CN104646601A - 一种大型型芯用型砂及其制备方法 - Google Patents
一种大型型芯用型砂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104646601A CN104646601A CN201510032054.0A CN201510032054A CN104646601A CN 104646601 A CN104646601 A CN 104646601A CN 201510032054 A CN201510032054 A CN 201510032054A CN 104646601 A CN104646601 A CN 104646601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sand
- add
- mixing
- molding sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/04—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种大型型芯用型砂,由下列重量份的原料制成:碳纤维2-3、钙镁铝酸盐水泥1.3-1.8、水合硫化锌1-1.5、新硅砂35-40、矿粉8-10、钒铁渣6-7、旧砂35-40、膨润土4-5、改性煤粉4-5、三氧化二锑0.5-0.8、碳化硅磨料5-6、碳酸钠0-0.2、水4-5;本发明型砂具有较高的湿强度高,透气性好,溃散性好,热膨胀系数小,通过添加碳化硅,散热性好,适用于制作大型型芯;本发明的改性煤粉,挥发分多,灰分少,颗粒均匀,流动性好,增加了铸件的光亮性,减少了10-13%的气孔、夹砂缺陷,提高了溃散性。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种大型型芯用型砂及其制备方法。
背景技术
所谓铸造用粘土湿型砂,是指由原砂、粘结剂和附合物按一定比例配合,经过混制,符合造型要求的混合料。由于粘土湿型砂铸造所用材料价廉易得,铸型简单方便,对铸件的单件生产、成批大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产的基本工艺。
型砂要具有以下特性:1、良好的透气性能,高温金属铸铁液浇入铸型后,产生气体必须能从铸型内顺利排出去;2、良好的强度,保证型砂必须具备足够高的强度与退让性;3、具有良好耐火性,能抵抗高温热作用砂型的完整性4、安全可靠、操作简单、施工方便,缩短工期;5、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率好。
现有的铸件存在着很多问题,例如胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷等现象,这都与型砂有着很大的关系,需要不断改善型砂的性能,可以从原料和混砂工艺上改进。
另外,铸件用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。煤粉颗粒的大小、形状、流动性、含碳量、挥发分的多少、灰分的含量决定了铸件的性能好坏,可以通过改善煤粉的性能来改善铸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型型芯用型砂及其制备方法,该型砂湿强度高,透气性好,溃散性好,热膨胀系数小,通过添加碳化硅,散热性好,适用于制作大型型芯。
本发明的技术方案如下:
一种大型型芯用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:碳纤维2-3、钙镁铝酸盐水泥1.3-1.8、水合硫化锌1-1.5、新硅砂35-40、矿粉8-10、钒铁渣6-7、旧砂35-40、膨润土4-5、改性煤粉4-5、三氧化二锑0.5-0.8、碳化硅磨料5-6、碳酸钠0-0.2、水4-5;
所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-3.5、二茂铁0.05-0.08、,磺化木质素0.02-0.04、乙醇4-6、氯化钠0.1-0.2、高锰酸钾0.2-0.3、氧化镧0.01-0.02、二氧化锰0.02-0.03、氧化镁0.1-0.2、纳米碳0.2-0.3;制备方法为:将纳米碳、氧化镧加入乙醇中,搅拌均匀,加入褐煤粉,研磨至颗粒粒径为10-40μm,在氢气氛围中喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
所述大型型芯用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,与碳化硅磨料一起加入碾轮式混砂机中,混合4-5分钟,再加入40%的水,混合3-4分钟,得到混合砂;
(2)将水合硫化锌、矿粉、钒铁渣、三氧化二锑混合,粉碎至粒径小于1mm,与钙镁铝酸盐水泥混合,再加入30%的水,混合均匀,造粒,粒径在0.2-1.2mm,得到颗粒;
(3)将第(2)步得到的颗粒和其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混6-8分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明型砂具有较高的湿强度高,透气性好,溃散性好,热膨胀系数小,通过添加碳化硅,散热性好,适用于制作大型型芯;本发明的改性煤粉,挥发分多,灰分少,颗粒均匀,流动性好,增加了铸件的光亮性,减少了10-13%的气孔、夹砂缺陷,提高了溃散性。
具体实施方式
一种大型型芯用型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:碳纤维2.5、钙镁铝酸盐水泥1.6、水合硫化锌1.3、新硅砂38、矿粉9、钒铁渣6.5、旧砂38、膨润土4.5、改性煤粉4.5、三氧化二锑0.6、碳化硅磨料5.5、碳酸钠0.1、水5.6;
所述改性煤粉由下列重量份(公斤)的原料制成:褐煤粉3.3、二茂铁0.06、,磺化木质素0.03、乙醇5、氯化钠0.1、高锰酸钾0.2、氧化镧0.02、二氧化锰0.03、氧化镁0.2、纳米碳0.3;制备方法为:将纳米碳、氧化镧加入乙醇中,搅拌均匀,加入褐煤粉,研磨至颗粒粒径为10-40μm,在氢气氛围中喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
所述大型型芯用型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,与碳化硅磨料一起加入碾轮式混砂机中,混合4分钟,再加入40%的水,混合3分钟,得到混合砂;
(2)将水合硫化锌、矿粉、钒铁渣、三氧化二锑混合,粉碎至粒径小于1mm,与钙镁铝酸盐水泥混合,再加入30%的水,混合均匀,造粒,粒径在0.2-1.2mm,得到颗粒;
(3)将第(2)步得到的颗粒和其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混8分钟,即得。
实验数据
本实施例型砂的检测结果如下:湿压强度0.19MPa,常温湿拉强度24Kpa,热湿拉强度4KPa,发气量8.9ml/g,透气性150,含泥量9.4%。
Claims (2)
1.一种大型型芯用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:碳纤维2-3、钙镁铝酸盐水泥1.3-1.8、水合硫化锌1-1.5、新硅砂35-40、矿粉8-10、钒铁渣6-7、旧砂35-40、膨润土4-5、改性煤粉4-5、三氧化二锑0.5-0.8、碳化硅磨料5-6、碳酸钠0-0.2、水4-5;
所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-3.5、二茂铁0.05-0.08、,磺化木质素0.02-0.04、乙醇4-6、氯化钠0.1-0.2、高锰酸钾0.2-0.3、氧化镧0.01-0.02、二氧化锰0.02-0.03、氧化镁0.1-0.2、纳米碳0.2-0.3;制备方法为:将纳米碳、氧化镧加入乙醇中,搅拌均匀,加入褐煤粉,研磨至颗粒粒径为10-40μm,在氢气氛围中喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
2.根据权利要求1所述大型型芯用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,与碳化硅磨料一起加入碾轮式混砂机中,混合4-5分钟,再加入40%的水,混合3-4分钟,得到混合砂;
(2)将水合硫化锌、矿粉、钒铁渣、三氧化二锑混合,粉碎至粒径小于1mm,与钙镁铝酸盐水泥混合,再加入30%的水,混合均匀,造粒,粒径在0.2-1.2mm,得到颗粒;
(3)将第(2)步得到的颗粒和其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混6-8分钟,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510032054.0A CN104646601A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种大型型芯用型砂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510032054.0A CN104646601A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种大型型芯用型砂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104646601A true CN104646601A (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=53238525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510032054.0A Pending CN104646601A (zh) | 2015-01-22 | 2015-01-22 | 一种大型型芯用型砂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104646601A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105983643A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-10-05 | 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 | 一种抗夹砂型砂及其制备方法 |
CN106077428A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 无锡市三峰仪器设备有限公司 | 一种仪器铸造用的树脂砂 |
CN106513563A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 成都嘉新特种精密铸造有限公司 | 一种铸造砂的制造方法 |
CN106734856A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 成都嘉新特种精密铸造有限公司 | 一种铸造废砂回收利用方法 |
CN106734851A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 成都嘉新特种精密铸造有限公司 | 一种砂型制造方法 |
CN110899608A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-03-24 | 西安昆仑工业(集团)有限责任公司 | 一种用于铸铝的型砂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103521695A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种铸造铁球用型砂及其制备方法 |
CN103567356A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 高湿压强度水玻璃砂及其制备方法 |
CN103586394A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-19 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 黄壤土天然粘土型砂及其制备方法 |
CN104057014A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-24 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种灰铁铸造用型砂及其制备方法 |
CN104084518A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-08 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种耐热覆膜砂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-22 CN CN201510032054.0A patent/CN104646601A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103567356A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 高湿压强度水玻璃砂及其制备方法 |
CN103586394A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-19 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 黄壤土天然粘土型砂及其制备方法 |
CN103521695A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种铸造铁球用型砂及其制备方法 |
CN104057014A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-24 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种灰铁铸造用型砂及其制备方法 |
CN104084518A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-08 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种耐热覆膜砂及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105983643A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-10-05 | 安徽创奇乐智能游乐设备有限公司 | 一种抗夹砂型砂及其制备方法 |
CN106077428A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 无锡市三峰仪器设备有限公司 | 一种仪器铸造用的树脂砂 |
CN106513563A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 成都嘉新特种精密铸造有限公司 | 一种铸造砂的制造方法 |
CN106734856A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 成都嘉新特种精密铸造有限公司 | 一种铸造废砂回收利用方法 |
CN106734851A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 成都嘉新特种精密铸造有限公司 | 一种砂型制造方法 |
CN110899608A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-03-24 | 西安昆仑工业(集团)有限责任公司 | 一种用于铸铝的型砂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104646601A (zh) | 一种大型型芯用型砂及其制备方法 | |
CN103586395A (zh) | 一种用于自动生产线的型砂及其制备方法 | |
CN101219902A (zh) | 环保型干式振动料及其制备方法 | |
CN103521678A (zh) | 一种增加铸件光亮度的型砂及其制备方法 | |
CN103521695A (zh) | 一种铸造铁球用型砂及其制备方法 | |
CN103521691A (zh) | 一种改性膨润土型砂及其制备方法 | |
CN104841851A (zh) | 一种环保节能型砂及其制备方法 | |
CN104841852A (zh) | 一种高透气性大型铸件型砂及其制备方法 | |
CN103495698A (zh) | 一种高强度型砂及其制备方法 | |
CN103586396A (zh) | 一种用于有色金属铸件的型砂及其制备方法 | |
CN103521689A (zh) | 一种回用旧砂的型砂及其制备方法 | |
CN104646595A (zh) | 一种球状石英的型芯型砂及其制备方法 | |
CN104646597A (zh) | 一种高透气性铸造型砂及其制备方法 | |
CN103551489A (zh) | 一种含有高炉矿渣的铸造型砂 | |
CN104841858A (zh) | 一种提高铸件表面质量的型砂及其制备方法 | |
CN103495694A (zh) | 一种黄壤土型砂及其制备方法 | |
CN104646598A (zh) | 一种易回收利用型砂及其制备方法 | |
CN104646594A (zh) | 一种机器造型用型砂及其制备方法 | |
CN104841854A (zh) | 一种低热膨胀性型砂及其制备方法 | |
JP2011230176A (ja) | 鋳物砂及び鋳物砂組成物並びにそれを用いて得られた鋳造用鋳型 | |
CN103521687A (zh) | 一种用于大型铸钢轧辊的型砂及其制备方法 | |
CN104646596A (zh) | 一种抗蠕变型砂及其制备方法 | |
CN103521686A (zh) | 一种用于铸造制动毂的型砂及其制备方法 | |
CN103408309B (zh) | 一种不粘结中间包干式料及其生产方法 | |
CN104841855A (zh) | 一种可用于造型复杂铸件的型砂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150527 |