CN108357058A - 一种具有弧面的注塑件自脱模模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有弧面的注塑件自脱模模具，模座顶部设有下模槽，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。通过上述优化设计的具有弧面的注塑件自脱模模具，结构设计合理，通过驱动齿轮驱动上模具转动，实现开模的同时将注塑件从下模槽内推出，同时，驱动齿轮既能精确调节出模精度，也能在合模时保证上模具的可靠性。

Description

一种具有弧面的注塑件自脱模模具
技术领域
本发明涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种具有弧面的注塑件自脱模模具。
背景技术
注塑件由于其可塑性强、成本低廉，被广泛应用于各种使用环境中。由于使用环境的限制和性能的要求，需要采用硬质材料注塑成型。而硬质材料注塑件形变性差，成型后较难脱模然。尤其是具有球形弧面的硬质注塑件，一方面成型后产品与模具结合力强，另一方面脱模时容易对球面造成二次损坏，影响产品精度。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有弧面的注塑件自脱模模具。
本发明提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具，包括：模座、上模具、安装架、驱动齿轮；
模座顶部设有下模槽，模座上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；
上模具通过第一转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；
安装架位于模座上方，安装架上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。
优选地，驱动齿轮的外径小于所述外齿部至所述第一转轴的距离。
优选地，包括多个上模具和多个驱动齿轮，模座上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具位于一个下模槽上方，每个驱动齿轮与一个上模具的外齿部啮合。
优选地，多个上模具在模座上方均匀分布。
优选地，多个驱动齿轮同轴布置。
本发明中，所提出的具有弧面的注塑件自脱模模具，模座顶部设有下模槽，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。通过上述优化设计的具有弧面的注塑件自脱模模具，结构设计合理，通过驱动齿轮驱动上模具转动，实现开模的同时将注塑件从下模槽内推出，同时，驱动齿轮既能精确调节出模精度，也能在合模时保证上模具的可靠性。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种具有弧面的注塑件自脱模模具，包括：模座1、上模具2、安装架3、驱动齿轮4；
模座1顶部设有下模槽，模座1上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；
上模具2通过第一转轴可转动安装在模座1上，上模具2底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具2外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；
安装架3位于模座1上方，安装架3上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮4位于上模具2上方，驱动齿轮4通过第二转轴可转动安装在安装架3上，上模具2上设有与驱动齿轮4啮合的外齿部。
本实施例的具有弧面的注塑件自脱模模具的具体工作过程中，驱动齿轮转动，通过啮合带动上模具围绕第一转轴转动，上模具向下转动，模腔打开的同时将注塑件从下模槽内推出，实现脱模。
在本实施例中，所提出的具有弧面的注塑件自脱模模具，模座顶部设有下模槽，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构，上模具通过转轴可转动安装在模座上，上模具底部设有上模槽，驱动齿轮位于上模具上方，驱动齿轮通过第二转轴可转动安装在安装架上，上模具上设有与驱动齿轮啮合的外齿部。通过上述优化设计的具有弧面的注塑件自脱模模具，结构设计合理，通过驱动齿轮驱动上模具转动，实现开模的同时将注塑件从下模槽内推出，同时，驱动齿轮既能精确调节出模精度，也能在合模时保证上模具的可靠性。
在具体实施方式中，驱动齿轮4的外径小于所述外齿部至所述第一转轴的距离，进一步提高上模具的转动精度。
为了同时进行多个注塑件的加工，在其他具体实施方式中，包括多个上模具2和多个驱动齿轮4，模座1上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具2位于一个下模槽上方，每个驱动齿轮4与一个上模具2的外齿部啮合。
在进一步具体实施方式中，多个上模具2在模座1上方均匀分布，多个驱动齿轮4同轴布置；通过驱动轴同时驱动多个驱动齿轮，实现多个模腔的同步合模和开模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，包括：模座(1)、上模具(2)、安装架(3)、驱动齿轮(4)；
模座(1)顶部设有下模槽，模座(1)上设有水平设置的第一转轴，所述下模槽具有围绕所述第一转轴所在圆周上的弧形结构；
上模具(2)通过第一转轴可转动安装在模座(1)上，上模具(2)底部设有上模槽，上模槽和下模槽共同形成模腔，上模具(2)外壁具有与下模槽配合的弧形导向面；
安装架(3)位于模座(1)上方，安装架(3)上设有平行于第一转轴设置的第二转轴，第二转轴位于第一转轴上方，驱动齿轮(4)位于上模具(2)上方，驱动齿轮(4)通过第二转轴可转动安装在安装架(3)上，上模具(2)上设有与驱动齿轮(4)啮合的外齿部。
2.根据权利要求1所述的具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，驱动齿轮(4)的外径小于所述外齿部至所述第一转轴的距离。
3.根据权利要求1所述的具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，包括多个上模具(2)和多个驱动齿轮(4)，模座(1)上设有沿第一转轴延伸方向依次分布的多个下模槽，每个上模具(2)位于一个下模槽上方，每个驱动齿轮(4)与一个上模具(2)的外齿部啮合。
4.根据权利要求3所述的具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，多个上模具(2)在模座(1)上方均匀分布。
5.根据权利要求4所述的具有弧面的注塑件自脱模模具，其特征在于，多个驱动齿轮(4)同轴布置。
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