CN102886489A - 发热冒口涂料的制造和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属制造技术领域，具体地说是涉及发热冒口涂料的制造和使用方法，发热冒口涂料的制造方法，是将按重量比取氧化锌10份、水玻璃5份、水85份混合搅拌即成，发热冒口涂料的使用方法是：将上述涂料涂抹在冒口处厚度不小于3毫米即可，这样的涂料用于铸件的冒口处能够使冒口处保持较高的温度，从而达到使冒口温度缓慢下降或上升，提高铸件质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属制造技术领域，具体地说是涉及发热冒口涂料的制造和使用方法。
背景技术
在金属类铸造时，要求冒口最后凝固，这样金属水才可以顺利的流进模具中，现在铸造工艺是：冒口处和其他铸造模具的材料相同，冷却条件相同，并且冒口敞露于空气中，散热较快，冷却更快，冒口处有先凝固的金属，所以不利于铸件的收缩，从而使铸件的铸造质量不高；现有技术中，还没有对这一问题改进的技术方案。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种涂抹在冒口处可以可以提高冒口处的温度、减缓凝固，进一步的提高产品质量的发热冒口涂料的制造方法，同时还提供这种涂料的使用方法。
本发明的技术方案是这样实现的：发热冒口涂料的制造方法，是将按重量比取氧化锌10份、水玻璃5份、水85份混合搅拌即成。
本发明的发热冒口涂料的使用方法是：将上述涂料涂抹在冒口处厚度不小于3毫米即可。
本发明的有益效果是：这样的涂料用于铸件的冒口处能够使冒口处保持较高的温度，从而达到使冒口温度缓慢下降或上升，提高铸件质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
在冒口处不放置涂料。
观察效果发现，冒口处金属凝固的较快，会影响产品质量。
实施例2
取氧化锌100克、水玻璃50克、水850克混合搅拌即成制成1000克的涂料。
将上述涂料涂抹在和实施例1相同的模具上的冒口处，厚度3毫米。
观察效果发现，冒口处金属凝固的慢。
实施例3
取氧化锌100克、水玻璃50克、水850克混合搅拌即成制成1000克的涂料。
将上述涂料涂抹在和实施例1相同的模具上的冒口处，厚度5毫米。
观察效果发现，冒口处金属凝固的慢。
实施例4
取氧化锌100克、水玻璃50克、水850克混合搅拌即成制成1000克的涂料。
将上述涂料涂抹在和比上述实施例大的模具上的冒口处，厚度5毫米。
观察效果发现，冒口处金属凝固的慢。
结论：当金属液与涂料接触后，在高温下氧化锌与金属反应而放出大量的热量，从而达到缓慢降低冒口处温度的作用，具有本发明的技术效果。
Claims (2)
1.发热冒口涂料的制造方法，是将按重量比取氧化锌10份、水玻璃5份、水85份混合搅拌即成。
2.发热冒口涂料的使用方法是：将权利要求1中的涂料涂抹在冒口处厚度不小于3毫米即可。
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| CN 201210272750 CN102886489A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 发热冒口涂料的制造和使用方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103394633A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 霍山县东胜铸造材料有限公司 | 一种冒口涂料的制备方法 |
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2012
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Cited By (2)
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| CN103394633A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 霍山县东胜铸造材料有限公司 | 一种冒口涂料的制备方法 |
| CN103394633B (zh) * | 2013-08-06 | 2016-08-17 | 霍山县东胜铸造材料有限公司 | 一种冒口涂料的制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130123 |