JP6208093B2 - 中子造型方法および中子造型装置 - Google Patents
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Description
また、本発明における中子造型方法は、ねじれ形状を有する中子を中子型を用いて造型する中子造型方法において、前記中子型を枠内に配置した後に、砂と樹脂と硬化剤とを混練してなる自硬性砂を前記枠内に詰めて硬化させる硬化工程と、前記中子型をその軸を中心に回転させながら、前記自硬性砂が硬化してなる前記中子から抜型する抜型工程と、を有し、前記抜型工程において、前記自硬性砂の硬化時間、抜型時に前記中子と前記中子型との間に発生する摩擦力、および、抜型時の前記中子の強度を適正化し、抜型時に前記中子に生じる単位面積当りの応力σが、以下の関係を満足するようにしながら、前記中子から前記中子型を抜型することを特徴とする。0<σ=2hT max /πD 2 L≦σ min ここで、hは係数、T max は前記中子から前記中子型を抜型可能な場合において抜型時に発生する最大トルク、Dは前記中子型と前記中子との接触面積と同一の接触面積を有する円柱の直径、Lは前記円柱の長さ、σ min は抜型時における前記中子の最小圧縮応力である。
(中子造型方法)
本発明の第1実施形態による中子造型方法は、例えば、スクリュ圧縮機の雄ロータや雌ロータのような、ねじれ形状を有する製品の鋳造に必要な複雑形状の中子(砂型)を、中子型を用いて造型する方法である。この中子造型方法は、硬化工程と、抜型工程と、を有している。
硬化工程は、中子型を枠内に配置した後に、砂と樹脂と硬化剤とを混練してなる自硬性砂を枠内に詰めて硬化させる工程である。自硬性砂に用いる砂は、形状が多角形状または球状で、粒度がAFS130以下の新砂または再生砂である。また、粘結剤として自硬性砂に用いる樹脂は、フルフリルアルコールを含有する酸硬化性のフラン樹脂であって、砂に対する添加量は0.8%である。また、硬化触媒として自硬性砂に用いる硬化剤は、キシレンスルホン酸系硬化剤および硫酸系硬化剤を混合した、フラン樹脂用の硬化剤であって、フラン樹脂に対する添加量は40%である。このような砂や樹脂、硬化剤を自硬性砂に用いることで、中子を好適に造型することができる。
抜型工程は、中子型をその軸を中心に回転させながら、自硬性砂が硬化してなる中子から抜型する工程である。所定の硬化時間が経過した後に、中子型の端部をレンチなどでつかんで、中子型をその軸を中心に回転させながら中子から抜型する。ここで、硬化時間は、砂と樹脂と硬化剤との混練終了からの経過時間である。
ここで、kは摩擦係数、Dは中子型と中子との接触面積と同一の接触面積を有する円柱の直径、Lは円柱の長さ、σは中子の平均圧縮強度、Tmaxは中子から中子型を抜型可能な場合において抜型時に発生する最大トルクである。
ここで、hは係数、Tmaxは中子から中子型を抜型可能な場合において抜型時に発生する最大トルク、Dは中子型と中子との接触面積と同一の接触面積を有する円柱の直径、Lは円柱の長さ、σminは抜型時における中子の最小圧縮応力である。
抜型時に中子と中子型との間に発生する摩擦力を適正化するために、図1に示す構成で抜型試験を行った。歯部直径120mm、長さ240mmのアルミニウム製スクリュ雌ロータ金型を、抜け勾配および分割面のないねじれ形状を有する中子型4として用い、端部に平坦な切欠部2が設けられてひずみゲージ1が貼り付けられたアルミニウム製の丸棒3を、中子型4のねじ部5に取り付けた。
T=εEZ/(1+ν) ・・・式(3)
ここで、εはねじりひずみの測定値、Eは丸棒3のヤング率、Zは丸棒3の断面の極断面係数、νは丸棒3のポアソン比である。
次に、抜型時の中子の強度を適正化するために、圧縮試験を行った。直径30mm、長さ60mmの自硬性砂からなる試験片を用い、50kNインストロン型万能試験機にて、ひずみ速度を2.8×10-3/secとして、荷重と変位とを測定した。
抜型時に中子と中子型との間に発生する摩擦力が、自硬性砂の硬化による締付力に起因するものであり、中子に接触している中子型の全表面に均一に締付力が作用していると仮定する。ここで、中子型の表面積をAr、中子の平均圧縮強度をσとすると、中子の締付力はσArで予想することができる。この締付力によって抜型時に中子と中子型との間に生じる摩擦力は、締付力に摩擦係数kをかけたkσArである。簡単のため、中子型を、中子型の表面積Arと等しい表面積を持つ円柱に置き換えて考え、円柱の直径をD、円柱の長さをLとすると、表面積Ar=πDLであるから、抜型時に中子と中子型との摩擦により生じる、トルクに対応するモーメントMは、式(4)となる。
M=kσπD2L/2 ・・・式(4)
0<M≦Tmax ・・・式(5)
0<σ≦σmin ・・・式(7)
以上に述べたように、本実施形態に係る中子造型方法によると、中子から中子型を抜型する抜型工程において、自硬性砂の硬化時間、抜型時に中子と中子型との間に発生する摩擦力、および、抜型時の中子の強度を適正化する。自硬性砂の硬化時間が短すぎると、抜型時の中子の強度が不足して、抜型時に中子が型崩壊する。逆に、自硬性砂の硬化時間が長すぎると、抜型時に中子と中子型との間に発生する摩擦力が大きくなりすぎて、中子から中子型を抜型できなくなる。そこで、自硬性砂の硬化時間、抜型時に中子と中子型との間に発生する摩擦力、および、抜型時の中子の強度を適正化することで、中子を型崩壊させることなく、中子型をその軸を中心に回転させながら中子から抜型することができる。これにより、抜け勾配や分割面のない中子型を用いて、一体型の中子を造型することができる。よって、鋳物の加工代を低減させることができるので、鋳物をニアネットシェイプ化することができる。
(中子造型装置)
次に、本発明の第2実施形態に係る中子造型方法について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態の中子造型方法が、第1実施形態の中子造型方法と異なる点は、構成を示す側面図である図6に示すように、中子造型装置101を用いて中子造型方法を行う点である。即ち、第1実施形態においてはレンチなどを用いて手作業で中子型4を回転させていたが、本実施形態においては、中子造型装置101が備える回転駆動装置23で中子型4を回転させる。
kσπD2L/2≦Tmax≦Tmoter ・・・式(8)
ここで、第1実施形態と同様に、kは摩擦係数、Dは中子型4と中子11との接触面積と同一の接触面積を有する円柱の直径、Lは円柱の長さ、σは中子11の平均圧縮強度、Tmaxは中子11から中子型4を抜型可能な場合において抜型時に発生する最大トルクである。
以上に述べたように、本実施形態に係る中子造型装置101によると、回転駆動装置23で中子型4をその軸を中心に回転させる。手作業で中子型4を回転させた場合、中子型4の軸が傾きやすく、単位面積あたりの応力や引き抜きトルクが変化しやすいので、中子11を安定して造型することができない。そこで、回転駆動装置23で中子型4を回転させることで、中子型4の軸が傾くのを抑制することができる。これにより、単位面積あたりの応力や引き抜きトルクを一定にすることができるので、中子11から中子型4を安定して抜型することができる。
(中子造型装置)
次に、本発明の第3実施形態に係る中子造型方法について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態の中子造型方法を行う中子造型装置201が、第2実施形態の中子造型装置101と異なる点は、構成を示す側面図である図10に示すように、枠35の上部に、自硬性砂が投入される開口35aが設けられている点である。
以上に述べたように、本実施形態に係る中子造型装置201によると、枠35の上部の開口35aから自硬性砂を投入することで、自硬性砂の投入から中子型4の抜型までを、枠35を動かすことなく行うことができる。これにより、モータ26と中子型4との軸合わせを自硬性砂の投入前に行うことができるので、作業性を向上させることができる。
2 切欠部
3 丸棒
4 中子型
5 ねじ部
6 木枠
7 データロガー
8 変位計
9 端面
10 パソコン
11 中子
12 レンチ
21 枠
22 架台
23 回転駆動装置
24 架台
25 レール
26 モータ
27 電源
28 インバータ
29 継手
30 板状部材
31 板部材
32,33,34 ねじ
35 枠
35a 開口
35b 蓋
36 板状部材
101,201 中子造型装置
Claims (9)
- ねじれ形状を有する中子を中子型を用いて造型する中子造型方法において、
前記中子型を枠内に配置した後に、砂と樹脂と硬化剤とを混練してなる自硬性砂を前記枠内に詰めて硬化させる硬化工程と、
前記中子型をその軸を中心に回転させながら、前記自硬性砂が硬化してなる前記中子から抜型する抜型工程と、
を有し、
前記抜型工程において、前記自硬性砂の硬化時間、抜型時に前記中子と前記中子型との間に発生する摩擦力、および、抜型時の前記中子の強度を適正化し、
抜型時に前記中子と前記中子型との摩擦により生じる、トルクに対応するモーメントMが、以下の関係を満足するようにしながら、前記中子から前記中子型を抜型することを特徴とする中子造型方法。
0<M=kσπD 2 L/2≦T max
ここで、kは摩擦係数、Dは前記中子型と前記中子との接触面積と同一の接触面積を有する円柱の直径、Lは前記円柱の長さ、σは前記中子の平均圧縮強度、T max は前記中子から前記中子型を抜型可能な場合において抜型時に発生する最大トルクである。 - ねじれ形状を有する中子を中子型を用いて造型する中子造型方法において、
前記中子型を枠内に配置した後に、砂と樹脂と硬化剤とを混練してなる自硬性砂を前記枠内に詰めて硬化させる硬化工程と、
前記中子型をその軸を中心に回転させながら、前記自硬性砂が硬化してなる前記中子から抜型する抜型工程と、
を有し、
前記抜型工程において、前記自硬性砂の硬化時間、抜型時に前記中子と前記中子型との間に発生する摩擦力、および、抜型時の前記中子の強度を適正化し、
抜型時に前記中子に生じる単位面積当りの応力σが、以下の関係を満足するようにしながら、前記中子から前記中子型を抜型することを特徴とする中子造型方法。
0<σ=2hTmax/πD2L≦σmin
ここで、hは係数、Tmaxは前記中子から前記中子型を抜型可能な場合において抜型時に発生する最大トルク、Dは前記中子型と前記中子との接触面積と同一の接触面積を有する円柱の直径、Lは前記円柱の長さ、σminは抜型時における前記中子の最小圧縮応力である。 - 前記砂は、形状が多角形状または球状で、粒度がAFS130以下の新砂または再生砂であることを特徴とする請求項1又は2に記載の中子造型方法。
- 前記樹脂は、フルフリルアルコールを含有する酸硬化性のフラン樹脂であって、前記砂に対する添加量が0.8%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の中子造型方法。
- 前記硬化剤は、キシレンスルホン酸系硬化剤および硫酸系硬化剤を混合した硬化剤であって、前記樹脂に対する添加量が40%であることを特徴とする請求項4に記載の中子造型方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の中子造型方法を行う中子造型装置であって、
前記中子型が内部に配置されるとともに、前記自硬性砂が内部に詰められた前記枠と、
前記中子型をその軸を中心に回転させることで、前記自硬性砂が硬化してなる前記中子から前記中子型を抜型する回転駆動装置と、
を有することを特徴とする中子造型装置。 - 前記回転駆動装置の最大トルクTmoterが、以下の関係を満足することを特徴とする請求項6に記載の中子造型装置。
kσπD2L/2≦Tmax≦Tmoter
ここで、kは摩擦係数、Dは前記中子型と前記中子との接触面積と同一の接触面積を有する円柱の直径、Lは前記円柱の長さ、σは前記中子の平均圧縮強度、Tmaxは前記中子から前記中子型を抜型可能な場合において抜型時に発生する最大トルクである。 - 前記回転駆動装置の回転軸と、前記中子型の中心軸とを一致させる調整機構をさらに有することを特徴とする請求項6又は7に記載の中子造型装置。
- 前記中子型は、その軸方向が水平となるように前記枠内に配置されており、
前記枠の上部に、前記自硬性砂が投入される開口が設けられていることを特徴とする請求項6〜8のいずれか1項に記載の中子造型装置。
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