CN102699286A - 一种铸铁件的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铸铁件的铸造方法,包括以下步骤:根据铸铁件的尺寸和外形制作木模、制作能容下木模的木箱、制作耐火泥浆、制作耐火砖壳型铸模、向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY、浇注铁水、冷却后除去耐火砖壳型铸模得到铸铁件。应用本发明所铸造的铸件尺寸精度较高,表面光滑平整、不存在砂眼及断面,特别适用于大尺寸复杂铸铁件的铸造。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种铸铁件的铸造方法。
背景技术
在铸铁行业中,传统的铸造方法是砂型铸造。该方法通常先根据铸件的形状制造出木模,然后再木模周围以砂作为主要造型材料制作砂型,取出木模后,再在砂型的铸件形状空腔中浇注铁水,待铁水凝固后得到铸件。上述方法存在的不足之处:因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面较粗糙而不光滑,容易产生砂眼及断面,在铸造大尺寸复杂铸铁件的铸造时容易产生变形。
发明内容
本发明所解决的技术问题是针对上述存在的不足,提供一种所铸造的铸件尺寸精度高、表面光滑平整的铸铁件的铸造方法,该方法特别适用于大尺寸复杂铸铁件的铸造。
本发明所采用的技术方案是:一种铸铁件的铸造方法,特征在于包括以下步骤:
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模,在木模的的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔,在浇铸口、冒口和通气孔插上高度不低于15㎝的木棍,清理木模使木模表面平整光滑;
②制作能容下木模的木箱,在木箱底部割出排水口;
③制作耐火泥浆,耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成:
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.15~0.3㎜的高铝矾土 25~35%,
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.3~1.5㎜的高铝矾土 30~50%,
莫来石粉 5~15%,
粘土 15~25%,
石英砂 0.1~1%,
金属硅粉 0.1~1%,
白刚玉粉 0.1~1%,
双氧水 1~2%;
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内,在耐火泥浆将木箱底部覆盖5~8㎝后将木模放入木箱内,木模的带木棍面朝上,然后再向木箱内倒入耐火泥浆,直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8~10㎝;
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤,升温使木箱燃烧,耐火泥浆逐渐硬化,持续升温至1400~1500℃,使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化,冷却后清除木灰,制得耐火砖壳型铸模;
⑥熔炼铁水,向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY,铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.1~0.15;
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中,在耐火砖壳型铸模的温度达到250~350℃后,将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中,浇注完成后冷却凝固成型;
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模,得到铸铁件。
所述步骤③中,耐火泥浆优选为由按重量百分比计的以下原料混合制成:
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.15~0.3㎜的高铝矾土 30%,
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.3~1.5㎜的高铝矾土 45%,
莫来石粉 5%,
粘土 18%,
石英砂 0.2%,
金属硅粉 0.2%,
白刚玉粉 0.1%,
双氧水 1.5%。
本发明的有益效果是: 1、应用本发明所铸造的铸件尺寸精度较高,表面光滑平整、不存在砂眼及断面,特别适用于大尺寸复杂铸铁件的铸造;2、本发明通过采用由高铝矾土、莫来石粉、粘土、石英砂、金属硅粉、白刚玉粉、双氧水等材料混合制成的耐火砖壳型铸模,其膨胀性小、耐高温且抗碱性好,有利于提高铸件的成型质量;3、本发明在制作耐火砖壳型铸模的材料中通过加入双氧水,能使耐火砖壳型铸模具有一定的透气性,有利于铸件冷却过程中提高铸件的过冷度,促使铸件结晶细化;4、本发明通过向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY,能防止出现铸件晶体大颗粒,促使铸件结晶细化,从而提高铸件质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种铸铁件的铸造方法,特征在于包括以下步骤:
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模,在木模的的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔,在浇铸口、冒口和通气孔插上高度为15㎝的木棍,清理木模使木模表面平整光滑;
②制作能容下木模的木箱,在木箱底部割出排水口;
③制作耐火泥浆,耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成:
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.15~0.3㎜的高铝矾土 25%,
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.3~1.5㎜的高铝矾土 50%,
莫来石粉 5%,
粘土 15%,
石英砂 1%,
金属硅粉 1%,
白刚玉粉 1%,
双氧水 2%;
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内,在耐火泥浆将木箱底部覆盖5㎝后将木模放入木箱内,木模的带木棍面朝上,然后再向木箱内倒入耐火泥浆,直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8㎝;
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤,升温使木箱燃烧,耐火泥浆逐渐硬化,持续升温至1400~1500℃,使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化,冷却后清除木灰,制得耐火砖壳型铸模;
⑥熔炼铁水,向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY,铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.1;
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中,在耐火砖壳型铸模的温度达到250~350℃后,将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中,浇注完成后冷却凝固成型;
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模,得到铸铁件。
实施例2
一种铸铁件的铸造方法,特征在于包括以下步骤:
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模,在木模的的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔,在浇铸口、冒口和通气孔插上高度为16㎝的木棍,清理木模使木模表面平整光滑;
②制作能容下木模的木箱,在木箱底部割出排水口;
③制作耐火泥浆,耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成:
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.15~0.3㎜的高铝矾土 35%,
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.3~1.5㎜的高铝矾土 30%,
莫来石粉 15%,
粘土 18.7%,
石英砂 0.1%,
金属硅粉 0.1%,
白刚玉粉 0.1%,
双氧水 1%;
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内,在耐火泥浆将木箱底部覆8㎝后将木模放入木箱内,木模的带木棍面朝上,然后再向木箱内倒入耐火泥浆,直至耐火泥浆将木模顶部覆盖10㎝;
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤,升温使木箱燃烧,耐火泥浆逐渐硬化,持续升温至1400~1500℃,使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化,冷却后清除木灰,制得耐火砖壳型铸模;
⑥熔炼铁水,向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY,铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.15;
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中,在耐火砖壳型铸模的温度达到250~350℃后,将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中,浇注完成后冷却凝固成型;
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模,得到铸铁件。
实施例3
一种铸铁件的铸造方法,特征在于包括以下步骤:
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模,在木模的的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔,在浇铸口、冒口和通气孔插上高度为18㎝的木棍,清理木模使木模表面平整光滑;
②制作能容下木模的木箱,在木箱底部割出排水口;
③制作耐火泥浆,耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成:
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.15~0.3㎜的高铝矾土 30%,
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.3~1.5㎜的高铝矾土 45%,
莫来石粉 5%,
粘土 18%,
石英砂 0.2%,
金属硅粉 0.2%,
白刚玉粉 0.1%,
双氧水 1.5%。
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内,在耐火泥浆将木箱底部覆盖6㎝后将木模放入木箱内,木模的带木棍面朝上,然后再向木箱内倒入耐火泥浆,直至耐火泥浆将木模顶部覆盖9㎝;
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤,升温使木箱燃烧,耐火泥浆逐渐硬化,持续升温至1400~1500℃,使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化,冷却后清除木灰,制得耐火砖壳型铸模;
⑥熔炼铁水,向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY,铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.12;
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中,在耐火砖壳型铸模的温度达到250~350℃后,将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中,浇注完成后冷却凝固成型;
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模,得到铸铁件。
实施例4
一种铸铁件的铸造方法,特征在于包括以下步骤:
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模,在木模的的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔,在浇铸口、冒口和通气孔插上高度为20㎝的木棍,清理木模使木模表面平整光滑;
②制作能容下木模的木箱,在木箱底部割出排水口;
③制作耐火泥浆,耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成:
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.15~0.3㎜的高铝矾土 30%,
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.3~1.5㎜的高铝矾土 37%,
莫来石粉 5%,
粘土 25%,
石英砂 0.5%,
金属硅粉 0.5%,
白刚玉粉 0.5%,
双氧水 1.5%;
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内,在耐火泥浆将木箱底部覆7㎝后将木模放入木箱内,木模的带木棍面朝上,然后再向木箱内倒入耐火泥浆,直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8㎝;
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤,升温使木箱燃烧,耐火泥浆逐渐硬化,持续升温至1400~1500℃,使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化,冷却后清除木灰,制得耐火砖壳型铸模;
⑥熔炼铁水,向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY,铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.11;
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中,在耐火砖壳型铸模的温度达到250~350℃后,将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中,浇注完成后冷却凝固成型;
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模,得到铸铁件。
Claims (2)
1.一种铸铁件的铸造方法,特征在于包括以下步骤:
①根据铸铁件的尺寸和外形制作木模,在木模的的顶部割出浇铸口、冒口和通气孔,在浇铸口、冒口和通气孔插上高度不低于15㎝的木棍,清理木模使木模表面平整光滑;
②制作能容下木模的木箱,在木箱底部割出排水口;
③制作耐火泥浆,耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成:
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.15~0.3㎜的高铝矾土 25~35%,
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.3~1.5㎜的高铝矾土 30~50%,
莫来石粉 5~15%,
粘土 15~25%,
石英砂 0.1~1%,
金属硅粉 0.1~1%,
白刚玉粉 0.1~1%,
双氧水 1~2%;
④将制作的耐火泥浆倒入木箱内,在耐火泥浆将木箱底部覆盖5~8㎝后将木模放入木箱内,木模的带木棍面朝上,然后再向木箱内倒入耐火泥浆,直至耐火泥浆将木模顶部覆盖8~10㎝;
⑤将装有耐火泥浆和木模的木箱置于烤箱中加热烘烤,升温使木箱燃烧,耐火泥浆逐渐硬化,持续升温至1400~1500℃,使木模完全碳化成灰且耐火泥浆完全硬化,冷却后清除木灰,制得耐火砖壳型铸模;
⑥熔炼铁水,向熔炼后的铁水中加入孕育剂CBSALLOY,铁水与孕育剂CBSALLOY的重量比为100︰0.1~0.15;
⑦将耐火砖壳型铸模放入能预热的地坑中,在耐火砖壳型铸模的温度达到250~350℃后,将已加有孕育剂CBSALLOY的铁水浇注到耐火砖壳型铸模中,浇注完成后冷却凝固成型;
⑧冷却凝固成型后用破碎方法除去耐火砖壳型铸模,得到铸铁件。
2.根据权利要求1所述一种铸铁件的铸造方法,其特征在于:所述步骤③中,耐火泥浆由按重量百分比计的以下原料混合制成:
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.15~0.3㎜的高铝矾土 30%,
Al2O3含量为50~55%、粒度为0.3~1.5㎜的高铝矾土 45%,
莫来石粉 5%,
粘土 18%,
石英砂 0.2%,
金属硅粉 0.2%,
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