CN108327177A - 一种具有球面的注塑件模具组件 - Google Patents

一种具有球面的注塑件模具组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有球面的注塑件模具组件，模座上设有水平设置的第一转轴，模座的下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，滑块可滑动安装在模座一侧，上模具通过转轴可转动安装在模座上且外壁具有与下模槽配合的弧形面，连杆一端通过第二转轴有滑块可转动连接且另一端通过第三转轴与上模具可转动连接。通过上述优化设计的具有球面的注塑件模具组件，结构设计合理，注塑成型后，滑块沿滑槽滑动，通过连杆推动上模具转动，从而通过上模具将下模槽内的注塑件顶起，实现弧面脱模，脱模过程中产品不受到无二次损坏。

Description

一种具有球面的注塑件模具组件
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种具有球面的注塑件模具组件。
背景技术
注塑件由于其可塑性强、成本低廉，被广泛应用于各种使用环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，需要采用硬质材料注塑成型。而硬质材料注塑件形变性差，成型后较难脱模然。尤其是具有球形弧面的硬质注塑件，一方面成型后产品与模具结合力强，另一方面脱模时容易对球面造成二次损坏，影响产品精度。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有球面的注塑件模具组件。
本发明提出的一种具有球面的注塑件模具组件，包括：模座、上模具、滑块、连杆；
模座顶部设有下模槽，模座上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，模座一侧设有水平伸出的滑槽，滑块可滑动安装在所述滑槽上，滑块上设有平行于第一转轴设置的第二转轴；
上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具外壁具有与下模槽配合的弧形面，上模具靠近滑块一侧设有平行于第二转轴设置的第三转轴，连杆一端通过第二转轴有滑块可转动连接且另一端通过第三转轴与上模具可转动连接。
优选地，包括多个上模具、多个连杆，模座上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具位于一个下模槽上方，多个连杆平行设置，每个连杆远离滑块一端与一个上模具可转动连接。
优选地，多个上模具在模座上方均匀分布。
优选地，所述下模槽内壁位于围绕第一转轴球面上。
优选地，上模具具有半球结构。
优选地，所述第一转轴和所述第三转轴位于同一水平面上。
本发明中，所提出的具有球面的注塑件模具组件，模座上设有水平设置的第一转轴，模座的下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，滑块可滑动安装在模座一侧，上模具通过转轴可转动安装在模座上且外壁具有与下模槽配合的弧形面，连杆一端通过第二转轴有滑块可转动连接且另一端通过第三转轴与上模具可转动连接。通过上述优化设计的具有球面的注塑件模具组件，结构设计合理，注塑成型后，滑块沿滑槽滑动，通过连杆推动上模具转动，从而通过上模具将下模槽内的注塑件顶起，实现弧面脱模，脱模过程中产品不受到无二次损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有球面的注塑件模具组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种具有球面的注塑件模具组件的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种具有球面的注塑件模具组件，包括：模座1、上模具2、滑块3、连杆4；
模座1顶部设有下模槽，模座1上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，模座1一侧设有水平伸出的滑槽，滑块3可滑动安装在所述滑槽上，滑块3上设有平行于第一转轴设置的第二转轴；
上模具2通过转轴可转动安装在模座1上，上模具2底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具2外壁具有与下模槽配合的弧形面，上模具2靠近滑块3一侧设有平行于第二转轴设置的第三转轴，连杆4一端通过第二转轴有滑块3可转动连接且另一端通过第三转轴与上模具2可转动连接。
本实施例的具有球面的注塑件模具组件的具体工作过程中，合模时，滑块滑动至距离上模具最远位置，使得连杆处于水平状态；注塑件成型后，通过滑块沿滑轨朝向上模具滑动，通过连杆推动上模具围绕第一转轴转动，上模具向下转动的同时将注塑件从下模槽内推出，实现脱模。
在本实施例中，所提出的具有球面的注塑件模具组件，模座上设有水平设置的第一转轴，模座的下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，滑块可滑动安装在模座一侧，上模具通过转轴可转动安装在模座上且外壁具有与下模槽配合的弧形面，连杆一端通过第二转轴有滑块可转动连接且另一端通过第三转轴与上模具可转动连接。通过上述优化设计的具有球面的注塑件模具组件，结构设计合理，注塑成型后，滑块沿滑槽滑动，通过连杆推动上模具转动，从而通过上模具将下模槽内的注塑件顶起，实现弧面脱模，脱模过程中产品不受到无二次损坏。
为了同时注塑多个注塑件时，在具体实施方式中，包括多个上模具2、多个连杆4，模座1上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具2位于一个下模槽上方，多个连杆4平行设置，每个连杆4远离滑块3一端与一个上模具2可转动连接；在进一步具体实施方式中，多个上模具2在模座1上方均匀分布，通过滑块滑动带动多个连杆同时推动多个上模具进行开模同时脱模。
在下模槽的具体设计方式中，所述下模槽内壁位于围绕第一转轴的球面上，上模具2具有半球结构。
在其他具体实施方式中，所述第一转轴和所述第三转轴位于同一水平面上，使得合模时连杆处于水平状态，保证合模注塑的可靠性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有弧面的注塑件模具组件，其特征在于，包括：模座(1)、上模具(2)、滑块(3)、连杆(4)；
模座(1)顶部设有下模槽，模座(1)上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，模座(1)一侧设有水平伸出的滑槽，滑块(3)可滑动安装在所述滑槽上，滑块(3)上设有平行于第一转轴设置的第二转轴；
上模具(2)通过转轴可转动安装在模座(1)上，上模具(2)底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具(2)外壁具有与下模槽配合的弧形面，上模具(2)靠近滑块(3)一侧设有平行于第二转轴设置的第三转轴，连杆(4)一端通过第二转轴有滑块(3)可转动连接且另一端通过第三转轴与上模具(2)可转动连接。
2.根据权利要求1所述的具有球面的注塑件模具组件，其特征在于，包括多个上模具(2)、多个连杆(4)，模座(1)上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具(2)位于一个下模槽上方，多个连杆(4)平行设置，每个连杆(4)远离滑块(3)一端与一个上模具(2)可转动连接。
3.根据权利要求1所述的具有球面的注塑件模具组件，其特征在于，多个上模具(2)在模座(1)上方均匀分布。
4.根据权利要求1所述的具有球面的注塑件模具组件，其特征在于，所述下模槽内壁位于围绕第一转轴球面上。
5.根据权利要求4所述的具有球面的注塑件模具组件，其特征在于，上模具(2)具有半球结构。
6.根据权利要求1所述的具有球面的注塑件模具组件，其特征在于，所述第一转轴和所述第三转轴位于同一水平面上。
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