CN104014729B - 一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法,包括下列组分及按重量份数的含量:耐火粉料60~65份,悬浮剂3~4份,低沸点溶剂15~20份,中沸点溶剂15~20份,粘结剂1~2份,助剂1份。本发明的快干醇基喷涂铸造涂料完全能满足喷涂使用要求,且可以根据不用铸件,使用不同耐火材料来满足各种铸件生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法。
背景技术
传统在铸造生产中,为了提高铸件表面质量,通常要在铸型(芯)表面施涂一层耐火涂料,来改善其表面耐热性,化学稳定性,抗金属液冲刷,使涂层与铸件顺利剥离,来减少铸件的清理工作量。使用该涂料的主要方法有刷涂、流涂、浸涂及喷涂。现在铸造生产厂家主要采用刷涂、流涂、浸涂,喷涂有好多厂家进行过尝试,但由于使用的涂料溶剂挥发快,密度大,喷嘴频繁堵塞,及吸料口滤网堵塞吸不上料,涂料喷溅浪费大,喷涂施工人员对机械使用方法不正确等原因,而达不到理想的使用效果,且采用无气喷涂机喷涂时,由于现有的涂料不符合喷涂的技术指标,而造成涂料无法正常喷涂。
发明内容
本发明的目的是提出一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法,其可有效解决现有技术存在的上述问题。
为实现上述目的,本发明可通过以下技术方案予以解决:
本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料,包括下列组分及按重量份数的含量:
耐火粉料60~65份
悬浮剂3~4份
低沸点溶剂15~20份
中沸点溶剂15~20份
粘结剂1~2份
助剂1份。
作为本发明的进一步特征,铸钢时所述耐火粉料为锆英石粉、白刚玉、棕刚玉、镁橄榄石、镁砂中的一种或任何几种的混合物;铸铁时所述耐火粉料为用锆英石粉、铝矾土粉、硅石粉、石墨粉、白垩粉中的一种或任何几种的混合物;所述悬浮剂为锂基膨润土或有机膨润土;所述锂基膨润土用水引发,有机膨润土用溶剂油引发,引发后预置24h使用;所述低沸点溶剂为甲醇或乙醇或异丙醇;所述中沸点溶剂为溶剂油120~200#;所述粘结剂为松香或酚醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛;所述助剂为润滑剂或硬脂酸钡或渗透剂JFC。
本发明还公开使用所述快干醇基喷涂铸造涂料的喷涂方法,包括以下步骤:
1)将所述快干醇基喷涂铸造涂料在桶内搅拌均匀,调整波美度在70±5;
2)清理铸件砂芯,并使其表面完整无缺陷;
3)将所述无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力,调试抢嘴雾化状况正常,对所述铸件砂芯表面施行喷涂,直至涂层至合理厚度1至2毫米;
4)用煤气烘枪点火烘烤,烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧,直至烘烧干透为止;
5)喷涂完毕。
由于采用以上技术方案,与现有技术相比,本发明的快干醇基喷涂铸造涂料完全能满足喷涂使用要求,且可以根据不用铸件,使用不同耐火材料来满足各种铸件生产的需要,使用本发明的喷涂方法,具有如下有益效果:
1、涂料用量与刷涂对比节省20%左右(喷涂时无涂料滴漏、飞溅等浪费);
2、酒精稀释剂节省,冬季80%,夏季70%(刷涂时涂料需用酒精进行稀释至60左右波美度,大约1T涂料需200kg酒精稀释剂左右);
3、施工安全性提高,工人涂料点火时不存在被烫伤的危险(喷涂后涂料用打火机点火不会燃烧,需用烘枪点火助燃);
4、减轻工人劳动强度,提高工作效益,(刷与喷对比要相差10倍左右的效益);
5、提高铸件表面质量,无刷痕;
6、减少铸件清理工作量(喷涂要令得当,可做到无铁夹砂现象);
7、提高铸件生产产量,具体表现为大大缩短涂料施涂时间,使配型工可及时装配,缩短场地周转的周期。
具体实施方式
下面根据具体实施方式,对本发明作进一步说明:
实施例1
铸钢时,本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料,包括锆英石粉60份,锂基膨润土3份(该锂基膨润土用水引发,引发后预置24h使用),甲醇15份;溶剂油120#15份;松香1份;润滑剂1份。
实施例2
铸钢时,本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料,包括白刚玉65份,有机膨润土4份(该有机膨润土用溶剂油引发,引发后预置24h使用),乙醇20份,溶剂油200#20份;酚醛树脂2份;硬脂酸钡1份。
实施例3
铸铁时,本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料,包括锆英石粉62份,有机膨润土4份(该有机膨润土用溶剂油引发,引发后预置24h使用),乙醇20份,溶剂油200#20份;酚醛树脂2份;渗透剂JFC1份。
实施例4
铸铁时,本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料,包括铝矾土粉63份,有机膨润土4份(该有机膨润土用溶剂油引发,引发后预置24h使用),异丙醇18份,溶剂油200#20份;酚醛树脂2份;渗透剂JFC1份。
使用以上实施例中的涂料进行喷涂的方法,包括以下步骤:
1)先将喷涂型铸造涂料在桶内搅拌均匀,调整波美度在70±5。
2)连接好无气喷涂设施,将吸料口插入涂料桶内。
3)将铸件砂型(芯)清理干净,并检查砂型有无缺陷,如有及时修补。
4)将无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力,调试抢嘴雾化状况正常,对砂型(芯)表面施行喷涂,喷涂时手法均匀,对铸件受热点大的地方喷涂时涂料略厚一些(即多喷一会)。
5)喷涂后检查是否漏喷,如发现漏喷继续喷至合理厚度1至2毫米。
6)用煤气烘枪点火烘烤,烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧,直至烘烧干透为止。
7)如发现喷涂表面有流挂痕迹及时用砂皮打磨光滑,并作修理,直至平整、光滑。
8)喷涂完毕,喷枪及其用酒精清洗干净。
但是,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (2)
1.一种快干醇基喷涂铸造涂料,其特征在于:包括下列组分及按重量份数的含量:
铸钢时所述耐火粉料为锆英石粉、白刚玉、棕刚玉、镁橄榄石、镁砂中的一种或任何几种的混合物;
铸铁时所述耐火粉料为用锆英石粉、铝矾土粉、硅石粉、石墨粉、白垩粉中的一种或任何几种的混合物;
所述悬浮剂为锂基膨润土或有机膨润土;
所述锂基膨润土用水引发,有机膨润土用溶剂油引发,引发后预置24h使用;
所述低沸点溶剂为甲醇或乙醇或异丙醇;
所述中沸点溶剂为溶剂油120~200#;
所述粘结剂为松香或酚醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛;
所述助剂为硬脂酸钡或渗透剂JFC。
2.使用权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料的喷涂方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将所述快干醇基喷涂铸造涂料在桶内搅拌均匀,调整波美度在70±5;
2)清理铸件砂芯,并使其表面完整无缺陷;
3)将无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力,调试抢嘴雾化状况正常,对所述铸件砂芯表面施行喷涂,直至涂层至合理厚度1至2毫米;
4)用煤气烘枪点火烘烤,烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧,直至烘烧干透为止;
5)喷涂完毕。
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