CN104889318A - 一种钢铸件型砂制备方法 - Google Patents
一种钢铸件型砂制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104889318A CN104889318A CN201510307572.9A CN201510307572A CN104889318A CN 104889318 A CN104889318 A CN 104889318A CN 201510307572 A CN201510307572 A CN 201510307572A CN 104889318 A CN104889318 A CN 104889318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel casting
- good
- sand
- mixing
- clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢铸件型砂制备方法，采用粘土、铝矾土熟料、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、全氟聚醚、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、聚硅酮、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑以及硅酸铝陶瓷纤维等为原料，通过粉碎、过目、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明粘结性好，硬度高，可塑性好，使得型砂具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及耐热性，溃散性好，同时，本发明粒径大小合适，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，具体涉及一种钢铸件型砂制备方法。
背景技术
目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种钢铸件型砂制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种钢铸件型砂制备方法，它包括以下步骤：
（1）将粘土、铝矾土熟料、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、全氟聚醚、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、聚硅酮、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、硅酸铝陶瓷纤维按照一定的比例混合后粉碎；
（2）将步骤1中的物料过50 目筛，加入阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀。
（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.0mm；
（4）将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中；
（5）将步骤4的物料在1350℃下烧结后取出，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；
（6）将松节油、氢化松香混合，加热至50-60℃，搅拌10-15 分钟，得到混合物料；
（7）将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
具体的，本发明步骤1中各物料重量份为：粘土120-140份、铝矾土熟料50-80份、氢氧化铝1-5份、甲泥60-70份、有机膨润土10-20份、全氟聚醚5-12份、氧化钴10-15份、二烷基二硫代磷酸锌2-4份、聚硅酮1-2份、菱镁矿细粉10-20份、沉淀白炭黑30-35份、硅酸铝陶瓷纤维10-20份。
具体的，本发明步骤4中所述温度控制在450℃左右。
具体的，本发明步骤6中所述松节油、氢化松香按照重量份比例为1:2混合。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明制作工艺简单合理，采用粘土、铝矾土熟料、甲泥、有机膨润土以及全氟聚醚等为原料，硬度高，粘结性好，可塑性好，使得型砂具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及耐热性，溃散性好，同时，本发明粒径大小合适，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种种防落砂高散热铸造型砂制备方法，它包括以下步骤：
（1）将粘土、铝矾土熟料、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、全氟聚醚、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、聚硅酮、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、硅酸铝陶瓷纤维按照一定的比例混合后粉碎；
（2）将步骤1中的物料过50 目筛，加入阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀。
（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.0mm；
（4）将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中；
（5）将步骤4的物料在1350℃下烧结后取出，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；
（6）将松节油、氢化松香混合，加热至50-60℃，搅拌10-15 分钟，得到混合物料；
（7）将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
作为优选方案，本发明步骤1中各物料重量份为：粘土120-140份、铝矾土熟料50-80份、氢氧化铝1-5份、甲泥60-70份、有机膨润土10-20份、全氟聚醚5-12份、氧化钴10-15份、二烷基二硫代磷酸锌2-4份、聚硅酮1-2份、菱镁矿细粉10-20份、沉淀白炭黑30-35份、硅酸铝陶瓷纤维10-20份。
作为优选方案，本发明步骤4中所述温度控制在450℃左右。
具体实施：本发明步骤6中所述松节油、氢化松香按照重量份比例为1:2混合。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种钢铸件型砂制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）将粘土、铝矾土熟料、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、全氟聚醚、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、聚硅酮、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、硅酸铝陶瓷纤维按照一定的比例混合后粉碎；
（2）将步骤1中的物料过50 目筛，加入阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀；
（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.0mm；
（4）将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中；
（5）将步骤4的物料在1350℃下烧结后取出，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；
（6）将松节油、氢化松香混合，加热至50-60℃，搅拌10-15 分钟，得到混合物料；
（7）将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种钢铸件型砂制备方法，其特征在于：步骤1中各物料重量份为：粘土120-140份、铝矾土熟料50-80份、氢氧化铝1-5份、甲泥60-70份、有机膨润土10-20份、全氟聚醚5-12份、氧化钴10-15份、二烷基二硫代磷酸锌2-4份、聚硅酮1-2份、菱镁矿细粉10-20份、沉淀白炭黑30-35份、硅酸铝陶瓷纤维10-20份。
3.根据权利要求1所述的一种钢铸件型砂制备方法，其特征在于：步骤4中所述温度控制在450℃左右。
4.根据权利要求1所述的一种钢铸件型砂制备方法，其特征在于：步骤6中所述松节油、氢化松香按照重量份比例为1:2混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510307572.9A CN104889318A (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 一种钢铸件型砂制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510307572.9A CN104889318A (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 一种钢铸件型砂制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104889318A true CN104889318A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54022513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510307572.9A Pending CN104889318A (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 一种钢铸件型砂制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104889318A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107434420A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-05 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种轻质可塑料及其制作方法 |
| CN111804870A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-10-23 | 东风精密铸造有限公司 | 一种熔模铸造用耐火粉料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521681A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种型砂及其制备方法 |
| CN104174809A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-03 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种可回收透气性好铸造型砂及其制备方法 |
| CN104439040A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种铜合金铸件用型砂及其制备方法 |
| CN104439038A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 池州埃美柯水表铸造有限公司 | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 |
| CN104475643A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种碳钢铸件用型砂及其制备方法 |
| CN104475648A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种高耐热透气树脂型砂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-08 CN CN201510307572.9A patent/CN104889318A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521681A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种型砂及其制备方法 |
| CN104174809A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-03 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种可回收透气性好铸造型砂及其制备方法 |
| CN104475643A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种碳钢铸件用型砂及其制备方法 |
| CN104475648A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 繁昌县琦祥铸造厂 | 一种高耐热透气树脂型砂及其制备方法 |
| CN104439038A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 池州埃美柯水表铸造有限公司 | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 |
| CN104439040A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种铜合金铸件用型砂及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107434420A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-05 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种轻质可塑料及其制作方法 |
| CN111804870A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-10-23 | 东风精密铸造有限公司 | 一种熔模铸造用耐火粉料 |
| CN111804870B (zh) * | 2020-06-20 | 2021-08-13 | 东风精密铸造有限公司 | 一种熔模铸造用耐火粉料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104057014B (zh) | 一种灰铁铸造用型砂及其制备方法 | |
| CN104475654A (zh) | 一种快速散热铸造型砂及其制备方法 | |
| CN103521681A (zh) | 一种型砂及其制备方法 | |
| CN103521691A (zh) | 一种改性膨润土型砂及其制备方法 | |
| CN104439039A (zh) | 一种高分散性铸造型砂及其制备方法 | |
| CN103521695A (zh) | 一种铸造铁球用型砂及其制备方法 | |
| CN104475662A (zh) | 一种镁合金铸件用型砂及其制备方法 | |
| CN104475642B (zh) | 一种防落砂铸造型砂及其制备方法 | |
| CN104475643A (zh) | 一种碳钢铸件用型砂及其制备方法 | |
| CN103521693A (zh) | 一种高效激冷型砂及其制备方法 | |
| CN103521689A (zh) | 一种回用旧砂的型砂及其制备方法 | |
| CN103586396A (zh) | 一种用于有色金属铸件的型砂及其制备方法 | |
| CN104889318A (zh) | 一种钢铸件型砂制备方法 | |
| CN103521696A (zh) | 一种压盘铸造的型砂及其制备方法 | |
| CN103521692A (zh) | 一种用于铸铝的型砂及其制备方法 | |
| CN104057011B (zh) | 一种泥芯用铸造型砂及其制备方法 | |
| CN104475648B (zh) | 一种高耐热透气树脂型砂及其制备方法 | |
| CN104439038A (zh) | 一种防开裂铸造型砂及其制备方法 | |
| CN104841866A (zh) | 一种防落砂高散热铸造型砂制备方法 | |
| CN104525834A (zh) | 一种高压造型面砂及其制备方法 | |
| CN112811919A (zh) | 一种铸造用烧结陶粒 | |
| CN103521686A (zh) | 一种用于铸造制动毂的型砂及其制备方法 | |
| CN104841868A (zh) | 一种防落砂碳钢铸件用型砂 | |
| CN103521682A (zh) | 一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法 | |
| CN103521683A (zh) | 一种防粘型碳酸钙型砂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150909 |