CN106513647B - 自动铸型灌液装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动铸型灌液装置，包括：一熔炉，包括一容置空间、多个漏斗引流结构及多个闸门结构，且该容置空间填充有金属液体；一模具装置，包括多个铸型凹槽；以及一控制模块，与该熔炉电性连接，当该模具装置位于该熔炉下方时，该控制模块控制该多个闸门结构自动开关，使该金属液体自动地透过该多个漏斗引流结构灌入该多个铸型凹槽中；再者本发明亦提供一种自动铸型灌液方法。

Description

自动铸型灌液装置及其方法

技术领域

本发明是有关于一种自动铸型灌液装置及其方法，尤指一种具有漏斗引流结构且将金属液体灌入模具装置的自动铸型灌液装置及其方法。

背景技术

现有的铸型灌液装置种类繁多，以传统的人工铸型装置为例，用户利用一夹具夹住一模具装置，接着将模具装置整个浸入装有金属液体的熔炉中，例如装有铅液的熔炉，之后再将整个模具装置移出，最后再用刮刀将多余的铅液刮除，在传统的人工铸型装置使用过程中，因为有使用刮刀来刮除多余的铅液，因此会造成许多铅液浪费掉，例如在100kg的铅液中会造成7～15kg的铅液浪费掉。

另一方面，在目前现有的自动铸型灌液装置中，其中有利用输送螺杆的输送螺纹由熔炉底部将熔料抽至引流座，而在熔料输送时该输送螺纹部顶端直接接触空气，长时间使用下会造成金属残渣凝结，易造成阻塞或故障等问题，且熔料接触空气亦会增加空气混入比例降低铸品纯度。

有鉴于上述现有技术的缺点，需要提供一种能自动控制灌入金属液体的容量，且不需要使用一输送螺杆将熔料由下而上抽至引流座的自动铸型灌液装置及其方法。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明提供一种自动铸型灌液装置，包括：一熔炉，包括一容置空间、多个漏斗引流结构及多个闸门结构，且该容置空间填充有金属液体；一模具装置，包括多个铸型凹槽；以及一控制模块，与该熔炉电性连接，当该模具装置位于该熔炉下方时，该控制模块控制该多个闸门结构，使该金属液体自动地透过该多个漏斗引流结构灌入该多个铸型凹槽中。

较佳地，该模具装置与一加热模块电性连接，该加热模块加热该模具装置，使该模具装置维持在一高温下。

再者，本发明的自动铸型灌液装置又包括：一乘载装置，乘载该模具装置；以及一轨道装置，运送该乘载装置；其中当该金属液体自动地透过该多个漏斗引流结构灌入该多个铸型凹槽中之后，该控制模块控制该乘载装置透过该轨道装置移动至一定点处。

较佳地，该定点处包括一冷却装置，该冷却装置冷却该模具装置。

较佳地，该定点处包括一支撑结构，该支撑结构支撑一待结合物品。

较佳地，该金属液体为铅液、铜液、锡液等金属液体的其中之一。

较佳地，该高温为200℃～500℃的范围。

再者，本发明亦提供一种自动铸型灌液方法，包括：在一熔炉的一容置空间中填充金属液体；判断一模具装置是否位于该熔炉的下方；以及假如该模具装置位于该熔炉的下方，一控制模块控制该熔炉中的多个闸门结构，使该金属液体以适当的量自动地透过熔炉中的多个漏斗引流结构灌入该模具装置的多个铸型凹槽中。

再者，本发明的自动铸型灌液方法又包括：该控制模块控制乘载有该模具装置的一乘载装置透过轨道装置移动至一定点处；在该定点处利用一冷却装置冷却该模具装置，使该多个铸型凹槽中的该金属液体成形为多个金属固体；以及利用一待结合物品与该多个金属固体做结合。

较佳地，该模具装置与一加热模块电性连接，该加热模块加热该模具装置，使该模具装置维持在一高温下。

本发明的其它目的、好处与创新特征将可由以下本发明的详细范例连同附属图式而得知。

附图说明

当并同各随附图式而阅览时，即可更佳了解本发明较佳范例的前揭摘要以及上文详细说明。为达本发明的说明目的，各图式中绘有现属较佳的各范例。然应了解本发明并不限于所绘的精确排置方式及设备装置。

图1为说明本发明一实施例的自动铸型灌液装置的示意图；

图2为说明本发明另一实施例的自动铸型灌液装置的示意图；

图3为说明本发明另一实施例的自动铸型灌液装置的整体示意图；

图4为说明本发明的定点处结构的放大示意图；

图5为说明本发明的待结合物品的示意图；以及

图6为说明本发明的自动铸型灌液方法的流程图。

其中，附图标记说明如下：

1 自动铸型灌液装置

10 熔炉

101 容置空间

103 漏斗引流结构

105 闸门结构

107 金属液体

20 模具装置

201 铸型凹槽

203 加热模块

205 乘载装置

207 轨道装置

209 定点处

211 支撑结构

30 控制模块

40 外壳

401 烟囱

50 待结合物品

501 金属固体

S1-S6 步骤

具体实施方式

现将详细参照本发明附图所示的范例。所有图式尽可能以相同元件符号来代表相同或类似的部份。请注意该图式是以简化形式绘成，并未依精确比例绘制。

图1为一示意图，用以说明本发明一实施例的自动铸型灌液装置。请参照图1，本发明一实施例的自动铸型灌液装置包括：一熔炉10、一模具装置20以及一控制模块30，熔炉10包括一容置空间101、多个漏斗引流结构103及多个闸门结构105，且熔炉10的容置空间101内部填充有金属液体107并设有多个加热器；模具装置20包括多个铸型凹槽201；控制模块30与熔炉10电性连接；其中，当模具装置20位于熔炉10下方时，控制模块30控制多个闸门结构105自动开关，使金属液体107自动地透过多个漏斗引流结构103由上而下直接灌入多个铸型凹槽201中，且灌入多个铸型凹槽201中的金属液体107的容量为一适量值，让使用者不需再利用刮刀来刮除多余的金属液体107，且灌入多个铸型凹槽201中的金属液体107的容量的该适量值可透过控制模块30来控制。在本发明一实施例中，熔炉10的容置空间101中具有一搅拌棒，该搅拌棒使该金属液体不会凝固，而模具装置20与一加热模块电性连接，该加热模块加热模具装置20，使模具装置20维持在一高温下以让金属液体107在多个铸型凹槽201中不会凝固，该高温为200℃～500℃的范围，而金属液体107为铅液、铜液、锡液等金属液体的其中之一。

图2为一示意图，用以说明本发明另一实施例的自动铸型灌液装置。请参照图2，本发明另一实施例的自动铸型灌液装置包括：一熔炉10、一模具装置20以及一控制模块30，熔炉10包括一容置空间101、多个漏斗引流结构103及多个闸门结构105，且熔炉10的容置空间101内部填充有金属液体107并设有多个加热器；模具装置20包括多个铸型凹槽201且与一加热模块203电性连接，加热模块203加热模具装置20，使模具装置20维持在一高温下以让金属液体107在多个铸型凹槽201中不会凝固，该高温为200℃～500℃的范围。在此实施例中，自动铸型灌液装置又包括一乘载装置205以及一轨道装置207，乘载装置205乘载模具装置20；轨道装置207运送乘载装置205；同时，在此实施例中，控制模块30分别电性连接至熔炉10、乘载装置205以及透过加热模块203电性连接至模具装置20。其中，当模具装置20位于熔炉10下方时，控制模块30控制多个闸门结构105自动开关，使金属液体107自动地透过多个漏斗引流结构103由上而下直接灌入多个铸型凹槽201中，当金属液体107自动地透过多个漏斗引流结构103灌入多个铸型凹槽201中之后，控制模块30控制乘载装置205透过轨道装置207移动至一定点处。

图3为一整体示意图，用以说明本发明另一实施例的自动铸型灌液装置。请同时参照图2以及图3，当模具装置20位于熔炉10下方时，控制模块30控制多个闸门结构105自动开关，使金属液体107自动地透过多个漏斗引流结构103由上而下直接灌入多个铸型凹槽201中，当金属液体107自动地透过多个漏斗引流结构103灌入多个铸型凹槽201中之后，控制模块30控制乘载装置205透过轨道装置207移动至一定点处209，另一方面，本发明的自动铸型灌液装置1在熔炉10的上方设置一外壳40，于外壳40的侧边适当位置设置一烟囱401，且外壳40为拆卸式。

图4为一放大示意图，用以说明本发明的定点处结构。请同时参照图2、图3及图4，定点处209包括一冷却装置(未示出)及一支撑结构211，该冷却装置冷却模具装置20，使多个铸型凹槽201中的金属液体107成形为多个金属固体(未示出)，而支撑结构211支撑一欲以该金属固体结合的待结合物品50，当控制模块30控制乘载装置205透过轨道装置207移动至一定点处209之后，使用者直接将待结合物品50与该金属固体做结合。

图5为一示意图，用以说明本发明的待结合物品。请参照图5，待结合物品50与多个金属固体501做结合，即可成为一成品，在本发明一实施例中，待结合物品50为一蓄电池，而多个金属固体501即为该蓄电池的金属电极。

图6为一流程图，用以说明本发明的自动铸型灌液方法。请参照图6，本发明的自动铸型灌液方法包括步骤S1-S6，步骤S1为：在一熔炉的一容置空间中填充金属液体；步骤S2为：判断一模具装置是否位于该熔炉的下方；步骤S3为：假如该模具装置位于该熔炉的下方，一控制模块控制该熔炉中的多个闸门结构，使该金属液体以适当的量自动地透过熔炉中的多个漏斗引流结构灌入该模具装置的多个铸型凹槽中；步骤S4为：该控制模块控制乘载有该模具装置的一乘载装置透过轨道装置移动至一定点处；步骤S5为：在该定点处利用一冷却装置冷却该模具装置，使该多个铸型凹槽中的该金属液体成形为多个金属固体；步骤S6为：利用一待结合物品与该多个金属固体做结合；在经过步骤S1-S6之后即完成本发明另一实施例的自动铸型灌液方法，此外，该模具装置与一加热模块电性连接，该加热模块加热该模具装置，使该模具装置维持在一高温下。

本发明提供一种能自动控制灌入金属液体的容量，且不需要使用一输送螺杆将金属液体由下而上抽至引流座的自动铸型灌液装置及其方法；本发明的自动铸型灌液装置使一模具装置位于自动铸型灌液装置的熔炉下方时，利用一控制模块控制自动铸型灌液装置的熔炉中的多个闸门结构，使熔炉中的容置空间中填充的金属液体以适当的量自动地透过多个漏斗引流结构灌入模具装置中的多个铸型凹槽中，如此即可避免使用刮刀来刮除多余的铅液，因此可节省许多铅液，进一步降低成本。另一方面，因为本发明的金属液体是直接从上方熔炉藉由多个漏斗引流结构灌入位于熔炉下方的模具装置，因此不需要利用一输送螺杆将金属液体由下而上抽至引流座，因此也不会有金属液体残留在输送螺杆中的问题。

在说明本发明的代表性范例时，本说明书已经提出操作本发明的该方法及/或程序做为一特定顺序的步骤。但是，某种程度上该方法或程序并不会依赖此处所提出的特定顺序的步骤，该方法或程序不应限于所述的特定的步骤顺序。如本领域技术人员将可了解，其它的步骤顺序亦为可行。因此，在本说明书中所提出的特定顺序的步骤不应被视为对于权利要求的限制。此外，关于本发明的方法及/或程序的权利要求不应限于在所提出顺序中的步骤的效能，本领域技术人员可立即了解该顺序可以改变，且仍维持在本发明的精神及范围内。

熟悉本领域的技术人员应即了解可对上述各项范例进行变化，而不致悖离其广义的发明性概念。因此，应了解本发明并不限于所揭露的特定范例，而是为涵盖归属如后载各权利要求所定义的本发明的精神及范围内的修饰。

Claims (8)

1.一种自动铸型灌液装置，其特征在于，包括：

一熔炉，包括一容置空间、多个漏斗引流结构及多个闸门结构，且该容置空间填充有金属液体；

一模具装置，包括多个铸型凹槽；

一控制模块，与该熔炉电性连接，当该模具装置位于该熔炉下方时，该控制模块控制该多个闸门结构，使该金属液体自动地透过该多个漏斗引流结构灌入该多个铸型凹槽中；

一乘载装置，乘载该模具装置；以及

一轨道装置，运送该乘载装置；其中当该金属液体自动地透过该多个漏斗引流结构灌入该多个铸型凹槽中之后，该控制模块控制该乘载装置透过该轨道装置移动至一定点处；

其中，该熔炉的该容置空间中具有一搅拌棒，该搅拌棒使该金属液体不会凝固，该定点处包括一冷却装置，该冷却装置冷却该模具装置。

2.如权利要求1所述的自动铸型灌液装置，其特征在于，该模具装置与一加热模块电性连接，该加热模块加热该模具装置，使该模具装置维持在一高温下。

3.如权利要求1所述的自动铸型灌液装置，其特征在于，该定点处包括一支撑结构，该支撑结构支撑一待结合物品。

4.如权利要求1所述的自动铸型灌液装置，其特征在于，该金属液体为铅液、铜液、锡液金属液体的其中之一。

5.如权利要求2所述的自动铸型灌液装置，其特征在于，该高温为200℃～500℃的范围。

6.一种自动铸型灌液方法，其特征在于，包括：

在一熔炉的一容置空间中填充金属液体；

判断一模具装置是否位于该熔炉的下方；

假如该模具装置位于该熔炉的下方，一控制模块控制该熔炉中的多个闸门结构，使该金属液体以适当的量自动地透过该熔炉中的多个漏斗引流结构灌入该模具装置的多个铸型凹槽中；

该控制模块控制乘载有该模具装置的一乘载装置透过轨道装置移动至一定点处；以及

在该定点处利用一冷却装置冷却该模具装置，使该多个铸型凹槽中的该金属液体成形为多个金属固体；

其中，该熔炉的该容置空间中具有一搅拌棒，该搅拌棒使该金属液体不会凝固。

7.如权利要求6所述的自动铸型灌液方法，其特征在于，又包括：

利用一待结合物品与该多个金属固体做结合。

8.如权利要求7所述的自动铸型灌液方法，其特征在于，该模具装置与一加热模块电性连接，该加热模块加热该模具装置，使该模具装置维持在一高温下。

Images