CN105436422B - 一种暖气片铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种暖气片铸造工艺,包括以下步骤：步骤一：制备型砂，型砂包括泥土砂、硅砂、膨润土、煤粉，各物质的质量百分比为：泥土砂45%‑60%、硅砂35%‑46%、膨润土1.5%‑5%、煤粉2%‑4%；步骤二：制备砂箱，使用上下两个分型式砂箱，砂箱为钢制框格化结构，两端位置加装定位与夹紧卡具；步骤三：将型砂装入砂箱中，利用型砂制成形腔，并在成形腔侧面上设置至少三个浇口；步骤四：预备熔液，使熔液温度在1450℃～1500℃间；步骤五：将熔液注入成形腔内。本发明步骤合理，可很好的解决现有铸铁暖气片在铸造工艺上所存在的不足，保证了1米以上铸铁暖气片的铸造加工。

Description

一种暖气片铸造工艺

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，具体的说是一种适用于长度较长的铸铁暖气片制造的铸造工艺。

背景技术

采暖散热器在北方地区使用广泛，其一般由多片暖气片组合而成。现阶段灰铸铁采暖散热器（下简称铸铁散热器）的铸造仍以传统的铸造方式为主，其产品高度基本上局限在1米以内，形成了在纵向空间的浪费。无法与钢制、钢铝及铜铝等高系列产品相媲美，影响了该种类产品的装饰性和人们对节约空间的要求，但铸铁散热器有其先天的耐防腐，散热舒适的特点。基于上述理由，铸铁散热器仍有很大的市场需求。现有的铸铁散热器的铸造工艺较为简单，其采用的方式为：于散热器底面进行单浇口式的倾斜浇注，其特点是：成型速度快，成品率稳定，该工艺针对1米以内的产品效果是比较好的，但对于1米以上的产品由于充型距离加长，底部压力加大等原因将使成品率大大降低，并会出现随着铸件加长成品率降低速度加剧的情况，直至无法成型。

发明内容

本发明的目的在于克服现有铸铁暖气片在铸造工艺上所存在的不足，提供一种适用于长度较长的铸铁暖气片制造的铸造工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

步骤一：制备型砂，型砂包括泥土砂、硅砂、膨润土、煤粉，各物质的质量百分比为：泥土砂45%-60%、硅砂35%-46%、膨润土1.5%-5%、煤粉2%-4%。

步骤二：制备砂箱，使用上下两个分型式砂箱，砂箱为钢制框格化结构，两端位置加装定位与夹紧卡具。

步骤三：将型砂装入砂箱中，利用型砂制成形腔，并在成形腔侧面上设置至少三个浇口；

步骤四：预备熔液，使熔液温度在1450℃～1500℃间；

步骤五：将熔液注入成形腔内。

本发明步骤合理，可很好的解决现有铸铁暖气片在铸造工艺上所存在的不足，保证了1米以上铸铁暖气片的铸造加工。

具体实施方式

为方便对本发明作进一步的理解，现举出实施例，对本发明作进一步的说明：

实施例：

实施例1：

制作尺寸规格为75*50*1300mm厚度为3.5mm的产品，按照质量百分比：泥土砂47%、硅砂44%、膨润土5%、煤粉4%来配制专用的型砂，定做特制的砂箱200*150*1700mm的砂箱一对，在型体一侧加装三个浇注口，造型完毕后置于水平地面上，安放砂芯与支承后合模，夹紧后进行浇注，铁水温度为1467℃。现以制作成品10片。

实施例2：

制作尺寸规格为70*45*1500mm厚度为4mm的产品，按照按照质量百分比：泥土砂52%、硅砂42%、膨润土4%、煤粉2%来配制专用的型砂，定做特制的砂箱200*150*1900mm的砂箱一对，在型体一侧加装四个浇注口，造型完毕后置于水平地面上，安放砂芯与支承后合模，夹紧后进行浇注，铁水温度为1487℃。现以制作成品15片。

Claims (1)

1.一种暖气片铸造工艺，适用于纵向长度超过1米的铸铁暖气片的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备型砂，型砂包括泥土砂、硅砂、膨润土、煤粉，各物质的质量百分比为：泥土砂45%-60%、硅砂35%-46%、膨润土1.5%-5%、煤粉2%-4%; 步骤二：制备砂箱，使用上下两个分型式砂箱，砂箱为钢制框格化结构，两端位置加装定位与夹紧卡具; 步骤三：将型砂装入砂箱中，利用型砂制成形腔，并在成形腔侧面上设置至少三个浇口；步骤四：预备熔液，使熔液温度在1450℃～1500℃间；步骤五：将熔液注入成形腔内。