CN111438329A - 一种铸造用碲基涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涂料技术领域,具体领域为一种铸造用碲基涂料,其原材料组成和相应重量份数为:碲4~10份、膨润土30~36份、糊精16~22份、无定形石墨38~44份、水90~100份,碲是稀有材料的一种,其是介于金属和非金属之间的过渡元素,略有金属光泽,但不具有延展性,容易粉碎,碲在固态时呈现六方晶格状,碲对灰铸铁的组织与性能有极大的影响,碲在熔化的金属液中,可激起剧烈的反应,促使金属液在很短的时间内失去氧,同时使金属液急剧冷却,凝固速度大大加快,在较大程度上减小液固相共存的时间,从而减小甚至消除合金液分割成许多小的封闭区域而形成缩松的现象,细化晶粒获得表面致密的铸件。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体领域为一种铸造用碲基涂料。
背景技术
缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时,缩松的分布面积要比缩孔大很多。
当合金结晶温度范围较宽时,在铸件表面结壳后,内部有一个较宽的液、固两相共存的凝固区域,继续凝固,固相不断增多,凝固后期,先生成的树脂晶相互接触,将合金液分割成许多小的封闭区域,当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时,就形成了缩松。
缩松按其形态分为宏观缩松和微观缩松两类。铸件中存在的任何形态的缩孔和缩松,都会减小铸件的受力面积,在缩孔和缩松的尖角处产生应力集中,使铸件的力学性能显著降低,此外,缩孔和缩松还会降低铸件的气密性和物理、化学性能,为在较大程度上减小铸件缩松,现提出一种铸造用碲基涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造用碲基涂料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铸造用碲基涂料,其原材料组成和相应重量份数为:碲4~10份、膨润土30~36份、糊精16~22份、无定形石墨38~44份、水90~100份。
优选的,一种铸造用碲基涂料,其原材料组成和相应重量份数为:碲5~9份、膨润土31~35份、糊精17~21份、无定形石墨39~43份、水92~98份。
优选的,一种铸造用碲基涂料,其原材料组成和相应重量份数为:碲7份、膨润土33份、糊精19份、无定形石墨41份、水95份。
一种铸造用碲基涂料,其制备方法为:
步骤1:将膨润土、糊精和无定形石墨按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过100目筛;
步骤2:将步骤1中过筛的混合物加入至水中,进行搅拌;
步骤3:将碲按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过200目筛;
步骤4:将步骤3中过筛后的碲加入至步骤2制备的混合物中,进行搅拌。
一种铸造用碲基涂料,其使用方法为:首先将防粘砂涂料以流涂的方式涂至待涂铸件表面,然后将搅拌状态下的铸造用碲基涂料涂刷在待涂铸件表面。
优选的,所述防粘砂涂料由高铝土、石英粉、长石粉、滑石粉、粘土、膨润土、PVA、石墨和水构成。
本发明的有益效果是:一种铸造用碲基涂料,碲是稀有材料的一种,其是介于金属和非金属之间的过渡元素,略有金属光泽,但不具有延展性,容易粉碎,碲在固态时呈现六方晶格状,碲对灰铸铁的组织与性能有极大的影响,碲在熔化的金属液中,可激起剧烈的反应,促使金属液在很短的时间内失去氧,同时使金属液急剧冷却,凝固速度大大加快,在较大程度上减小液固相共存的时间,从而减小甚至消除合金液分割成许多小的封闭区域而形成缩松的现象,细化晶粒获得表面致密的铸件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
制备防粘砂涂料
将100份高铝土、75份石英粉、10份长石粉、4份滑石粉、10份粘土、3份膨润土、1份质量分数为2%的PVA水溶液、1份石墨加入至水中进行搅拌,搅拌时间为35min,制备成防粘砂涂料。
制备铸造用碲基涂料
步骤1:将膨润土30份、糊精16份和无定形石墨38份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过100目筛;
步骤2:将步骤1中过筛的混合物加入至水90份中,进行搅拌;
步骤3:将碲4份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过200目筛;
步骤4:将步骤3中过筛后的碲加入至步骤2制备的混合物中,进行搅拌。
首先将防粘砂涂料以流涂的方式涂至待涂铸件表面,然后将搅拌状态下的铸造用碲基涂料涂刷在待涂铸件表面。
实施例2:
制备防粘砂涂料
将100份高铝土、75份石英粉、10份长石粉、4份滑石粉、10份粘土、3份膨润土、1份质量分数为2%的PVA水溶液、1份石墨加入至水中进行搅拌,搅拌时间为35min,制备成防粘砂涂料。
制备铸造用碲基涂料
步骤1:将膨润土31份、糊精17份和无定形石墨39份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过100目筛;
步骤2:将步骤1中过筛的混合物加入至水92份中,进行搅拌;
步骤3:将碲5份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过200目筛;
步骤4:将步骤3中过筛后的碲加入至步骤2制备的混合物中,进行搅拌。
首先将防粘砂涂料以流涂的方式涂至待涂铸件表面,然后将搅拌状态下的铸造用碲基涂料涂刷在待涂铸件表面。
实施例3:
制备防粘砂涂料
将100份高铝土、75份石英粉、10份长石粉、4份滑石粉、10份粘土、3份膨润土、1份质量分数为2%的PVA水溶液、1份石墨加入至水中进行搅拌,搅拌时间为35min,制备成防粘砂涂料。
制备铸造用碲基涂料
步骤1:将膨润土33份、糊精19份和无定形石墨41份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过100目筛;
步骤2:将步骤1中过筛的混合物加入至水95份中,进行搅拌;
步骤3:将碲7份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过200目筛;
步骤4:将步骤3中过筛后的碲加入至步骤2制备的混合物中,进行搅拌。
首先将防粘砂涂料以流涂的方式涂至待涂铸件表面,然后将搅拌状态下的铸造用碲基涂料涂刷在待涂铸件表面。
实施例4:
制备防粘砂涂料
将100份高铝土、75份石英粉、10份长石粉、4份滑石粉、10份粘土、3份膨润土、1份质量分数为2%的PVA水溶液、1份石墨加入至水中进行搅拌,搅拌时间为35min,制备成防粘砂涂料。
制备铸造用碲基涂料
步骤1:将膨润土35份、糊精21份和无定形石墨43份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过100目筛;
步骤2:将步骤1中过筛的混合物加入至水98份中,进行搅拌;
步骤3:将碲9份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过200目筛;
步骤4:将步骤3中过筛后的碲加入至步骤2制备的混合物中,进行搅拌。
首先将防粘砂涂料以流涂的方式涂至待涂铸件表面,然后将搅拌状态下的铸造用碲基涂料涂刷在待涂铸件表面。
实施例5:
制备防粘砂涂料
将100份高铝土、75份石英粉、10份长石粉、4份滑石粉、10份粘土、3份膨润土、1份质量分数为2%的PVA水溶液、1份石墨加入至水中进行搅拌,搅拌时间为35min,制备成防粘砂涂料。
制备铸造用碲基涂料
步骤1:将膨润土36份、糊精22份和无定形石墨44份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过100目筛;
步骤2:将步骤1中过筛的混合物加入至水100份中,进行搅拌;
步骤3:将碲10份按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过200目筛;
步骤4:将步骤3中过筛后的碲加入至步骤2制备的混合物中,进行搅拌。
首先将防粘砂涂料以流涂的方式涂至待涂铸件表面,然后将搅拌状态下的铸造用碲基涂料涂刷在待涂铸件表面。
将实施例1-5与对比例(涂刷现有表层涂料的铸件)进行宏观缩松和微观缩松观测:
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造用碲基涂料,其特征在于:其原材料组成和相应重量份数为:碲4~10份、膨润土30~36份、糊精16~22份、无定形石墨38~44份、水90~100份。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用碲基涂料,其特征在于:其原材料组成和相应重量份数为:碲5~9份、膨润土31~35份、糊精17~21份、无定形石墨39~43份、水92~98份。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用碲基涂料,其特征在于:其原材料组成和相应重量份数为:碲7份、膨润土33份、糊精19份、无定形石墨41份、水95份。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种铸造用碲基涂料,其特征在于:其制备方法为:
步骤1:将膨润土、糊精和无定形石墨按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过100目筛;
步骤2:将步骤1中过筛的混合物加入至水中,进行搅拌;
步骤3:将碲按相应重量份数称取后进行粉碎处理,粉碎后过200目筛;
步骤4:将步骤3中过筛后的碲加入至步骤2制备的混合物中,进行搅拌。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的一种铸造用碲基涂料,其特征在于:其使用方法为:首先将防粘砂涂料以流涂的方式涂至待涂铸件表面,然后将搅拌状态下的铸造用碲基涂料涂刷在待涂铸件表面。
6.根据权利要求5所述的一种铸造用碲基涂料使用方法,其特征在于:所述防粘砂涂料由高铝土、石英粉、长石粉、滑石粉、粘土、膨润土、PVA、石墨和水构成。
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