CN113121250A - 一种纳米涂层流钢砖的制备方法 - Google Patents

一种纳米涂层流钢砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113121250A
CN113121250A CN202110501128.6A CN202110501128A CN113121250A CN 113121250 A CN113121250 A CN 113121250A CN 202110501128 A CN202110501128 A CN 202110501128A CN 113121250 A CN113121250 A CN 113121250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
laminar flow
steel brick
nano
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110501128.6A
Other languages
English (en)
Inventor
丁威
丁秋荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110501128.6A priority Critical patent/CN113121250A/zh
Publication of CN113121250A publication Critical patent/CN113121250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/04Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
    • B22D35/045Runner base plates for bottom casting ingots
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5031Alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87Ceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纳米涂层流钢砖的制备方法,属于流钢砖加工制备技术领域,包括如下步骤:1)涂层涂料制备、2)涂敷处理、3)烘烤处理。本申请提供了一种纳米涂层流钢砖的制备方法,此方法简单,能够有效的减少矿石资源的使用,并且更能提高产品的抗冲砂能力,制得的流钢砖在实际模铸冲砂生产中的合格率提升到95%以上,显著改善了产品的质量,降低了生产的成本。

Description

一种纳米涂层流钢砖的制备方法
技术领域
本发明属于流钢砖加工制备技术领域,具体涉及一种纳米涂层流钢砖的制备方法。
背景技术
现有的流钢砖在实际使用时发现,模铸冲砂的合格率仅在60%左右,合格率低下,影响了正常的生产制造,提升了加工成本,此问题急需进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种纳米涂层流钢砖的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种纳米涂层流钢砖的制备方法,包括如下步骤:
1)涂层涂料制备:
a.按对应重量百分比称取:水50%、胶水30%、氧化铝粉20%;
b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌,然后静置处理,最后取出得涂层涂料备用;
2)涂敷处理:
将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面,完成后得半成品备用;
3)烘烤处理:
将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理,完成后取出即可。
进一步的,步骤1)操作a中所述的胶水为液体硅溶胶。
进一步的,步骤1)操作b中所述的混合搅拌处理的时长为30min。
进一步的,步骤1)操作b中所述的静置处理的时长不少于15min。
进一步的,步骤2)中所述的涂敷厚度不超过0.5mm。
进一步的,步骤3)中所述的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃,烘烤的时长控制为24h。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本申请提供了一种纳米涂层流钢砖的制备方法,此方法简单,能够有效的减少矿石资源的使用,并且更能提高产品的抗冲砂能力,制得的流钢砖在实际模铸冲砂生产中的合格率提升到95%以上,显著改善了产品的质量,降低了生产的成本,且方法易于推广,极具市场竞争力和应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种纳米涂层流钢砖的制备方法,包括如下步骤:
1)涂层涂料制备:
a.按对应重量百分比称取:水50%、胶水30%、氧化铝粉20%;
b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌,然后静置处理,最后取出得涂层涂料备用;
2)涂敷处理:
将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面,完成后得半成品备用;
3)烘烤处理:
将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理,完成后取出即可。
步骤1)操作a中的胶水为液体硅溶胶。
步骤1)操作b中的混合搅拌处理的时长为30min。
步骤1)操作b中的静置处理的时长为15min。
步骤2)中的涂敷厚度控制为0.45-0.5mm。
步骤3)中的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃,烘烤的时长控制为24h。
实施例2
一种纳米涂层流钢砖的制备方法,包括如下步骤:
1)涂层涂料制备:
a.按对应重量百分比称取:水50%、胶水30%、氧化铝粉20%;
b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌,然后静置处理,最后取出得涂层涂料备用;
2)涂敷处理:
将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面,完成后得半成品备用;
3)烘烤处理:
将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理,完成后取出即可。
步骤1)操作a中的胶水为液体硅溶胶。
步骤1)操作b中的混合搅拌处理的时长为30min。
步骤1)操作b中的静置处理的时长为20min。
步骤2)中的涂敷厚度控制为0.35-0.45mm。
步骤3)中的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃,烘烤的时长控制为24h。
实施例3
一种纳米涂层流钢砖的制备方法,包括如下步骤:
1)涂层涂料制备:
a.按对应重量百分比称取:水50%、胶水30%、氧化铝粉20%;
b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌,然后静置处理,最后取出得涂层涂料备用;
2)涂敷处理:
将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面,完成后得半成品备用;
3)烘烤处理:
将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理,完成后取出即可。
步骤1)操作a中的胶水为液体硅溶胶。
步骤1)操作b中的混合搅拌处理的时长为30min。
步骤1)操作b中的静置处理的时长控制为60min。
步骤2)中的涂敷厚度控制为0.2-0.3mm。
步骤3)中的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃,烘烤的时长控制为24h。
本发明方法制得的流钢砖在实际的生产应用中,能够将产品的合格率提升至95%以上,经济效益提高显著,极具市场竞争力和推广应用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纳米涂层流钢砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)涂层涂料制备:
a.按对应重量百分比称取:水50%、胶水30%、氧化铝粉20%;
b.将操作a称取的水、胶水、氧化铝粉共同混合搅拌,然后静置处理,最后取出得涂层涂料备用;
2)涂敷处理:
将步骤1)制得的涂层涂料涂敷于流钢砖内表面,完成后得半成品备用;
3)烘烤处理:
将步骤2)所得的半成品流钢砖置于烤箱内进行烘烤处理,完成后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种纳米涂层流钢砖的制备方法,其特征在于,步骤1)操作a中所述的胶水为液体硅溶胶。
3.根据权利要求1所述的一种纳米涂层流钢砖的制备方法,其特征在于,步骤1)操作b中所述的混合搅拌处理的时长为30min。
4.根据权利要求1所述的一种纳米涂层流钢砖的制备方法,其特征在于,步骤1)操作b中所述的静置处理的时长不少于15min。
5.根据权利要求1所述的一种纳米涂层流钢砖的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述的涂敷厚度不超过0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种纳米涂层流钢砖的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述的烘烤处理时控制烤箱内的温度为200℃,烘烤的时长控制为24h。
CN202110501128.6A 2021-05-08 2021-05-08 一种纳米涂层流钢砖的制备方法 Pending CN113121250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110501128.6A CN113121250A (zh) 2021-05-08 2021-05-08 一种纳米涂层流钢砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110501128.6A CN113121250A (zh) 2021-05-08 2021-05-08 一种纳米涂层流钢砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113121250A true CN113121250A (zh) 2021-07-16

Family

ID=76781474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110501128.6A Pending CN113121250A (zh) 2021-05-08 2021-05-08 一种纳米涂层流钢砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113121250A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102585569A (zh) * 2011-12-23 2012-07-18 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 用于硬质合金烧结的涂料、配制方法、以及使用方法
CN102850062A (zh) * 2011-06-29 2013-01-02 宝山钢铁股份有限公司 一种刚玉质涂层料
CN103706757A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 南昌航空大学 一种镁合金消失模铸造涂料及其制备方法
CN104446541A (zh) * 2014-11-19 2015-03-25 辽宁科技大学 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料及其应用
CN105801144A (zh) * 2016-04-12 2016-07-27 安徽马钢耐火材料有限公司 一种优质高铝流钢砖及其制备方法与应用
CN105837094A (zh) * 2016-04-06 2016-08-10 郑州远东耐火材料有限公司 一种中型电熔砖砂型涂料
CN106187248A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 济源市耐火炉业有限公司 一种多层复合流钢砖及其生产方法
CN106242594A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 济源市耐火炉业有限公司 一种粘土‑刚玉莫来石质复合流钢砖及其生产方法
CN108911769A (zh) * 2018-08-16 2018-11-30 郑州远东耐火材料有限公司 一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850062A (zh) * 2011-06-29 2013-01-02 宝山钢铁股份有限公司 一种刚玉质涂层料
CN102585569A (zh) * 2011-12-23 2012-07-18 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 用于硬质合金烧结的涂料、配制方法、以及使用方法
CN103706757A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 南昌航空大学 一种镁合金消失模铸造涂料及其制备方法
CN104446541A (zh) * 2014-11-19 2015-03-25 辽宁科技大学 一种增强水泥回转窑烧成带挂窑皮性能的涂料及其应用
CN105837094A (zh) * 2016-04-06 2016-08-10 郑州远东耐火材料有限公司 一种中型电熔砖砂型涂料
CN105801144A (zh) * 2016-04-12 2016-07-27 安徽马钢耐火材料有限公司 一种优质高铝流钢砖及其制备方法与应用
CN106187248A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 济源市耐火炉业有限公司 一种多层复合流钢砖及其生产方法
CN106242594A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 济源市耐火炉业有限公司 一种粘土‑刚玉莫来石质复合流钢砖及其生产方法
CN108911769A (zh) * 2018-08-16 2018-11-30 郑州远东耐火材料有限公司 一种以氧化铝粉为主要原料生产的砂模专用涂料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任国斌等: "《Al2O3-SiO2系实用耐火材料》", 30 September 1988, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017114066A1 (zh) 一种汽车发动机壳体的环保型制备方法
WO2017114070A1 (zh) 一种汽车增压涡轮的环保型制备方法
CN105618679A (zh) 一种汽车增压涡轮的制备方法
CN109207804B (zh) 高性能铝合金的制备方法
CN112725649A (zh) 一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法
CN106244863A (zh) 一种汽车轻量化顶盖铝合金壳体及其制备方法
CN101947648B (zh) 锆及锆合金大型铸件的生产方法
CN107858538A (zh) 一种具有良好抗氧化性能的铝合金材料的制备工艺
CN113135764A (zh) 一种莫来石流钢砖及其制备方法
CN113121250A (zh) 一种纳米涂层流钢砖的制备方法
CN113523291A (zh) 一种气雾化制备a100超高强度合金钢粉末的方法
CN103658533A (zh) 一种铍铝合金用陶瓷模壳及其制备方法
CN106513578A (zh) 一种熔模铸造Nb‑Si基合金用的型壳制备方法
CN110625128A (zh) 一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法
CN115608928A (zh) 一种高透气性定向/单晶叶片陶瓷型壳及其制备方法
CN105861923A (zh) 一种耐海水腐蚀复合球阀阀体的铸造方法
CN105834353A (zh) 一种高耐磨水泥砂浆球阀阀体的铸造方法
CN107739903A (zh) 一种机电产品用铝合金材料
CN112170776B (zh) 一种强化稳定氧化钇料浆及其制备方法
CN113953451B (zh) 一种复合型壳精密铸造工艺
CN102168208A (zh) 一种玻璃镀膜用ZnSn溅射靶材的制造方法
CN112475231A (zh) 一种钛合金铸造用陶瓷型壳的制备方法
CN112809010A (zh) 一种3d打印用gh5188钴基高温合金粉末的制备方法
CN109365748A (zh) 一种用于钛合金铸造的基于无机粘结剂铸型的制备方法
CN110496942A (zh) 一种Cr25Ni20Si2高温合金铸件的精密铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210716

RJ01 Rejection of invention patent application after publication