CN104646596A - 一种抗蠕变型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种抗蠕变型砂,由下列重量份的原料制成:石英玻璃72-78、方石英8-10、氧化锆4-6、亚硫酸钙0.3-0.5、稀土尾矿4-6、莫来石晶须1-1.5、造纸废渣2-3、膨润土2-3、改性煤粉4-5、碳酸钠0.1-0.2、活性硅酸钙2-3、氟化钠0.2-0.4、水6.5-7.5;本发明型砂以石英玻璃为基料,耐热性和流动性好,又添加了方石英,能提高型砂的抗高温蠕变能力,提高了铸件的尺寸稳定性和精密性;通过添加造纸废料,防止型砂开裂,通过添加亚硫酸钙,具有还原性,能够防止铸件氧化;本发明的改性煤粉,挥发分多,灰分少,颗粒均匀,流动性好,增加了铸件的光亮性,减少了10-13%的气孔、夹砂缺陷,提高了溃散性。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种抗蠕变型砂及其制备方法。
背景技术
所谓铸造用粘土湿型砂,是指由原砂、粘结剂和附合物按一定比例配合,经过混制,符合造型要求的混合料。由于粘土湿型砂铸造所用材料价廉易得,铸型简单方便,对铸件的单件生产、成批大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产的基本工艺。
型砂要具有以下特性:1、良好的透气性能,高温金属铸铁液浇入铸型后,产生气体必须能从铸型内顺利排出去;2、良好的强度,保证型砂必须具备足够高的强度与退让性;3、具有良好耐火性,能抵抗高温热作用砂型的完整性4、安全可靠、操作简单、施工方便,缩短工期;5、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率好。
现有的铸件存在着很多问题,例如胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷等现象,这都与型砂有着很大的关系,需要不断改善型砂的性能,可以从原料和混砂工艺上改进。
另外,铸件用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。煤粉颗粒的大小、形状、流动性、含碳量、挥发分的多少、灰分的含量决定了铸件的性能好坏,可以通过改善煤粉的性能来改善铸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗蠕变型砂及其制备方法,该型砂耐热性和流动性好,抗高温蠕变能力好,提高了铸件的尺寸稳定性和精密性。
本发明的技术方案如下:
一种抗蠕变型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:石英玻璃72-78、方石英8-10、氧化锆4-6、亚硫酸钙0.3-0.5、稀土尾矿4-6、莫来石晶须1-1.5、造纸废渣2-3、膨润土2-3、改性煤粉4-5、碳酸钠0.1-0.2、活性硅酸钙2-3、氟化钠0.2-0.4、水6.5-7.5;
所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-3.5、二茂铁0.05-0.08、,磺化木质素0.02-0.04、乙醇4-6、氯化钠0.1-0.2、高锰酸钾0.2-0.3、氧化镧0.01-0.02、二氧化锰0.02-0.03、氧化镁0.1-0.2、纳米碳0.2-0.3;制备方法为:将纳米碳、氧化镧加入乙醇中,搅拌均匀,加入褐煤粉,研磨至颗粒粒径为10-40μm,在氢气氛围中喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
所述抗蠕变型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将石英玻璃、稀土尾矿、方石英混合粉碎,过筛,得到粒径在0.1-1.2mm的砂,加入碾轮式混砂机中,混合4-5分钟,再加入30%的水,混合4-5分钟,得到混合砂;
(2)将造纸废渣、氟化钠、亚硫酸钙混合,加入20%的水,加热至60-70℃,搅拌10-15分钟,干燥得到物料;
(3)将膨润土、活性硅酸钙、碳酸钠混合,加入20%的水,加热至60-70℃,搅拌10-15分钟,再送入三辊研磨机,研磨20-30分钟,得到改性膨润土;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的物料以及其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混6-8分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明型砂以石英玻璃为基料,耐热性和流动性好,又添加了方石英,能提高型砂的抗高温蠕变能力,提高了铸件的尺寸稳定性和精密性;通过添加造纸废料,防止型砂开裂,通过添加亚硫酸钙,具有还原性,能够防止铸件氧化;本发明的改性煤粉,挥发分多,灰分少,颗粒均匀,流动性好,增加了铸件的光亮性,减少了10-13%的气孔、夹砂缺陷,提高了溃散性。
具体实施方式
一种抗蠕变型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:石英玻璃75、方石英9、氧化锆5、亚硫酸钙0.4、稀土尾矿5、莫来石晶须1.3、造纸废渣2.5、膨润土2.5、改性煤粉4.5、碳酸钠0.1、活性硅酸钙2.5、氟化钠0.3、水6;
所述改性煤粉由下列重量份(公斤)的原料制成:褐煤粉3.3、二茂铁0.06、,磺化木质素0.03、乙醇5、氯化钠0.1、高锰酸钾0.2、氧化镧0.02、二氧化锰0.03、氧化镁0.2、纳米碳0.3;制备方法为:将纳米碳、氧化镧加入乙醇中,搅拌均匀,加入褐煤粉,研磨至颗粒粒径为10-40μm,在氢气氛围中喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
所述抗蠕变型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将石英玻璃、稀土尾矿、方石英混合粉碎,过筛,得到粒径在0.1-1.2mm的砂,加入碾轮式混砂机中,混合4分钟,再加入30%的水,混合5分钟,得到混合砂;
(2)将造纸废渣、氟化钠、亚硫酸钙混合,加入20%的水,加热至65℃,搅拌13分钟,干燥得到物料;
(3)将膨润土、活性硅酸钙、碳酸钠混合,加入20%的水,加热至65℃,搅拌13分钟,再送入三辊研磨机,研磨25分钟,得到改性膨润土;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的物料以及其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混7分钟,即得。
实验数据
本实施例型砂的检测结果如下:湿压强度0.17MPa,常温湿拉强度21Kpa,热湿拉强度3.0KPa,发气量10.8ml/g,透气性138,含泥量8.9%。
Claims (2)
1.一种抗蠕变型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:石英玻璃72-78、方石英8-10、氧化锆4-6、亚硫酸钙0.3-0.5、稀土尾矿4-6、莫来石晶须1-1.5、造纸废渣2-3、膨润土2-3、改性煤粉4-5、碳酸钠0.1-0.2、活性硅酸钙2-3、氟化钠0.2-0.4、水6.5-7.5;
所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-3.5、二茂铁0.05-0.08、,磺化木质素0.02-0.04、乙醇4-6、氯化钠0.1-0.2、高锰酸钾0.2-0.3、氧化镧0.01-0.02、二氧化锰0.02-0.03、氧化镁0.1-0.2、纳米碳0.2-0.3;制备方法为:将纳米碳、氧化镧加入乙醇中,搅拌均匀,加入褐煤粉,研磨至颗粒粒径为10-40μm,在氢气氛围中喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
2.根据权利要求1所述抗蠕变型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将石英玻璃、稀土尾矿、方石英混合粉碎,过筛,得到粒径在0.1-1.2mm的砂,加入碾轮式混砂机中,混合4-5分钟,再加入30%的水,混合4-5分钟,得到混合砂;
(2)将造纸废渣、氟化钠、亚硫酸钙混合,加入20%的水,加热至60-70℃,搅拌10-15分钟,干燥得到物料;
(3)将膨润土、活性硅酸钙、碳酸钠混合,加入20%的水,加热至60-70℃,搅拌10-15分钟,再送入三辊研磨机,研磨20-30分钟,得到改性膨润土;
(4)将第(2)步和第(3)步得到的物料以及其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混6-8分钟,即得。
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