CN101704061A - 铸造用糖浆结合型砂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用食用或药用糖浆做结合剂生产的黑色金属铸铸造用糖浆结合型砂，由下述成分按重量份比例制成：自然风选硅砂100份，糖浆结合剂3-15份，增强剂硼酸0-3份，辅料酒精少量；工艺流程为：按所述的原料成分及重量份比例，在自然风选硅砂中加入糖浆和硼酸，混合搅拌，做型后，喷刷酒精，点火烧烤，成型。优点是：成本大幅度降低；由于糖浆属碳氢化合物，烧后不留杂质，不影响用后型砂再生利用，环保，不危害工人健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用食用或药用糖浆做结合剂生产的黑色金属铸造型砂。
背景技术
现在国内外铸造业广泛使用的型砂结合剂主要用以下三种：第一种是膨润土类系列矿物细粉(加水)；第二种是玻璃水(通CO2气体固化)；第三种是液体酚醛树脂(加氨类固化剂)。
第一种和第二种结合剂的缺点是带进杂质影响用后型砂再生利用，第三种液体酚醛树脂(加氨类固化剂)结合型砂不带进杂质可以再生利用，但是普遍存在的问题是：
(1)在拌料、做型和烘烤时有刺激性气味放出，对生产和使用现场工作人员身体有毒害作用；
(2)成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造用糖浆结合型砂，以食用或药用糖浆为结合剂，采用自然风选硅砂为主要原料，以硼酸和酒精为辅料，生产黑色金属铸造用型砂。其成本大幅度降低；由于糖浆属碳氢化合物，烧后不留杂质，不影响用后型砂再生利用，环保，不危害工人健康。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
铸造用糖浆结合型砂，由下述成分按重量份比例制成：
自然风选硅砂 100份
糖浆结合剂 3-15份
增强剂硼酸 0-3份
辅料酒精 少量
工艺流程为：按所述的原料成分及重量份比例，在自然风选硅砂中加入糖浆和硼酸，混合搅拌，做型后，喷刷酒精，点火烧烤，成型。
成品理化指标为：
化学成分/％ SiO2 80～99
抗折强度/Mpa 200℃，3h 0.5～1.0
1000℃，3h 0.2～5.0
1500℃，3h 1.0～3.5
线变化率/％ 1000℃，3h -0.3～+0.3
1500℃，3h -3.5～+3.5
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用食用或药用糖浆做结合剂生产黑色金属铸造型砂，在拌料、做型和烘烤时没有刺激性有毒气体放出，不污染环境，对生产施工人员身体无毒害作用。
2)糖浆价格仅为液体酚醛树脂的1/3-1/5，因此糖浆结合型砂成本大幅度降低。
3)由于糖浆属碳氢化合物，烧后不留杂质，不影响用后型砂再生利用。
具体实施方式
实施例1
铸造用糖浆结合型砂，由下述成分按重量份比例制成：
自然风选硅砂 100份
糖浆结合剂 15份
增强剂硼酸 0份
辅料酒精 少量，点燃即可，烧焦糖浆的作用。
工艺流程为：按所述的原料成分及重量份比例，在自然风选硅砂中加入糖浆和硼酸，混合搅拌，做型后，喷刷酒精，点火烧烤，成型。
实施例2
铸造用糖浆结合型砂，由下述成分按重量份比例制成：
自然风选硅砂 100份
糖浆结合剂 12份
增强剂硼酸 1份
辅料酒精 适量
工艺流程为：按所述的原料成分及重量份比例，在自然风选硅砂中加入糖浆和硼酸，混合搅拌，做型后，喷刷酒精，点火烧烤，成型。
实施例3
铸造用糖浆结合型砂，由下述成分按重量份比例制成：
自然风选硅砂 100份
糖浆结合剂 10份
增强剂硼酸 2份
辅料酒精 少量
工艺流程为：按所述的原料成分及重量份比例，在自然风选硅砂中加入糖浆和硼酸，混合搅拌，做型后，喷刷酒精，点火烧烤，成型。
实施例4
铸造用糖浆结合型砂，由下述成分按重量份比例制成：
自然风选硅砂 100份
糖浆结合剂 3份
增强剂硼酸 3份
辅料酒精 少量
工艺流程为：按所述的原料成分及重量份比例，在自然风选硅砂中加入糖浆和硼酸，混合搅拌，做型后，喷刷酒精，点火烧烤，成型。
上述实施例中，成品理化指标为：
化学成分/％ SiO2 80～99
抗折强度/Mpa 200℃，3h 0.5～1.0
1000℃，3h 0.2～5.0
1500℃，3h 1.0～3.5
线变化率/％ 1000℃，3h -0.3～+0.3
1500℃，3h -3.5～+3.5。
Claims (2)
1.铸造用糖浆结合型砂，其特征在于，由下述成分按重量份比例制成：
自然风选硅砂 100份
糖浆结合剂 3-15份
增强剂硼酸 0-3份
辅料酒精 少量
工艺流程为：按所述的原料成分及重量份比例，在自然风选硅砂中加入糖浆和硼酸，混合搅拌，做型后，喷刷酒精，点火烧烤，成型。
2.根据权利要求1所述的铸造用糖浆结合型砂，其特征在于，成品理化指标为：
化学成分/％ SiO2 80～99
抗折强度/Mpa 200℃，3h 0.5～1.0
1000℃，3h 0.2～5.0
1500℃，3h 1.0～3.5
线变化率/％ 1000℃，3h -0.3～+0.3
1500℃，3h -3.5～+3.5。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102861870A (zh) * | 2012-06-21 | 2013-01-09 | 安徽伟工机械科技有限公司 | 一种砂模及使用该砂模生产铸钢件的工艺 |
| CN104057013A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-24 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种环保铸造型砂及其制备方法 |
| CN105921684A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-07 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种高透气性的型砂及其制备方法 |
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2009
- 2009-11-23 CN CN200910220062A patent/CN101704061A/zh active Pending
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