CN103100645A - 一种利用矿渣制铸造型砂的方法 - Google Patents

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张立安
魏明军
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Abstract

本发明公开了一种利用矿渣制铸造型砂的方法,由以下重量份计的下述组分组成:改性矿渣粉末70-85份,草木灰颗粒20-30份,膨润土6-8份,石灰2-5份,羧甲基纤维素3-4份,锯加工木屑1-3份,稻糠粉0.5-1份,水90-120份,将上述称量好的原料除草木灰颗粒外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145℃,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与草木灰颗粒混合,即制得。本发明型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。

Description

一种利用矿渣制铸造型砂的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造型砂制备方法,具体属于一种利用矿渣制铸造型砂的方法。
背景技术
[0002] 在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种利用矿渣制铸造型砂的方法,该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
[0004] 本发明的技术方案如下:
一种利用矿渣制铸造型砂的方法,由以下重量份计的下述组分组成:改性矿渣粉末70-85份,草木灰颗粒20-30份,膨润土 6-8份,石灰2_5份,羧甲基纤维素3_4份,锯加工木屑1-3份,铵明帆1-2,陶土 3-5,稻糖粉0.5_1份,水90-120份,将上述称量好的原料除草木灰颗粒外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145°C,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与草木灰颗粒混合,即制得;所述的改性矿渣粉末是将矿渣用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,经过粉碎机粉碎成粉末状,改性矿渣粉末粒度控制为4-6_ ;所述的草木灰颗粒采用草木灰加入相当于其重量5-8%的淀粉衆糊、5-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
[0005] 所述锯加工木屑为普通木器加工厂锯加工木材时产生的木屑,粒度为40-80目。
[0006] 所述稻糠粉为水稻在加工大米过程中脱去的谷壳加工而成,粒度为80-120目。
[0007] 本发明的制备方法具有如下有益效果:
1、本发明的型砂性能好,具体来说,在铸造过程中,采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
[0008] 2、所使用原料和配料无毒、无害、无污染,不采用煤粉,车间干净、污染少;采用秸杆粉料、改性淀粉等可再生原料,成本低,浇注时无刺鼻的气味,无粉状吸入物,属于新型环保铸造材料。具体实施方式
[0009] 一种利用矿渣制铸造型砂的方法,由以下重量份(公斤)计的下述组分组成:改性矿渣粉末70,草木灰颗粒20,膨润土 6,石灰2,羧甲基纤维素3,锯加工木屑I,铵明矾I,陶土 3,稻糠粉I,水120,将上述称量好的原料除草木灰颗粒外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145°C,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与草木灰颗粒混合,即制得;所述的改性矿渣粉末是将矿渣用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,经过粉碎机粉碎成 粉末状,改性矿渣粉末粒度控制为4-6mm ;所述的草木灰颗粒采用草木灰加入相当于其重量5%的淀粉浆糊、5%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得;锯加工木屑为普通木器加工厂锯加工木材时产生的木屑,粒度为40-80目;稻糠粉为水稻在加工大米过程中脱去的谷壳加工而成,粒度为80-120目。使用时混入3-5%水即可。
[0010] 利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为:
湿压强度(MPa):0.092-0.095
透气性100
热湿拉强度(KPa) =320-330 破碎指数(j) =80-83% 0

Claims (3)

1.一种利用矿渣制铸造型砂的方法,其特征在于,由以下重量份计的下述组分组成:改性矿渣粉末70-85份,草木灰颗粒20-30份,膨润土 6-8份,石灰2_5份,羧甲基纤维素3-4份,锯加工木屑1_3份,铵明帆1-2,陶土 3-5,稻糖粉0.5_1份,水90-120份,将上述称量好的原料除草木灰颗粒外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145°C,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与草木灰颗粒混合,即制得;所述的改性矿渣粉末是将矿渣用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,经过粉碎机粉碎成粉末状,改性矿渣粉末粒度控制为4-6mm ;所述的草木灰颗粒采用草木灰加入相当于其重量5-8%的淀粉浆糊、5-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
2.根据权利要求1所述的利用矿渣制铸造型砂的方法,其特征在于,所述锯加工木屑为普通木器加工厂锯加工木材时产生的木屑,粒度为40-80目。
3.根据权利要求1所述的利用矿渣制铸造型砂的方法,其特征在于,所述稻糠粉为水稻在加工大米过程中脱去的谷壳加工而成,粒度为80-120目。
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