CN107687765A - 一种延长冷却机喉部衬里使用期的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种延长冷却机喉部衬里使用期的方法，其特征是：在水泥回转窑的冷却机喉部衬里中设置耐火预制件以及配置耐火预制件的预埋结构，预埋结构设置在方钢底部并预埋在耐火预制件内部，耐火预制件的头部与设备壳体焊接或铆接。有益效果：1）先在篦冷机喉部悬挂钢梁表面喷涂一种耐高温涂层，再粘贴硅钙板，最后悬挂预制件，起到防高温、耐腐蚀的作用。2）本方案涂层采用北京志盛高位ZS‑1耐高温隔热保温涂料。3）提高该部位耐火材料使用寿命，减少系统漏风、降低热耗，减少停窑。4）以5000tpd窑计算，每年每台窑减少一次停窑即可创造价值50万元。

Description

一种延长冷却机喉部衬里使用期的方法

技术领域

本发明涉及一种水泥回转窑领域，尤其是涉及一种延长冷却机喉部衬里

使用期的方法。

背景技术

目前，近年来随着水泥工艺的不断更新以及窑炉的产量不断加大，对耐火材料提出更苛刻的要求。由于不定形耐火材料有保质期，对环境温度、养护以及烘烤都有范围的限定，因此在使用过程中有一定的局限。尤其是篦冷机喉部，由于受到高速气流、熟料颗粒、高温烟气、 碱侵蚀、温度波动等因素的影响，其使用寿命大大缩短。应用耐火预制件虽然解决了这一技术难点，但预制件接缝易受高温气体侵蚀，从而导致悬挂钢梁烧断，预制件跨落。

发明内容

本发明的目的是提供一种延长冷却机喉部衬里使用寿命的方法，通过对悬挂钢梁喷涂一种隔热涂层来解决钢梁烧断、避免预制件脱落的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种延长冷却机喉部衬里使用期的方法，其特征在于：在水泥回转窑的冷却机喉部衬里中设置耐火预制件以及配置耐火预制件的预埋结构，预埋结构设置在方钢底部并预埋在耐火预制件内部，耐火预制件的头部与设备壳体焊接或铆接，使预制块固定在设备表面。

1）耐火预制件的制作：

1.1）模具的制作：

根据预制件的尺寸要求，在要求误差范围内严格按照尺寸制模，在根据现场使用的要求，能做成负公差的尽量做成负公差，便于施工安装。

1.2）预制件的制作：

根据预制件大小确定模具四周是否加固，以防大体积预制件在制作过程中因浇注料的振动而撑裂模具；模具表面使用三合板，内部各面或是异型拐角都是预制件的成型面，使得预制件各个面平整、光滑。

2）预制件的浇注成型：

2.1）在保证浇注料流动性好的前提下尽设少加水；

2.2）—定要保证在预计时间内硬化，必要时可加入适当的固化剂；

预制件的养护，尤其是在冬季要保证养护温度，一般浇注料的养护温度都能满足室温，若是温度过低，就必须采用保温措施；

2.3)一定要在预制件有足够的强度后方可脱模，避免变形或撺裂。

3)耐火预制件的烘烤：

一般的预制件在400℃以下烘烤，在600℃左右烘烤， 而且时间紧迫时，就必须采取措施： 要跟据浇注料材质、环境温度、预制件中配筋的部位和数量以及工期要求的时间等多方面考虑,严格设计烘炉曲线。

所述的耐火预制件施工程序、方法包括以下步骤：

施工前检查与确认、悬挂钢梁安装、钢梁表面喷涂隔热涂料、贴硅钙板预制件安装；

施工前检查与确认：

首先清理施工部位的灰尘等杂物，施工前其钢构恢复要彻底；对壳体已氧化部位要进行打磨；

悬挂钢梁安装：

将悬挂钢梁焊接在篦冷机壳体上，必须对焊条品种进行确认并确保符合要求；

钢梁表面喷涂隔热涂料：

钢梁在使用过程中受预制件之间的缝隙受高温气体侵蚀，在钢梁的表面喷涂耐高温隔热保温涂料；

基材表面处理：对于金属基材，用石英砂或石榴石进行表面喷砂处理至Sa2.5标准，表面粗糙度10-25μm，

常温空气喷涂：选择合适的空气喷涂喷枪，采用0.6-0.8MPa的压缩空气喷涂耐高温隔热保温涂料，喷涂厚度8mm左右。

常温干燥固化： 喷涂24-48小时后，即可使高温纳米涂料薄膜层的水分蒸发干燥固化；

贴硅钙板：在悬挂钢梁表面贴硅钙板，使其与耐高温隔热保温涂料紧密接触；

预制件安装。

本发明的有益效果：1）先在篦冷机喉部悬挂钢梁表面喷涂一种耐高温涂层，再粘贴硅钙板，最后悬挂预制件，起到防高温、耐腐蚀的作用。2）本方案涂层采用北京志盛高位ZS-1耐高温隔热保温涂料。3）提高该部位耐火材料使用寿命，减少系统漏风、降低热耗，减少停窑。4）以5000tpd窑计算，每年每台窑减少一次停窑即可创造价值50万元。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的技改施工图构造示意图。

图中：1. 膨胀缝隙、2. 硅酸钙板、3. 隔热涂料层、4. 耐热预制件、5. 悬挂钢梁、6.浇筑料。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，耐火预制件施工程序和方法：

施工前检查与确认、悬挂钢梁安装 、 钢梁表面喷涂隔热涂料、贴硅钙板 、 预制件安装。

1) 施工前检查与确认：

首先清理施工部位的灰尘等杂物，施工前其钢构恢复要彻底；对壳体已氧化部位要进行打磨。

2)悬挂钢梁安装

将悬挂钢梁焊接在篦冷机壳体上，必须对焊条品种进行确认并确保符合要求。

钢梁表面喷涂隔热涂料：

为防止钢梁在使用过程中受预制件之间的膨胀缝隙1受高温气体侵蚀，在钢梁的表面喷涂耐高温隔热保温涂料层3。

基材表面处理：对于金属基材，用石英砂或石榴石进行表面喷砂处理至Sa2.5标准，表面粗糙度10-25μm。

常温空气喷涂：

选择合适的空气喷涂喷枪，采用0.6-0.8MPa的压缩空气喷涂耐高温隔热保温涂料，喷涂厚度8mm左右。

常温干燥固化：

喷涂24-48小时后（根据空气湿度不同），即可使高温纳米涂料薄膜层的水分蒸发干燥固化。

贴硅钙板：在悬挂钢梁表面贴硅钙板2，使其与耐高温隔热保温涂料紧密接触。

耐热预制件4安装。

1）耐火预制件的制作：

1.1）模具的制作：

根据耐热预制件的尺寸要求，在要求误差范围内严格按照尺寸制模，在制作模具方面有几点需要注意的问题：

根据现场使用的要求，能做成负公差的尽量做成负公差，以便于施工安装；

根据预制件大小确定模具四周是否加固，以防大体积预制件在制作过程中因浇注料的振动而撑裂模具；

模具表面使用三合板，内部各面或是异型拐角都是预制件的成型面,要保证其平整、光滑，使得预制件外观美观；

1.2）预制件的浇注成型

在预制件的浇注成塑过程中，须注意以下几点：

1）在保证浇注料流动性好的前提下尽设少加水，尤其是工期紧且是冬季施工时；

2）—定要保证在预计时间内硬化，必要时可加入适当的固化剂；

预制件的养护，尤其是在冬季要保证养护温度，一般浇注料的养护温度都能满足室温，若是温度过低，就必须采用保温措施；

3)一定要在预制件有足够的强度后方可脱模，避免变形或撺裂。

1.3耐火预制件的烘烤：

一般的预制件在400℃以下烘烤 不存在问题。但要在600℃左右烘烤， 而且时间紧迫时，就必须采取措施： 要跟据浇注料材质、环境温度、预制件中配筋的部位和数量以及工期要求的时间等多方面考虑，严格设计烘炉曲线。

有益效果：以第四代篦冷机喉部维修更换为例，维修期2年。

使用矮墙浇注料在2年内产生的费用，由于以上各种原因造成在2年内更换2-3次，其使用浇注料的费用为（浇注料以GB-16K为例）：

2年内需使用浇注料吨位为3*2次=6吨；

采购浇注料费用为 6吨*4500元/吨=27000元；

使用喉部预制件在2年内产生的费用：

2年内需使用预制件吨位为3*1次=3吨；

采购预制件费用为3吨*4500元/吨=13500元；

所以从经济分析中可以看出，篦冷机的喉部使用预制件，节约13500元。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种延长冷却机喉部衬里使用期的方法，其特征在于：在水泥回转窑的冷却机喉部衬里中设置耐火预制件以及配置耐火预制件的预埋结构，预埋结构设置在方钢底部并预埋在耐火预制件内部，耐火预制件的头部与设备壳体焊接或铆接，使预制块固定在设备表面；

1）耐火预制件的制作：

1.1）模具的制作：

根据预制件的尺寸要求，在要求误差范围内尺寸制模，再根据现场使用的要求，做成负公差数值；

1.2）耐火预制件的制作：

根据预制件大小确定模具四周是否加固，以防大体积预制件在制作过程中因浇注料的振动而撑裂模具；模具表面使用三合板，内部各面或是异型拐角都是预制件的成型面，并使得预制件各个面平整、光滑；

1.3）预制件的浇注成型：

1.3.1）在保证浇注料流动性好的前提下尽设少加水，

1.3.2）确保在预计时间内硬化，必要时可加入适当的固化剂；预制件的养护，尤其是在冬季要保证养护温度，一般浇注料的养护温度都能满足室温，若是温度过低，就必须采用保温措施；

1.3.3)一定要在预制件有足够的强度后方可脱模，避免变形或撺裂；

1.4)耐火预制件的烘烤：

预制件在400℃以下烘烤，在600℃左右烘烤， 而且时间紧迫时，就必须采取措施： 要跟据浇注料材质、环境温度、预制件中配筋的部位和数量以及工期要求的时间等多方面考虑，严格设计烘炉曲线。

2.如权利要求1所述的一种延长冷却机喉部衬里使用期的方法，其特征在于：所述的耐火预制件施工方法包括以下步骤：1）施工前检查与确认、2）悬挂钢梁安装、3）钢梁表面喷涂隔热涂料、4）贴硅钙板、5）预制件安装；

1）施工前检查与确认:

首先清理施工部位的灰尘等杂物，施工前其钢构恢复要彻底；对壳体已氧化部位要进行打磨；

2）悬挂钢梁安装:

将悬挂钢梁焊接在篦冷机壳体上，必须对焊条品种进行确认并确保符合要求；

3）钢梁表面喷涂隔热涂料:

钢梁在使用过程中受预制件之间的缝隙受高温气体侵蚀，在钢梁的表面喷涂耐高温隔热保温涂料；

基材表面处理：对于金属基材，用石英砂或石榴石进行表面喷砂处理至Sa2.5标准，表面粗糙度10-25μm，

常温空气喷涂：选择合适的空气喷涂喷枪，采用0.6-0.8MPa的压缩空气喷涂耐高温隔热保温涂料，喷涂厚度8mm左右，

常温干燥固化： 喷涂24-48小时后，即可使高温纳米涂料薄膜层的水分蒸发干燥固化；

4）贴硅钙板：在悬挂钢梁表面贴硅钙板，使其与耐高温隔热保温涂料紧密接触；

5）预制件安装。