヘキサメチレンテトラミン
２１部を水１０５部嘔：溶解して添加し、コーテツドサ
ンドが崩壊するまで混練した。ついでステアリン酸カル
シウム７部を添加し、恥秒間混合して排砂してエヤレー
ジロンを行ないコーテツドサンドを得た。
０部をワールミキサー１二仕込み、製造例４Ｉ：て得ら
れたノボラック型フェノール樹脂１３０部を添加した後
、加秒間混練した。ついで前記製造例の化合物卯な１３
部添加し、夏秒間混練した。ヘキサメチレンテトラミン
２１部を水１０５部嘔：溶解して添加し、コーテツドサ
ンドが崩壊するまで混練した。ついでステアリン酸カル
シウム７部を添加し、恥秒間混合して排砂してエヤレー
ジロンを行ないコーテツドサンドを得た。
実施例５
ＩＡ度１３０〜１４０℃に加熱した三乗６号珪砂７００
０部をワールミキサー（：仕込み、前記製造例の化合物
（１）を１３部添加し、夏秒間混練した。ついで製造例
４にて得られたノボラック型フェノール樹脂７８部と製
造例５（二て得られた固形レゾール型フェノール樹鮨５
２部を添加し、加秒間混練した。さら（二へキサメチレ
ンテトラミン１３部を水ｍｓ３部に溶解して添加し、コ
ーテツドサンドが崩壊するまで混練した。ついでステア
リン酸カルシウム７部を添加し、（資）秒間混合して、
排砂してエヤレージロンを行ないコーテツドサンドを得
た。
０部をワールミキサー（：仕込み、前記製造例の化合物
（１）を１３部添加し、夏秒間混練した。ついで製造例
４にて得られたノボラック型フェノール樹脂７８部と製
造例５（二て得られた固形レゾール型フェノール樹鮨５
２部を添加し、加秒間混練した。さら（二へキサメチレ
ンテトラミン１３部を水ｍｓ３部に溶解して添加し、コ
ーテツドサンドが崩壊するまで混練した。ついでステア
リン酸カルシウム７部を添加し、（資）秒間混合して、
排砂してエヤレージロンを行ないコーテツドサンドを得
た。
比較例１
湿度１３０〜１４０℃Ｉ：加熱した三乗６号珪砂７００
０部をワールミキサー（：仕込み、製造例４（二て得ら
れたノボラック型フェノール樹脂１４０部を添加した後
、菊秒間混綽した。ついでヘキサメチレンテトラミン２
１部を水１０５部嘔二溶解して添加し、コーテツドサン
ドが崩壊するまで混練した。さらＩニステアリン酸カル
シウム７部を添加し、蜀秒間混合して、排砂してエヤレ
ージロンを行ないコーテツドサンドを得た。
０部をワールミキサー（：仕込み、製造例４（二て得ら
れたノボラック型フェノール樹脂１４０部を添加した後
、菊秒間混綽した。ついでヘキサメチレンテトラミン２
１部を水１０５部嘔二溶解して添加し、コーテツドサン
ドが崩壊するまで混練した。さらＩニステアリン酸カル
シウム７部を添加し、蜀秒間混合して、排砂してエヤレ
ージロンを行ないコーテツドサンドを得た。
比較例２
温度１３０〜１４０℃（＝加熱した三乗６号珪砂７００
０部をワールミキサー舊二仕込み、製造例５嘔二て得ら
れた固形レゾール型フェノール樹脂１４０部を添加した
後、鉛秒間混練した。ついで１０５部の冷却水を添加し
、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。さら（ニ
ステアリン酸カルシタム７部を添加し、（資）秒間混合
して、排砂してエヤレージ璽ンを行ないコーテツドサン
ドを得た。
０部をワールミキサー舊二仕込み、製造例５嘔二て得ら
れた固形レゾール型フェノール樹脂１４０部を添加した
後、鉛秒間混練した。ついで１０５部の冷却水を添加し
、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。さら（ニ
ステアリン酸カルシタム７部を添加し、（資）秒間混合
して、排砂してエヤレージ璽ンを行ないコーテツドサン
ドを得た。
実施例１，２．３．４．５および比較例１．２６：て得
られた各々のレジンコーテツドサンドの特性値、および
Ｖエル鋳型の崩壊性を第Ｌ１：示す。
られた各々のレジンコーテツドサンドの特性値、および
Ｖエル鋳型の崩壊性を第Ｌ１：示す。
なお、試験方法は次の通りである。
曲げｉす：ＪＡｃＴ試験法８Ｂｉｌ −１（ニー ヨル
。
。
粘 着 点 ： ＪＡＣＴ試験法Ｃ−１ｇｍ！ル。
熱間引張り強さ ： ＪＡＣＴ試験法８Ｍ −１０１＝
よる。
よる。
急１に膨張率： 、ｙａｔ’ｒｇ験法ｓｕ −７ｔ：ヨ
ル。
ル。
測定温度は１０００℃とした。
崩 壊 性 ニレジンコーテツドサンドを直径２９關、
長さ１５０１１ＩＩＩの鉄パイプＣ二人れ、２５０部父
分間予備焼成する。パイ プをアルｉｌｌで被覆し、３７０ｐで ３時間処理する。
長さ１５０１１ＩＩＩの鉄パイプＣ二人れ、２５０部父
分間予備焼成する。パイ プをアルｉｌｌで被覆し、３７０ｐで ３時間処理する。
放冷後、パイプを取り出して、第
１図の絢撃試験機噛；て、慟撃を加
え、１回毎４：崩壊した砂を取り出
し、残装置を測定し、残砂量がＯ
嘔：なった衡撃回数を求める。
第１図Ｃ；於いて、Ａはサンプル、
Ｂはハンマ一部を表わす。
ハンマ一部は支点Ｃを中心Ｃ＝回転
する腕である。ハンマ一部の支点
は高さ９９ｃｓに取付けられ、ハンマ
一部は水平（二持ち上げられてから
自然落下させ、支点を中心（ニジて、
サンプルに向け、倒撃を加える。
手続補正書（方式）
昭和５７年９月９日
特許庁長官 殿
１、 事件の表示
昭和５７年特許願第７９１４２号
２、発明の名称
シェルモールド法用レジンコーテツドサンド３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 昭和５７年８月３１日（発送日） ５、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ６、補正の内容 「図面の簡単な説明」の欄を設けた明細書４図面の簡単
な説明 第１図は崩壊性を試験するための衝撃：である。
する者 事件との関係 特許出願人 昭和５７年８月３１日（発送日） ５、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ６、補正の内容 「図面の簡単な説明」の欄を設けた明細書４図面の簡単
な説明 第１図は崩壊性を試験するための衝撃：である。
Ａはサンプル、
Ｂはハンマ一部、
Ｃはハンマ一部を取付けである支点。
特許出願人 住友デエレズ株式会都
Claims (6)
- （１） フェノール樹脂で鋳型用耐火性粒状物を被覆
したコーテッドチント（：おいて、 レン化Ｏ−シクロヘキレルフェノールＩＩ化合物を含有
させてなるレジンコーテツドサンド。 - （２） モノスチレン化０−シクロヘキシルフェノー
ル類化合物の配合量がフェノール樹脂１００重量部（：
封して０．５〜４０重量部である特許請求の範囲第１項
記載のレジンコーテッドチント。 - （３） フェノール樹脂がノボラック型フェノール樹
脂である特許請求の範囲第１項記載のレジンコーテッド
チント。 - （４） フェノール樹脂がレゾール型フェノール樹脂
である特許請求の範囲１１項記載のレジンコーテツドサ
ンド。 - （５） フェノール樹脂がノボラック型フェノール樹脂
とレゾール型フェノール樹脂の混合樹脂である特許請求
の範囲第１項記載のレジンコーテツドサンド。 - （６） フェノール樹脂が滑剤を内含することを特徴
とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項
または第５項記載のレジンコーテツドサンド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57079142A JPS58196137A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | シエルモ−ルド法用レジンコ−テツドサンド |
| US06/479,774 US4459375A (en) | 1982-05-13 | 1983-03-28 | Resin coated sand for shell foundry process |
| CA000424976A CA1203438A (en) | 1982-05-13 | 1983-03-31 | Resin coated sand for shell foundry process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57079142A JPS58196137A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | シエルモ−ルド法用レジンコ−テツドサンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196137A true JPS58196137A (ja) | 1983-11-15 |
Family
ID=13681708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57079142A Pending JPS58196137A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | シエルモ−ルド法用レジンコ−テツドサンド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4459375A (ja) |
| JP (1) | JPS58196137A (ja) |
| CA (1) | CA1203438A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5873933A (en) * | 1997-07-17 | 1999-02-23 | Mattel, Inc | Malleable play material compound resembling loose soil |
| US5916949A (en) * | 1997-08-18 | 1999-06-29 | Mattel, Inc. | Moldable compositions and method of making the same |
| CN115255281B (zh) * | 2022-07-19 | 2024-04-09 | 石家庄市宏森熔炼铸造有限公司 | 一种高精度铸件的铸造工艺及铸件 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3917558A (en) * | 1974-04-01 | 1975-11-04 | Ashland Oil Inc | Foundry resins treated with nitro compounds |
| JPS5378926A (en) * | 1977-08-03 | 1978-07-12 | Sumitomo Durez Co | Bond for dry hot coat |
| US4252700A (en) * | 1977-12-22 | 1981-02-24 | Sumitomo Durez Company, Ltd. | Resin binder for foundry sand cores and molds |
| US4336179A (en) * | 1981-03-19 | 1982-06-22 | Acme Resin Corporation | Resin binders for foundry sand cores and molds |
| US4379866A (en) * | 1981-09-14 | 1983-04-12 | General Refractories Company | Plugging refractory material having resin binder system |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP57079142A patent/JPS58196137A/ja active Pending
-
1983
- 1983-03-28 US US06/479,774 patent/US4459375A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-31 CA CA000424976A patent/CA1203438A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1203438A (en) | 1986-04-22 |
| US4459375A (en) | 1984-07-10 |
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