CN202701372U - 一种节能型零件铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能型零件铸造机，包括具有入料口的熔铅炉、可罩设在熔铅炉上方的外壳以及至少两台铸造机本体，每台铸造机本体均具有铅槽、铸模、输送装置和废料提升装置，该熔铅炉具有与至少两个出料口，该每一出料口对应于一台铸造机本体的铅槽，该每台铸造机本体中废料提升装置的废料出口均与熔铅炉的入口相连通。与现有技术相比，本实用新型采用一个工人即可操作至少两台铸造机本体，从而提高了用人效率并降低了用电量；同时由于无需为每台铸造机本体单独配置一个熔铅炉和外壳等组件，故还具有机器成本低的特点。

Description

一种节能型零件铸造机

技术领域

本实用新型涉及零件铸造机领域，更具体的说涉及一种节能型零件铸造机。

背景技术

传统的铅零件铸造机，通常都具有机架以及均承载于机架上的铅炉、外壳、铅槽、铸模、输送装置、废料提升装置、配设有抽风机的铅尘抽口和电控箱，该机架起到承载支撑作用，该外壳包裹在铅炉外侧以起到防护作用，该铅炉用于将铅锭熔化而形成液态铅，该铅槽承接于铅炉的出口以接收液态铅，并可将液态铅输送至铸模中；该铸模将铅槽内的液态铅铸成相应的零件形状，待零件成型冷却后经脱模，再通过该输送装置输送到相应位置进行零件的预处理，该预处理至少包括浇口料切除等工序，被切除的浇口料则通过废料提升装置会返回至铅炉中，从而达到回收利用，降低成本的功效；该铅尘抽口通过抽风机将铅槽内液态铅所挥发出的铅气形成的铅尘抽出，从而收集铅尘，并防止铅尘扩散到空气中，污染环境。

然而，每台这种结构的零件铸造机在使用时均需要上述的铅炉、外壳、配有抽风机的铅尘抽口以及操作人员，这样当厂房内需要同时配置多台零件铸造机时，则需要配套设置多套的铅炉、外壳、铅尘抽口和操作工人，从而具有使用成本高、用人效率低和用电量大的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对现有零件铸造机的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型零件铸造机，以解决现有技术在一个厂房需同时配置多台零件铸造机时具有使用成本高、用人效率低以及用电量大的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种节能型零件铸造机，其中，包括具有入料口的熔铅炉、可罩设在熔铅炉上方的外壳以及至少两台铸造机本体，每台铸造机本体均具有铅槽、铸模、输送装置和废料提升装置，该熔铅炉具有与至少两个出料口，该每一出料口对应于一台铸造机本体的铅槽，该每台铸造机本体中废料提升装置的废料出口均与熔铅炉的入口相连通。

进一步，该节能型零件铸造机具有两台铸造机本体，该两台铸造机本体之间呈180度排列。

进一步，该节能型零件铸造机具有两台铸造机本体，该两台铸造机本体之间呈垂直排列。

进一步，该节能型零件铸造机具有三台铸造机本体，该三台铸造机本体之间相互平行。

进一步，该节能型零件铸造机具有三台铸造机本体，该三台铸造机本体呈T型排列。

进一步，该节能型零件铸造机具有四台铸造机本体，该四台铸造机本体被分为两组，每组铸造机本体具有两台夹角为180度的铸造机本体。

进一步，该节能型零件铸造机具有四台铸造机本体，该四台铸造机本体呈十字型排列。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种节能型零件铸造机，其至少两台铸造机本体共用一个熔铅炉和位于熔铅炉上方的外壳，并利用熔铅炉的至少两个出料口来实现对每台铸造机本体中铅槽进行供料。由此，与现有技术相比，本实用新型采用一个工人即可操作至少两台铸造机本体，从而提高了用人效率并降低了用电量；同时由于无需为每台铸造机本体单独配置一个熔铅炉和外壳等组件，故还具有机器成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机第一实施例的结构示意图，其包括两台铸造机本体；

图2为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机第二实施例的结构示意图，其包括两台铸造机本体；

图3为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机第三实施例的结构示意图，其包括三台铸造机本体；

图4为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机第四实施例的结构示意图，其包括三台铸造机本体；

图5为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机第五实施例的结构示意图，其包括四台铸造机本体；

图6为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机第六实施例的结构示意图，其包括四台铸造机本体。

图中：

节能型零件铸造机        100

熔铅炉                  1        外壳               2

铸造机本体              3        铅槽               31

铸模                    32       废料提升装置       33

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，其为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机100的第一实施例，该节能型零件铸造机100包括具有入料口的熔铅炉1、可罩设在熔铅炉1上方的外壳2以及两台铸造机本体3。

每台铸造机本体3均具有铅槽31、铸模32、输送装置(图中未标示)和废料提升装置33，该熔铅炉1具有与两个出料口，该每一出料口对应于一台铸造机本体3的铅槽31，从而实现为每台铸造机本体3提供液态铅的供给，该每台铸造机本体3中废料提升装置33的废料出口均与熔铅炉1的入口相连通，从而可以将各台铸造机本体3产生的铅废料回收至熔铅炉1中。

在本实施例中，该两台铸造机本体3之间呈180度排列。

这样，由于该两台铸造机本体3共用一个熔铅炉1和位于熔铅炉1上方的外壳2，并利用熔铅炉1的两个出料口来实现对每台铸造机本体3中铅槽31进行供料。由此，与现有技术相比，本实用新型采用一个工人即可操作两台铸造机本体3，从而提高了用人效率并降低了用电量；同时由于无需为每台铸造机本体3单独配置一个熔铅炉1和外壳2等组件，故还具有机器成本低的特点。

如图2所示，其为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机100的第二实施例，其与第一实施例结构基本相同，对于两者相同之处则不予以赘述，在第二实施例中，该两台铸造机本体3的排列方式与第一实施例不同，具体是两台铸造机本体3之间呈垂直排列。

如图3所示，其为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机100的第三实施例，其与第一实施例的原理基本相同，具体其包括三台铸造机本体3，该三台铸造机本体3共用一个熔铅炉1和位于熔铅炉1上方的外壳2；该三台铸造机本体3之间相互平行。

如图4所示，其为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机100的第四实施例，其与第三实施例的原理基本相同，其相同之处则不再描述，不同之处在于，该三台铸造机本体3的排列方式不同，本实施例中，该三台铸造机本体3呈T型排列。

如图5所示，其为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机100的第五实施例，其包括四台铸造机本体3，该四台铸造机本体3亦是公用一个熔铅炉1和位于熔铅炉1上方的外壳2，并且该四台铸造机本体3被分为两组，每组铸造机本体3具有两台夹角为180度的铸造机本体3。

如图6所示，其为本实用新型涉及一种节能型零件铸造机100的第六实施例，其亦包括四台铸造机本体3，其与第五实施例的结构基本相同，不同之处在于两者的排布不同，在本实施例中，该四台铸造机本体3呈十字型排列，如此可以缩小熔铅炉1和外壳2的体积。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种节能型零件铸造机，其特征在于，包括具有入料口的熔铅炉、可罩设在熔铅炉上方的外壳以及至少两台铸造机本体，每台铸造机本体均具有铅槽、铸模、输送装置和废料提升装置，该熔铅炉具有与至少两个出料口，该每一出料口对应于一台铸造机本体的铅槽，该每台铸造机本体中废料提升装置的废料出口均与熔铅炉的入口相连通。

2.如权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于，该节能型零件铸造机具有两台铸造机本体，该两台铸造机本体之间呈180度排列。

3.如权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于，该节能型零件铸造机具有两台铸造机本体，该两台铸造机本体之间呈垂直排列。

4.如权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于，该节能型零件铸造机具有三台铸造机本体，该三台铸造机本体之间相互平行。

5.如权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于，该节能型零件铸造机具有三台铸造机本体，该三台铸造机本体呈T型排列。

6.如权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于，该节能型零件铸造机具有四台铸造机本体，该四台铸造机本体被分为两组，每组铸造机本体具有两台夹角为180度的铸造机本体。

7.如权利要求1所述的一种节能型零件铸造机，其特征在于，该节能型零件铸造机具有四台铸造机本体，该四台铸造机本体呈十字型排列。

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