CN110272265A - 一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法 - Google Patents

一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110272265A
CN110272265A CN201810216548.8A CN201810216548A CN110272265A CN 110272265 A CN110272265 A CN 110272265A CN 201810216548 A CN201810216548 A CN 201810216548A CN 110272265 A CN110272265 A CN 110272265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
granularity
ladle
graphite
following parts
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810216548.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王伟
焦顺杰
杨红鱼
霍占平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIAOZUO NORMAN'S FURNACE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JIAOZUO NORMAN'S FURNACE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAOZUO NORMAN'S FURNACE INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIAOZUO NORMAN'S FURNACE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201810216548.8A priority Critical patent/CN110272265A/zh
Publication of CN110272265A publication Critical patent/CN110272265A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite

Abstract

本发明公开了一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法，1）将以下重量份数的原料混合均匀得到干料：棕刚玉10、高铝矾土20、土状石墨5、鳞片石墨5；2）将以下重量份数的原料混合均匀得到液料：硅溶胶5、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物5、消泡剂3、水100；3）使用时，将干料加入湿料中，搅拌均匀，通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，在涂料表面形成一层保护膜。

Description

一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种铁水包湿法喷涂料的制备方法。
背景技术
当前，各个炼铁厂的铁水包工作层主要以砌筑耐火砖为主，个别厂家采用浇注料浇注工作层。砌筑耐火砖时间长，对砌筑质量要求较高，砌筑灰缝较大时，容易造成渗铁，或在倾倒铁水时，耐火砖块脱落，影响铁水包的使用寿命。而浇注料浇注的铁水包需要支设模具，脱模，支设模具时容易造成偏心，使得工作层衬壁厚厚薄不均。脱模过早或过晚都会对衬体的质量产生危害，遇到冷包时拆除浇注衬体费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种铁水包湿法喷涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种铁水包湿法喷涂料，由以下重量份数原料制成：棕刚玉10~20、高铝矾土20~50、土状石墨5~10、鳞片石墨5~10、硅溶胶5~10、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物5~10、消泡剂3~5、水100~150。
进一步，棕刚玉粒度0~5mm，高铝矾土粒度0~5mm，土状石墨粒度0~150μm，鳞片石墨粒度0~200微米。
一种铁水包湿法喷涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）将以下重量份数的原料混合均匀得到干料：棕刚玉10~20、高铝矾土20~50、土状石墨5~10、鳞片石墨5~10；
2）将以下重量份数的原料混合均匀得到液料：硅溶胶5~10、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物5~10、消泡剂3~5、水100~150；
3）使用时，将干料加入湿料中，搅拌均匀，通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，在涂料表面形成一层保护膜。
进一步，棕刚玉粒度0~5mm，高铝矾土粒度0~5mm，土状石墨粒度0~150μm，鳞片石墨粒度0~200微米。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、大大改善施工环境，减少粉尘对人体的危害减少施工强度；
2、不需要支设模具进行浇注，施工速度快，保证质量；
3、使用寿命从浇注施工的4-6个月，增加到12-18个月；
4、材料的附着性能非常优良，具有耐结皮，耐磨损，耐热震性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
棕刚玉粒度0~5mm，高铝矾土粒度0~5mm，土状石墨粒度0~150μm，鳞片石墨粒度0~200微米。
实施例1
1）将以下重量份数的原料混合均匀得到干料：棕刚玉10、高铝矾土20、土状石墨5、鳞片石墨5；
2）将以下重量份数的原料混合均匀得到液料：硅溶胶5、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物5、消泡剂3、水100；
3）使用时，将干料加入湿料中，搅拌均匀，通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，在涂料表面形成一层保护膜。
实施例2
1）将以下重量份数的原料混合均匀得到干料：棕刚玉20、高铝矾土50、土状石墨10、鳞片石墨10；
2）将以下重量份数的原料混合均匀得到液料：硅溶胶10、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物10、消泡剂5、水150；
3）使用时，将干料加入湿料中，搅拌均匀，通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，在涂料表面形成一层保护膜。
实施例3
1）将以下重量份数的原料混合均匀得到干料：棕刚玉15、高铝矾土30、土状石墨5、鳞片石墨8；
2）将以下重量份数的原料混合均匀得到液料：硅溶胶8、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物8、消泡剂4、水130；
3）使用时，将干料加入湿料中，搅拌均匀，通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，在涂料表面形成一层保护膜。
利用湿法喷涂机将混合好的浇注料通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，达到原耐火砖衬厚度即可。即利用了浇注料的整体性，克服了耐火砖衬灰缝的危害，防止了铁水向永久层的渗透；又利用原耐火砖衬的易拆除特点，防止铁水死包时，浇注料工作层难于拆除影响包周转现象的发生。
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
耐火度 ℃ 1650 1650 1550
附着率 ％ 99 99 97
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铁水包湿法喷涂料，其特征在于，由以下重量份数原料制成：棕刚玉10~20、高铝矾土20~50、土状石墨5~10、鳞片石墨5~10、硅溶胶5~10、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物5~10、消泡剂3~5、水100~150。
2.根据权利要求1所述的一种铁水包湿法喷涂料，其特征在于，棕刚玉粒度0~5mm，高铝矾土粒度0~5mm，土状石墨粒度0~150μm，鳞片石墨粒度0~200微米。
3.一种铁水包湿法喷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将以下重量份数的原料混合均匀得到干料：棕刚玉10~20、高铝矾土20~50、土状石墨5~10、鳞片石墨5~10；
2）将以下重量份数的原料混合均匀得到液料：硅溶胶5~10、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物5~10、消泡剂3~5、水100~150；
3）使用时，将干料加入湿料中，搅拌均匀，通过压力泵直接喷射到使用过残衬具有一定厚度的耐火砖体上，在涂料表面形成一层保护膜。
4.根据权利要求3所述的一种铁水包湿法喷涂料的制备方法，其特征在于，棕刚玉粒度0~5mm，高铝矾土粒度0~5mm，土状石墨粒度0~150μm，鳞片石墨粒度0~200微米。
CN201810216548.8A 2018-03-16 2018-03-16 一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法 Pending CN110272265A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810216548.8A CN110272265A (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810216548.8A CN110272265A (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110272265A true CN110272265A (zh) 2019-09-24

Family

ID=67958879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810216548.8A Pending CN110272265A (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110272265A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300370A (ja) * 1994-05-09 1995-11-14 Mintetsuku Japan Kk 高流動性キャスタブル
CN101062867A (zh) * 2007-04-26 2007-10-31 武汉钢铁(集团)公司 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料
CN101143794A (zh) * 2007-09-05 2008-03-19 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 防粘渣不定形耐火材料
CN103939937A (zh) * 2014-04-15 2014-07-23 邹平耀华特耐科技有限公司 一种锅炉衬里材料的快速修补方法
CN104084530A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 宁夏共享装备有限公司 一种铸铁用水基流涂涂料的生产方法
CN104150931A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 北京利尔高温材料股份有限公司 一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法
CN104014729B (zh) * 2014-06-19 2016-03-16 杨俊新 一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法
CN106461333A (zh) * 2014-03-21 2017-02-22 维苏威坩埚公司 高炉炉缸修复材料
CN107235733A (zh) * 2017-05-27 2017-10-10 巩义市金利炉料厂 一种防粘渣喷涂料
CN107500790A (zh) * 2017-08-11 2017-12-22 河南华西耐火材料有限公司 一种高温防脱碳涂料及其制备方法
CN107555969A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 北京利尔高温材料股份有限公司 一种工业窑炉用钢包永久层隔缝料及其制备方法、使用方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07300370A (ja) * 1994-05-09 1995-11-14 Mintetsuku Japan Kk 高流動性キャスタブル
CN101062867A (zh) * 2007-04-26 2007-10-31 武汉钢铁(集团)公司 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料
CN101143794A (zh) * 2007-09-05 2008-03-19 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 防粘渣不定形耐火材料
CN106461333A (zh) * 2014-03-21 2017-02-22 维苏威坩埚公司 高炉炉缸修复材料
CN103939937A (zh) * 2014-04-15 2014-07-23 邹平耀华特耐科技有限公司 一种锅炉衬里材料的快速修补方法
CN104014729B (zh) * 2014-06-19 2016-03-16 杨俊新 一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法
CN104084530A (zh) * 2014-06-26 2014-10-08 宁夏共享装备有限公司 一种铸铁用水基流涂涂料的生产方法
CN104150931A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 北京利尔高温材料股份有限公司 一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法
CN107235733A (zh) * 2017-05-27 2017-10-10 巩义市金利炉料厂 一种防粘渣喷涂料
CN107500790A (zh) * 2017-08-11 2017-12-22 河南华西耐火材料有限公司 一种高温防脱碳涂料及其制备方法
CN107555969A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 北京利尔高温材料股份有限公司 一种工业窑炉用钢包永久层隔缝料及其制备方法、使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹文龙: "《铸造工艺学》", 31 October 1997, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100575504C (zh) 铁沟免烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注造衬工艺
CN104944989A (zh) 一种硅溶胶结合刚玉-碳化硅质湿式喷射料
CN100519771C (zh) 铁水罐内衬新结构和防结渣涂料
CN104588572A (zh) 一种离心铸造用涂料及其制备方法
CN112500132A (zh) 一种新型低碳中间包工作衬的耐火材料及砌筑方法
CN103496859B (zh) 石灰煅烧炉涂料内衬体及其成型方法
CN104086190B (zh) 一种窑头罩喷涂料
CN110272265A (zh) 一种铁水包湿法喷涂料及其制备方法
CN106631058A (zh) 一种磷酸盐耐磨涂料及其喷涂方法
CN102601329B (zh) 新型复合稳流器及其制作方法
CN101786891A (zh) 一种连铸中间包用自硬型散装料及制备方法
CN105000898A (zh) 高炉铁钩浇注料及其制备方法
JP6792485B2 (ja) モルタル用配合物，モルタル及びモルタルの製造方法
CN113087528A (zh) 铁水包防粘渣剂及其使用方法
CN105330159A (zh) 一种焦炉炉门内衬砖的釉料及其加工方法
CN103387401A (zh) 一种高导热碳素捣打料及其制备方法
CN203751324U (zh) 改良包口结构的钢包
CN108907093B (zh) 一种结合热喷涂的消失模铸造球墨铸铁管件的制造工艺
CN102503458A (zh) 碳化硅抗结皮防堵浇注料及其制备方法
CN104084574B (zh) 一种环保型中间包工作衬及其成型方法
JP2000344581A (ja) 溶鋼鍋湿式吹き付け材及び吹き付け方法
CN102503445B (zh) 直通式气道透气砖的制备方法
CN108727041A (zh) 一种高性能铁水包用耐高温涂料及其制备方法与喷涂方法
CN103626508A (zh) 一种rh浸渍管用碱性喷补料
CN103880388A (zh) 一种耐高温防磨涂料其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190924

RJ01 Rejection of invention patent application after publication