CN104841866A - 一种防落砂高散热铸造型砂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，采用粘土10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土50-70份、木节土40-60份，通过粉碎、过目、造粒、预热、烧结、研磨等步骤制备产品。本发明制作工艺简单合理，采用粘土、菱镁矿细粉等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，可回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，具体涉及一种防落砂高散热铸造型砂制备方法。
背景技术
目前型砂存在的主要问题有:1、粒径大小难控制，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。2、散热不良，激冷效果差，复杂铸件内部易出现缩松、缩孔现象。3、分散性、流动性不好，易结块、起砂豆。4、落砂严重，报废率高。5、对于不同种类的铸件缺少专门的型砂。
传统粘土型砂主要存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将现有装置进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防落砂高散热铸造型砂制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，它包括以下步骤：
（1）将粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、脱硫石膏、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、木节土按照一定的比例混合后粉碎。
（2）将步骤1中的物料过50 目筛，加入碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀。
（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.5mm。
（4）将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中，温度控制在300-400℃。
（5）将步骤4的物料在1350℃下烧结后取出，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；
（6）将松节油、氢化松香混合，加热至50-60℃，搅拌10-15 分钟，得到混合物料；
（7）将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
具体的，本发明步骤1中各物料重量份为：粘土10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土50-70份、木节土40-60份。
具体的，本发明步骤2中所述的碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉重量份为3份、1份、2份。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明制作工艺简单合理，采用粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种种防落砂高散热铸造型砂制备方法，它包括以下步骤：
（1）将粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、脱硫石膏、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、木节土按照一定的比例混合后粉碎。
（2）将步骤1中的物料过50 目筛，加入碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀。
（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.5mm。
（4）将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中，温度控制在300-400℃。
（5）将步骤4的物料在1350℃下烧结后取出，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；
（6）将松节油、氢化松香混合，加热至50-60℃，搅拌10-15 分钟，得到混合物料；
（7）将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
作为优选方案，本发明步骤1中各物料重量份为：粘土10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土50-70份、木节土40-60份。
具体实施：本发明步骤2中所述的碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉重量份为3份、1份、2份。
本发明制作工艺简单合理，采用粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑等为原料，增加了型砂颗粒的强度和耐热性，铸件表面光滑，不易落砂，还可以回收再利，同时，本发明产品增加了型砂的强度，溃散性好，粒径大小合适，透气性好、流动性好、分散性好等。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）将粘土、菱镁矿细粉、沉淀白炭黑、氧化钴、二烷基二硫代磷酸锌、脱硫石膏、氢氧化铝、甲泥、有机膨润土、木节土按照一定的比例混合后粉碎；
（2）将步骤1中的物料过50 目筛，加入碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉以及适量的水搅拌均匀；
（3）将步骤2的物料在造粒机中进行造粒，粒径为0.05-2.5mm；
（4）将步骤3的物料颗粒在煅烧炉预烧30分钟中，温度控制在300-400℃；
（5）将步骤4的物料在1350℃下烧结后取出，打磨至表面粗糙度≤ 0.1mm，得到粘土颗粒，待用；
（6）将松节油、氢化松香混合，加热至50-60℃，搅拌10-15 分钟，得到混合物料；
（7）将步骤5与步骤6中的物料混合，加入适量的水混合均匀，即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，其特征在于：步骤1中各物料重量份为：粘土10-50份、菱镁矿细粉2-8份、沉淀白炭黑2-4份、氧化钴3-6份、二烷基二硫代磷酸锌2-3份、脱硫石膏5-7份、氢氧化铝1-3份、甲泥30-40份、有机膨润土50-70份、木节土40-60份。
3.根据权利要求1所述的一种防落砂高散热铸造型砂制备方法，其特征在于：步骤2中所述的碳纤维、碳酸钠、阳离子淀粉重量份为3份、1份、2份。
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Cited By (2)
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| CN107138676A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-09-08 | 安徽索立德铸业有限公司 | 一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂 |
| CN108941438A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-07 | 王韶华 | 一种防落砂铸造型砂 |
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| CN1703436A (zh) * | 2002-10-04 | 2005-11-30 | 株式会社E-Tec | 非加热固化型粘合剂及使用该粘合剂的成形体的制造方法 |
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