CN111231064B - 浇铸件保温方法及保温装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping

Abstract

本发明公开了一种浇铸件保温方法及保温装置，浇铸件保温方法包括以下步骤：设置保温体，保温体的顶面设有安装槽；在安装槽内放置耐火体，耐火体的导热系数大于保温体的导热系数；将浇铸后的工件放置于保温体上，工件的底面的中部与耐火体相对设置；设置包围保温体及工件的箱体，在箱体内填充介质，介质为保温材料。上述浇铸件保温方法，耐火体的导热系数大于保温体的导热系数，相比于工件底面的外边缘部分，工件底面的中部可更迅速导热，但工件底面的外边缘部分也可通过工件的几个侧面进行导热散热，则工件的底面的中部与其他部分的温差不会过大，可更好的防止工件由于温差大导致的裂纹等缺陷。

Description

浇铸件保温方法及保温装置
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，特别是涉及一种浇铸件保温方法及保温装置。
背景技术
耐火砖耐高温能力强，可应用于炉窑等高温环境。其中，刚玉砖采用浇铸方式制作，浇铸完成后的刚玉砖需要使其降温，但传统的工艺中刚玉砖易在降温时在底面出现裂纹等缺陷，导致产品的成品率下降。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种可防止出现裂纹的浇铸件保温方法及保温装置。
其技术方案如下：
一种浇铸件保温方法，包括以下步骤：
设置保温体，所述保温体的顶面设有安装槽；
在所述安装槽内放置耐火体，所述耐火体的导热系数大于所述保温体的导热系数；
将浇铸后的工件放置于所述保温体上，所述工件的底面的中部与所述耐火体相对设置；
设置包围所述保温体及所述工件的箱体，在所述箱体内填充介质，所述介质为保温材料。
上述浇铸件保温方法，可将浇铸后的工件放置于保温体上，且工件的底面与放置在安装槽内的耐火体相对，随后利用箱体包围保温体及工件，并在箱体内填充用于保温的介质，则箱体内的工件在降温时，可通过介质对箱体内进行保温，防止工件表面的温度迅速下降导致工件内外温度差过大，进而可防止工件表面由于温差过大导致出现裂纹等缺陷，而工件的底面放置在保温体上，工件的中部与耐火体相对，且耐火体的导热系数大于保温体的导热系数，则相比于工件底面的外边缘部分，工件底面的中部可更迅速导热，但工件底面的外边缘部分也可通过工件的几个侧面进行导热散热，则上述浇铸件保温方法可使工件内外温差不会过大，工件的底面的中部与其他部分的温差也不会过大，可更好的防止工件由于温差大导致的裂纹等缺陷。
在其中一个实施例中，上述将浇铸后的工件放置于所述保温体上之后，还包括以下步骤：
在所述工件的侧面放置所述耐火体，使所述工件的侧面与所述耐火体贴设。
在其中一个实施例中，上述设置保温体，具体包括以下步骤：
将保温砖层叠形成所述保温体，所述保温体包括至少两层所述保温砖，位于顶层的所述保温砖围成所述安装槽，所述安装槽的宽度小于所述工件的宽度，所述安装槽的长度小于所述工件的长度。
在其中一个实施例中，所述保温砖的层数为四层至六层。
在其中一个实施例中，所述耐火体为耐火砖，所述耐火砖与所述工件的材质不同。
在其中一个实施例中，所述耐火砖的长度为所述工件的长度的30％～80％，所述耐火砖的宽度为所述工件的宽度的30％～80％。
在其中一个实施例中，所述安装槽内的所述耐火砖沿其宽度方向依次排列设置。
在其中一个实施例中，所述耐火砖为粘土砖。
在其中一个实施例中，所述介质为硅铝颗粒。
一种保温装置，包括保温体、耐火体、箱体及介质，所述保温体的顶面上用于放置工件，所述保温体的顶面上设有安装槽，所述耐火体设于所述安装槽内，所述耐火体的导热系数大于所述保温体的导热系数，所述耐火体用于与所述工件的底面的中部相对设置，所述箱体用于围设所述保温体及所述工件，所述介质用于填充所述箱体并覆盖所述保温体及所述工件。
上述保温装置，工件可在箱体内进行降温，由于箱体内填充有用于保温的介质，使工件的表面温度不会迅速下降，可防止工件内外温差过大导致工件出现裂纹等情况，同时由于工件设置于保温体上，工件的底面的中部与耐火体相对设置，且耐火体的导热系数大于保温体的导热系数，则相比于工件底面的外边缘部分，工件底面的中部可更迅速导热，但工件底面的外边缘部分也可通过工件的几个侧面进行导热散热，则上述保温装置可使工件内外温差不会过大，工件的底面的中部与其他部分的温差也不会过大，可更好的防止工件由于温差大导致的裂纹等缺陷。
附图说明
图1为本发明实施例所述的浇铸件保温方法的流程示意图一；
图2为图1的操作示意图；
图3为本发明实施例所述的浇铸件保温方法的流程示意图二；
图4为本发明实施例所述的浇铸件保温方法的S31步骤的操作示意图；
图5为本发明实施例所述的保温体与底板装配的剖视图。
附图标记说明：
100、保温体，101、安装槽，110、保温砖，200、耐火体，210、耐火砖，300、箱体，400、介质，500、底板，10、工件。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
本具体实施例中，工件为通过浇铸成型的电熔锆刚玉砖，但在其他实施例中，工件也可为其他材质的耐火砖，或工件也可为其他成型后需要降温的结构，例如陶瓷件等。
如图1及图2所示，一实施例公开了一种浇铸件保温方法，包括以下步骤：
S10、设置保温体100，保温体100的顶面设有安装槽101；
S20、在安装槽101内放置耐火体200，耐火体200的导热系数大于保温体100的导热系数；
S30、将浇铸后的工件10放置于保温体100上，工件10的底面的中部与耐火体200相对设置；
S40、设置包围保温体100及工件10的箱体300，在箱体300内填充介质400，介质400为保温材料。
上述浇铸件保温方法，可将浇铸后的工件10放置于保温体100上，且工件10的底面与放置在安装槽101内的耐火体200相对，随后利用箱体300包围保温体100及工件10，并在箱体300内填充用于保温的介质400，则箱体300内的工件10在降温时，可通过介质400对箱体300内进行保温，防止工件10表面的温度迅速下降导致工件10内外温度差过大，进而可防止工件10表面由于温差过大导致出现裂纹等缺陷，而工件10的底面放置在保温体100上，工件10的中部与耐火体200相对，且耐火体200的导热系数大于保温体100的导热系数，则相比于工件10底面的外边缘部分，工件10底面的中部可更迅速导热，但工件10底面的外边缘部分也可通过工件10的几个侧面进行导热散热，则上述浇铸件保温方法可使工件10内外温差不会过大，工件10的底面的中部与其他部分的温差也不会过大，可更好的防止工件10由于温差大导致的裂纹等缺陷。
可选地，耐火体200与工件10的底面贴设。此时耐火体200可更好的与工件10接触，起到导热的作用。
可选地，保温体100的长度大于工件10的长度，保温体100的宽度大于工件10的宽度，可方便放置工件10，且可保证工件10的底面的外边缘与保温体100接触。
具体地，根据工件10的情况，介质400可完全覆盖工件10；或介质400在保温箱内堆积并与工件10的顶面平齐；或介质400在保温箱内堆积并略低于工件10的顶面。
在其中一个实施例中，如图3及图4所示，上述将浇铸后的工件10放置于保温体100上之后，还包括以下步骤：
S31、在工件10的侧面放置耐火体200，使工件10的侧面与耐火体200贴设。
通过在工件10的侧面放置耐火体200，通过与箱体300内的介质400配合，也可使工件10的侧面上不同位置的温度下降速度相近，进而防止工件10的侧面出现裂纹等缺陷。
可选地，如图4所示，耐火体200放置于保温体100上，耐火体200的高度与工件10的高度相等或相近。可更好的防止工件10的侧面出现裂纹。
具体地，耐火体200的高度为工件10高度的0.8～1.0。可防止耐火中侧面的中部位置由于散热不及时出现裂纹。
在其中一个实施例中，如图2及图5所示，上述设置保温体100，具体包括以下步骤：
将保温砖110层叠形成保温体100，保温体100包括至少两层保温砖110，位于顶层的保温砖110围成安装槽101，安装槽101的宽度小于工件10的宽度，安装槽101的长度小于工件10的长度。
此时安装槽101内可用于安装耐火体200，且耐火体200会将工件10的热量导向耐火体200周围的保温砖110上，耐火体200周围的保温砖110可对耐火体200保温，防止耐火体200散热过快导致工件10的底面中部温度过快下降，保证工件10底面各处温度下降的速度相近，防止由于温差大导致出现裂纹等情况。同时利用保温砖110层叠形成保温体100，可方便根据工件10的尺寸随时调整保温体100的尺寸，操作方便，保温砖110层叠后形成的保温体100结构稳定，放置工件10可保持工件10的稳定。
可选地，保温砖110的密度小于或等于1.2g/cm3。具体地，保温砖110的密度大于1g/cm3且小于或等于1.2g/cm3。此时保温砖110的保温效果较好，同时保温砖110具有一定的传热性能，使工件10能够缓慢冷却，不会出现裂纹。
在其中一个实施例中，如图5所示，保温砖110的层数为四层至六层。此时保温砖110除去顶层仍至少有三层，可更好的起到保温效果，保证由耐火体200导出的热量不会迅速散失，因此可防止工件10底面温度下降速度过快，同时保温砖110的层数不会过高，在放置工件10后可保持稳定。
在其中一个实施例中，如图2所示，耐火体200为耐火砖210，耐火砖210与工件10的材质不同。此时可通过多个耐火砖210排列放置形成耐火体200，方便根据工件10及保温体100的尺寸调整，且耐火砖210与工件10的材质不同时，工件10与耐火砖210之间的导热速率不同，可有效改变工件10的表面的散热情况，防止其温度下降速度过快导致内外温差过大，因此可更好的防止工件10出现裂纹等情况。
可选地，耐火砖210的密度为4g/cm3～5g/cm3。此时耐火砖210密度较大，可较好较快的传递散发热量。
在其中一个实施例中，耐火砖210的长度为工件10的长度的30％～80％，耐火砖210的宽度为工件10的宽度的30％～80％。此时耐火砖210的尺寸小于工件10的尺寸，可保证工件10的底面只有中部位置与耐火砖210相对设置。
在其中一个实施例中，如图2所示，安装槽101内的耐火砖210沿其宽度方向依次排列设置。此时耐火砖210的排列方式更合理，保证其能够对工件10的底面中部进行较多面积的接触，保证工件10的底面各处温度下降速率相同或相近。
在其中一个实施例中，耐火砖210为粘土砖。粘土砖成本低，同时导热效果好。
可选地，耐火砖210也可为其他导热速率相近的砖材。
在其中一个实施例中，介质400为硅铝颗粒。硅铝材料具有较好的保温效果，同时当介质400为颗粒状时，介质400堆积在箱体300内时介质400之间会存在空隙，可提高保温效果。
如图2所示，一实施例公开了一种保温装置，包括保温体100、耐火体200、箱体300及介质400，保温体100的顶面上用于放置工件10，保温体100的顶面上设有安装槽101，耐火体200设于安装槽101内，耐火体200的导热系数大于保温体100的导热系数，耐火体200用于与工件10的底面的中部相对设置，箱体300用于围设保温体100及工件10，介质400用于填充箱体300并覆盖保温体100及工件10。
上述保温装置，工件10可在箱体300内进行降温，由于箱体300内填充有用于保温的介质400，使工件10的表面温度不会迅速下降，可防止工件10内外温差过大导致工件10出现裂纹等情况，同时由于工件10设置于保温体100上，工件10的底面的中部与耐火体200相对设置，且耐火体200的导热系数大于保温体100的导热系数，则相比于工件10底面的外边缘部分，工件10底面的中部可更迅速导热，但工件10底面的外边缘部分也可通过工件10的几个侧面进行导热散热，则上述保温装置可使工件10内外温差不会过大，工件10的底面的中部与其他部分的温差也不会过大，可更好的防止工件10由于温差大导致的裂纹等缺陷。
可选地，如图2所示，上述保温装置还包括底板500，保温体100设于底板500上，箱体300搭设于底板500上并围设保温体100及工件10。此时可防止保温体100直接放置于地面上导致不稳或对保温体100造成污染等情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浇铸件保温方法，其特征在于，包括以下步骤：
设置保温体，所述保温体的顶面设有安装槽；
在所述安装槽内放置耐火体，所述耐火体的导热系数大于所述保温体的导热系数；
将浇铸后的工件放置于所述保温体上，所述工件的底面的中部与所述耐火体相对设置，所述耐火体与所述工件的底面贴设；
设置包围所述保温体及所述工件的箱体，在所述箱体内填充介质，所述介质为保温材料。
2.根据权利要求1所述的浇铸件保温方法，其特征在于，上述将浇铸后的工件放置于所述保温体上之后，还包括以下步骤：
在所述工件的侧面放置所述耐火体，使所述工件的侧面与所述耐火体贴设。
3.根据权利要求1所述的浇铸件保温方法，其特征在于，上述设置保温体，具体包括以下步骤：
将保温砖层叠形成所述保温体，所述保温体包括至少两层所述保温砖，位于顶层的所述保温砖围成所述安装槽，所述安装槽的宽度小于所述工件的宽度，所述安装槽的长度小于所述工件的长度。
4.根据权利要求3所述的浇铸件保温方法，其特征在于，所述保温砖的层数为四层至六层。
5.根据权利要求1所述的浇铸件保温方法，其特征在于，所述耐火体为耐火砖，所述耐火砖与所述工件的材质不同。
6.根据权利要求5所述的浇铸件保温方法，其特征在于，所述耐火砖的长度为所述工件的长度的30％～80％，所述耐火砖的宽度为所述工件的宽度的30％～80％。
7.根据权利要求5所述的浇铸件保温方法，其特征在于，所述安装槽内的所述耐火砖沿其宽度方向依次排列设置。
8.根据权利要求5所述的浇铸件保温方法，其特征在于，所述耐火砖为粘土砖。
9.根据权利要求1所述的浇铸件保温方法，其特征在于，所述介质为硅铝颗粒。
10.一种保温装置，其特征在于，包括保温体、耐火体、箱体及介质，所述保温体的顶面上用于放置工件，所述保温体的顶面上设有安装槽，所述耐火体设于所述安装槽内，所述耐火体的导热系数大于所述保温体的导热系数，所述耐火体用于与所述工件的底面的中部相对设置，所述箱体用于围设所述保温体及所述工件，所述介质用于填充所述箱体并覆盖所述保温体及所述工件。
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