CN103394633B - 一种冒口涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属铸造技术领域，更具体的说涉及一种铸造中使用的发热冒口的冒口涂料及其制造方法。一种冒口涂料，由以下重量百分数的原料组成：铬矿砂2～5％，宝珠砂1～2％，氧化铁2～5％，碳粉2～5％，氧化锌1～3％，石英砂3～6％，水74～89％。将本发明技术方案的冒口涂料涂置冒口上，在铸造使用时，能够使得冒口保持较高的温度，冒口不易凝固，使得铸造的液态金属能够顺利的通过冒口并进入到模具内，保证成型的冒口外观饱满，表面光滑，提高了铸件的质量。

Description

一种冒口涂料的制备方法
技术领域
本发明属于金属铸造技术领域，更具体的说涉及一种铸造中使用的发热冒口的冒口涂料及其制造方法。
背景技术
在铸造时，为保证铸件的饱满，要求金属水能够顺利的通过冒口进入模具内部，这样就要求冒口能够凝固的比较缓慢，为改善现有技术中的冒口发热凝固块的缺点，本发明提供一种冒口涂料及其制备方法用于改善现有冒口的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够使得冒口凝固缓慢的冒口涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种冒口涂料，其特征在于：由以下重量百分数的原料组成：铬矿砂2～5％，宝珠砂1～2％，氧化铁2～5％，碳粉2～5％，氧化锌1～3％，石英砂3～6％，水74～89％。
优选的，冒口涂料由以下重量百分数的原料组成：铬矿砂4％，宝珠砂1％，氧化铁2％，碳粉3％，氧化锌3％，石英砂6％，水81％。
一种冒口涂料的制备方法，按照以下步骤进行：将铬矿砂、宝珠砂、氧化铁、碳粉、氧化锌、石英砂通过粉碎机粉碎至粉末状态，将粉末状态的混合物置于搅拌机内进行搅拌混合均匀，向混合均匀的混合物中加入水，进行充分的搅拌，即可制得冒口涂料，将冒口涂料均匀涂置冒口表面。
优选的，冒口涂料涂置冒口表面的厚度不大于3毫米。
采用上述技术方案的有益效果是：将本发明技术方案的冒口涂料涂置冒口上，在铸造使用时，能够使得冒口保持较高的温度，冒口不易凝固，使得铸造的液态金属能够顺利的通过冒口并进入到模具内，保证成型的冒口外观饱满，表面光滑，提高了铸件的质量。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
冒口涂料由以下重量百分数的原料组成：铬矿砂4％，宝珠砂1％，氧化铁2％，碳粉3％，氧化锌3％，石英砂6％，水81％。
冒口涂料的制备方法，将铬矿砂、宝珠砂、氧化铁、碳粉、氧化锌、石英砂通过粉碎机粉碎至粉末状态，将粉末状态的混合物置于搅拌机内进行搅拌混合均匀，向混合均匀的混合物中加入水，进行充分的搅拌，即可制得冒口涂料，将冒口涂料均匀涂置冒口表面，冒口涂料涂置冒口表面的厚度不大于3毫米。
上述对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冒口涂料，其特征在于：由以下重量百分数的原料组成：铬矿砂2～5％，宝珠砂1～2％，氧化铁2～5％，碳粉2～5％，氧化锌1～3％，石英砂3～6％，水74～89％。
2.根据权利要求1所述的一种冒口涂料，其特征在于：所述冒口涂料由以下重量百分数的原料组成：铬矿砂4％，宝珠砂1％，氧化铁2％，碳粉3％，氧化锌3％，石英砂6％，水81％。
3.根据权利要求1所述的一种冒口涂料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：将铬矿砂、宝珠砂、氧化铁、碳粉、氧化锌、石英砂通过粉碎机粉碎至粉末状态，将粉末状态的混合物置于搅拌机内进行搅拌混合均匀，向混合均匀的混合物中加入水，进行充分的搅拌，即可制得冒口涂料，将冒口涂料均匀涂置冒口表面。
4.根据权利要求3所述的一种冒口涂料的制备方法，其特征在于：所述冒口涂料涂置冒口表面的厚度不大于3毫米。
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