CN104014729A - 一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法，包括下列组分及按重量份数的含量：耐火粉料60～65份， 悬浮剂3～4份，低沸点溶剂15～20份，中沸点溶剂15～20份，粘结剂1～2份，助剂1份。本发明的快干醇基喷涂铸造涂料完全能满足喷涂使用要求，且可以根据不用铸件，使用不同耐火材料来满足各种铸件生产的需要。

Description

一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法

技术领域

本发明涉及一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法。

背景技术

传统在铸造生产中，为了提高铸件表面质量，通常要在铸型(芯)表面施涂一层耐火涂料，来改善其表面耐热性，化学稳定性，抗金属液冲刷，使涂层与铸件顺利剥离，来减少铸件的清理工作量。使用该涂料的主要方法有刷涂、流涂、浸涂及喷涂。现在铸造生产厂家主要采用刷涂、流涂、浸涂，喷涂有好多厂家进行过尝试，但由于使用的涂料溶剂挥发快，密度大，喷嘴频繁堵塞，及吸料口滤网堵塞吸不上料，涂料喷溅浪费大，喷涂施工人员对机械使用方法不正确等原因，而达不到理想的使用效果，且采用无气喷涂机喷涂时，由于现有的涂料不符合喷涂的技术指标，而造成涂料无法正常喷涂。

发明内容

本发明的目的是提出一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法，其可有效解决现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以解决：

本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括下列组分及按重量份数的含量：

耐火粉料 60～65份

悬浮剂  3～4份

低沸点溶剂  15～20份

中沸点溶剂  15～20份

粘结剂  1～2份

助剂  1份。

作为本发明的进一步特征，铸钢时所述耐火粉料为锆英石粉、白刚玉、棕刚玉、镁橄榄石、镁砂中的一种或任何几种的混合物；铸铁时所述耐火粉料为用锆英石粉、铝矾土粉、硅石粉、石墨粉、白垩粉中的一种或任何几种的混合物；所述悬浮剂为锂基膨润土或有机膨润土；所述锂基膨润土用水引发，有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h使用；所述低沸点溶剂为甲醇或乙醇或异丙醇；所述中沸点溶剂为溶剂油120～200#；所述粘结剂为松香或酚醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛；所述助剂为润滑剂或硬脂酸钡或渗透剂JFC。

本发明还公开使用所述快干醇基喷涂铸造涂料的喷涂方法，包括以下步骤：

1)将所述快干醇基喷涂铸造涂料在桶内搅拌均匀，调整波美度在70±5；

2)清理铸件砂芯，并使其表面完整无缺陷；

3)将所述无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力，调试抢嘴雾化状况正常，对所述铸件砂芯表面施行喷涂，直至涂层至合理厚度1至2毫米；

4)用煤气烘枪点火烘烤，烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧，直至烘烧干透为止；

5)喷涂完毕。

由于采用以上技术方案，与现有技术相比，本发明的快干醇基喷涂铸造涂料完全能满足喷涂使用要求，且可以根据不用铸件，使用不同耐火材料来满足各种铸件生产的需要，使用本发明的喷涂方法，具有如下有益效果：

1、涂料用量与刷涂对比节省20％左右(喷涂时无涂料滴漏、飞溅等浪费)；

2、酒精稀释剂节省，冬季80％，夏季70％(刷涂时涂料需用酒精进行稀释至60左右波美度，大约1T涂料需200kg酒精稀释剂左右)；

3、施工安全性提高，工人涂料点火时不存在被烫伤的危险(喷涂后涂料用打火机点火不会燃烧，需用烘枪点火助燃)；

4、减轻工人劳动强度，提高工作效益，(刷与喷对比要相差10倍左右的效益)；

5、提高铸件表面质量，无刷痕；

6、减少铸件清理工作量(喷涂要令得当，可做到无铁夹砂现象)；

7、提高铸件生产产量，具体表现为大大缩短涂料施涂时间，使配型工可及时装配，缩短场地周转的周期。

具体实施方式

下面根据具体实施方式，对本发明作进一步说明：

实施例1

铸钢时，本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括锆英石粉60份，锂基膨润土3份(该锂基膨润土用水引发，引发后预置24h使用)，甲醇15份；溶剂油120#15份；松香1份；润滑剂1份。

实施例2

铸钢时，本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括白刚玉65份，有机膨润土4份(该有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h使用)，乙醇20份，溶剂油200#20份；酚醛树脂2份；硬脂酸钡1份。

实施例3

铸铁时，本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括锆英石粉62份，有机膨润土4份(该有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h使用)，乙醇20份，溶剂油200#20份；酚醛树脂2份；渗透剂JFC1份。

实施例4

铸铁时，本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括铝矾土粉63份，有机膨润土4份(该有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h使用)，异丙醇18份，溶剂油200#20份；酚醛树脂2份；渗透剂JFC1份。

使用以上实施例中的涂料进行喷涂的方法，包括以下步骤：

1)先将喷涂型铸造涂料在桶内搅拌均匀，调整波美度在70±5。

2)连接好无气喷涂设施，将吸料口插入涂料桶内。

3)将铸件砂型(芯)清理干净，并检查砂型有无缺陷，如有及时修补。

4)将无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力，调试抢嘴雾化状况正常，对砂型(芯)表面施行喷涂，喷涂时手法均匀，对铸件受热点大的地方喷涂时涂料略厚一些(即多喷一会)。

5)喷涂后检查是否漏喷，如发现漏喷继续喷至合理厚度1至2毫米。

6)用煤气烘枪点火烘烤，烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧，直至烘烧干透为止。

7)如发现喷涂表面有流挂痕迹及时用砂皮打磨光滑，并作修理，直至平整、光滑。

8)喷涂完毕，喷枪及其用酒精清洗干净。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (10)

1.一种快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：包括下列组分及按重量份数的含量： 

耐火粉料 60～65份 

悬浮剂  3～4份 

低沸点溶剂  15～20份 

中沸点溶剂  15～20份 

粘结剂  1～2份 

助剂  1份。 

2.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：铸钢时所述耐火粉料为锆英石粉、白刚玉、棕刚玉、镁橄榄石、镁砂中的一种或任何几种的混合物。 

3.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：铸铁时所述耐火粉料为用锆英石粉、铝矾土粉、硅石粉、石墨粉、白垩粉中的一种或任何几种的混合物。 

4.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述悬浮剂为锂基膨润土或有机膨润土。 

5.根据权利要求4所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述锂基膨润土用水引发，有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h使用。 

6.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述低 沸点溶剂为甲醇或乙醇或异丙醇。 

7.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述中沸点溶剂为溶剂油120～200#。 

8.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述粘结剂为松香或酚醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛。 

9.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述助剂为润滑剂或硬脂酸钡或渗透剂JFC。 

10.使用以上权利要求1-9中任一项所述的快干醇基喷涂铸造涂料的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤： 

1)将所述快干醇基喷涂铸造涂料在桶内搅拌均匀，调整波美度在70±5； 

2)清理铸件砂芯，并使其表面完整无缺陷； 

3)将所述无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力，调试抢嘴雾化状况正常，对所述铸件砂芯表面施行喷涂，直至涂层至合理厚度1至2毫米； 

4)用煤气烘枪点火烘烤，烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧，直至烘烧干透为止； 

5)喷涂完毕。