CN105837094B - 一种中型电熔砖砂型涂料 - Google Patents
一种中型电熔砖砂型涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105837094B CN105837094B CN201610209109.5A CN201610209109A CN105837094B CN 105837094 B CN105837094 B CN 105837094B CN 201610209109 A CN201610209109 A CN 201610209109A CN 105837094 B CN105837094 B CN 105837094B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compo
- medium
- blacking
- fused cast
- cast refractories
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种中型电熔砖砂型涂料,可有效解决电熔砖浇铸成型后砖体表面存在灰青色积碳、砂型粘接砖体表面,和成本高的问题,技术方案是,包括重量百分比计的组分:混合涂料64‑68%、水32‑36%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉68‑72%、硅石粉18‑22%、冰晶石1.8‑2.2%、氧化铁粉0.8‑1.2%、膨润土2.8‑3.2%、黄原胶3.8‑4.2%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得,本发明涂料配方合理,有效解决了浇铸成型后的电熔砖表面灰青色积碳气孔现象和砂型粘接砖体表面现象,并且大大降低了涂料的生产成本,有良好的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电熔锆刚玉砖砂型涂料,特别是一种中型电熔砖砂型涂料。
背景技术
在以往二十多年的电熔砖生产中,浇铸砂型原料是硅砂加8%至10%的水玻璃为粘接剂制作,这种砂型弊端是:1、只能制作砂板散板拼装成型,砂型规整度差;2、需要16小时左右的烘干程序,生产效率很低;3、硅砂再高温下膨胀系数高,对电熔砖的成型起到负面作用。但有个优点就是由于干燥程度好、发气量低不危害砖的表层颜色和砖表面气孔很少。由于硅砂加水玻璃砂型的弊端大于了有利成份,很多高端电熔砖生产厂家淘汰了硅砂加水玻璃的砂型,使用呋喃树脂砂砂型,呋喃树脂砂型在电熔砖浇铸的高温状态下树脂会分解燃烧,包括沙粒的树脂分解后砂型就会自动溃散,虽然对砖体的成型有帮助,但是树脂燃烧会释放二氧化碳气体和氮气气体,这些气体会使砖表面产生积碳的青灰颜色个大量气孔,为了避免这些弊端,需要在砂型表面涂抹涂料来隔离树脂砂分解出来的物质污染砖面。
以前的水玻璃砂型制作的中型电熔砖(砖体重量为0.5吨-1吨的电熔锆刚玉砖),由于砖的体积大,蓄热量大,因此砂型高温时间持续时间就长,硅砂有大面积粘接砖面严重,清理困难。因此,目前采取的办法通常是在电熔砖砂型的内壁上涂抹一层厚度为2mm以上的涂料层,该涂料通常是采用锆英粉、水和胶混合在一起制成,但是这种方法仍然存在弊端,1、砖面仍有灰青色积碳气孔现象局部呈现。2、存在砂型粘接砖面的现象,尤其是在砖体的阴角处难以清理;3、锆砂熔点2340℃至2550℃左右,磨制成锆英粉的市场价格每吨16000元左右,电熔砖浇铸温度为1800℃左右,虽然锆英粉做为树脂砂砂模涂料优异,但是其价格成本太高,给企业带来成本的负担很重。因此,涂料的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种中型电熔砖砂型涂料,可有效解决电熔砖浇铸成型后砖体表面存在灰青色积碳、砂型粘接砖体表面,和成本高的问题。
本发明解决的技术方案是,一种中型电熔砖砂型涂料,包括重量百分比计的组分:混合涂料64-68%、水32-36%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉68-72%、硅石粉18-22%、冰晶石1.8-2.2%、氧化铁粉0.8-1.2%、膨润土2.8-3.2%、黄原胶3.8-4.2%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得。
本发明涂料配方合理,冰晶石(Na3AIF6)作为碳吸附剂,可在高温下形成活性NaF、AIF3等物质,对砂型分解出的碳产生吸附作用,使之不沉淀在砖体表面,从而防止砖体表面积碳的产生和氮气孔的产生,此外,涂料中还掺入氧化铁粉(Fe2O3),能够提高涂料的自剥离能力和抗氮气孔能力,使砖体表面光洁,有效防止了砂型粘接砖体表面现象的产生,并在一定程度上提高尺寸精度;膨润土的加入使制备的涂料易涂抹、不开裂且粘度均匀,降低了清砂的工作强度和工作时间。本发明涂料易生产,有效解决了浇铸成型后的电熔砖表面灰青色积碳气孔现象和砂型粘接砖体表面现象,并且大大降低了涂料的生产成本,有良好的社会和经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
本实施例的中型电熔砖砂型涂料,包括重量百分比计的组分:混合涂料64%、水36%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉68%、硅石粉22%、冰晶石1.8%、氧化铁粉1.2%、膨润土2.8%、黄原胶4.2%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得。
实施例2
本实施例的中型电熔砖砂型涂料,包括重量百分比计的组分:混合涂料66%、水34%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉70%、硅石粉20%、冰晶石2%、氧化铁粉1%、膨润土3%、黄原胶4%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得。
实施例3
本实施例的中型电熔砖砂型涂料,包括重量百分比计的组分:混合涂料68%、水32%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉72%、硅石粉18%、冰晶石2.2%、氧化铁粉0.8%、膨润土3.2%、黄原胶3.8%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得。
本发明涂料经多次试验均得到了相同或相近似的结果,以下为相同条件下生产同规格电熔砖的对比情况:
试验组和对照组均生产规格为0.5吨、1吨的电熔砖各60块,试验组和对照组采用相同配方的浇铸液、保温箱及生产条件,唯一的区别在于试验组的砖体砂型内面涂的是本发明的涂料,对照组涂的是采用传统的涂料,由重量百分比计的组分:混合涂料66%、水34%制成,混合涂料是由重量百分比计的组分:锆英砂91%、粘土4%、白乳胶5%制成,其中,将锆英砂、粘土和白乳胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中,即得),具体操作是在砂型制作完成后,在砂型内壁涂刷涂料,涂刷前要把涂料均匀搅拌,涂刷工具使用毛刷进行操作,涂刷厚度要均为2mm,涂刷要经过两遍涂刷,保持砂型内壁平整/无凹凸现象,涂刷后的砂型经过三天后进行浇铸使用,这期间是一个水分散发的过程,浇铸成型后的砖体情况对比如下:
由上述情况可以清楚的看出,采用本发明涂料生产的中型电熔砖砖体表面灰青色积碳气现象和砂型粘砖体现象得到有效控制,从而有效提高了清砂工作效率,工作效率提高八倍,同时涂料成本仅为原涂料成本的四分之一,同时经检测砖体其他个项指标均未下降,经济效益显著。
Claims (4)
1.一种中型电熔砖砂型涂料,其特征在于,包括重量百分比计的组分:混合涂料64-68%、水32-36%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉68-72%、硅石粉18-22%、冰晶石1.8-2.2%、氧化铁粉0.8-1.2%、膨润土2.8-3.2%、黄原胶3.8-4.2%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得。
2.根据权利要求1所述的中型电熔砖砂型涂料,其特征在于,包括重量百分比计的组分:混合涂料64%、水36%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉68%、硅石粉22%、冰晶石1.8%、氧化铁粉1.2%、膨润土2.8%、黄原胶4.2%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得。
3.根据权利要求1所述的中型电熔砖砂型涂料,其特征在于,包括重量百分比计的组分:混合涂料66%、水34%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉70%、硅石粉20%、冰晶石2%、氧化铁粉1%、膨润土3%、黄原胶4%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得。
4.根据权利要求1所述的中型电熔砖砂型涂料,其特征在于,包括重量百分比计的组分:混合涂料68%、水32%;其中,所述的混合涂料包括重量百分比计的组分:氧化铝粉72%、硅石粉18%、冰晶石2.2%、氧化铁粉0.8%、膨润土3.2%、黄原胶3.8%;所述中型电熔砖砂型涂料的具体制备方法为:将氧化铝粉、硅石粉、冰晶石、氧化铁粉、膨润土和黄原胶混合在一起,得到混合涂料,再将混合涂料加入水中混合均匀,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610209109.5A CN105837094B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种中型电熔砖砂型涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610209109.5A CN105837094B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种中型电熔砖砂型涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105837094A CN105837094A (zh) | 2016-08-10 |
CN105837094B true CN105837094B (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=56596872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610209109.5A Active CN105837094B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种中型电熔砖砂型涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105837094B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108911769A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-30 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料 |
CN113121250A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-16 | 丁威 | 一种纳米涂层流钢砖的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201940527U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-08-24 | 淄博旭硝子刚玉材料有限公司 | 黑铅模型用特种耐火材料涂层 |
CN102514085A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 制备电熔锆刚玉旋转筒砖的模具 |
CN104014729A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 杨俊新 | 一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1666828A (zh) * | 2005-01-18 | 2005-09-14 | 湖北工业大学 | 醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料 |
-
2016
- 2016-04-06 CN CN201610209109.5A patent/CN105837094B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201940527U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-08-24 | 淄博旭硝子刚玉材料有限公司 | 黑铅模型用特种耐火材料涂层 |
CN102514085A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 制备电熔锆刚玉旋转筒砖的模具 |
CN104014729A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 杨俊新 | 一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105837094A (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102718512B (zh) | 一种抗热震刚玉-尖晶石质耐火浇注料及其制备方法 | |
CN104261794B (zh) | 一种手工艺泥塑材料及其制备方法 | |
CN104399885B (zh) | 一种增加熔模铸造陶瓷型壳透气性的方法 | |
CN102366812B (zh) | 一种铸造用水玻璃砂的制备方法 | |
CN103551497B (zh) | 一种铸铁用醇基流涂涂料的生产方法 | |
CN104926240B (zh) | 一种高耐久复合路缘石及其制备方法 | |
CN105272314B (zh) | 一种环保无铬透气砖 | |
CN105945211B (zh) | 用于覆膜砂铸造的水基铸造涂料及其制备方法 | |
CN105903886A (zh) | 一种优质型砂 | |
CN107030250A (zh) | 一种熔模铸造的制壳工艺 | |
CN108658566A (zh) | 一种锆刚玉电熔砖生产用环保水玻璃砂型材料的制备方法 | |
CN105837094B (zh) | 一种中型电熔砖砂型涂料 | |
CN108996909A (zh) | 一种仿花岗岩斑纹的陶瓷外墙砖及其制备方法 | |
CN105347723A (zh) | 一种可反复使用的硅藻泥 | |
CN106424541B (zh) | 一种消失模铸钢用水基涂料及其制备方法 | |
CN105903890A (zh) | 一种易溃散潮模砂 | |
CN102875039A (zh) | 用硫酸镁溶液提高氢氧化钠激发矿渣胶凝材料强度的方法 | |
CN105884266B (zh) | 一种大型电熔砖砂型涂料 | |
CN105819899A (zh) | 一种小型电熔砖砂型涂料 | |
CN105057565A (zh) | 一种优质型砂及其制备方法 | |
CN103962505B (zh) | 一种能保证辊环铸造质量的真空负压铸造工艺 | |
CN106116157B (zh) | 一种苏州土低烧琉璃砖釉料的制备方法 | |
CN107188545A (zh) | 一种利用硅溶胶复配物混悬注浆制备氧化铝日用陶瓷坯的方法 | |
CN110117180B (zh) | 高致密度无机制品及其制备方法和应用 | |
KR20100072530A (ko) | 주변 환경의 온도에 따라 다양한 색깔로 변화하는 콘크리트제품 및 그 제조법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |